预制塔筒的端面模板

技术领域

本发明涉及塔筒建造施工设备技术领域，尤其涉及一种预制塔筒的端面模板。

背景技术

随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组。混凝土塔筒建造过程中通过由下往上依次吊装单个塔筒，最终建造成完整的混凝土塔筒。因此混凝土塔筒需要由多个模具浇筑而成。但是，现有浇筑模具的种类多，同一模具无法适应多个塔筒或塔片的浇筑。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预制塔筒的端面模板，以解决现有塔筒浇筑模具数量较多，同一模具无法适应多个塔筒或塔片浇筑的问题。

根据本发明实施例的一种预制塔筒的端面模板，包括：端面板，所述端面板上具有定位中心点，所述端面板用于限定浇筑腔的顶面或者底面，所述浇筑腔为环形或片状以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片；定径组件，所述定径组件包括多个定径条，多个所述定径条包括内侧定径条和外侧定径条，所述内侧定径条位于所述浇筑腔的临近所述定位中心点的一侧，所述外侧定径条位于所述浇筑腔的远离所述定位中心点的一侧，所述内侧定径条和所述外侧定径条分别位于所述浇筑腔在厚度方向上的两侧，以分别定位浇筑腔的内侧模板和外侧模板；波纹管定位条，所述波纹管定位条设在所述端面板上且位于所述内侧定径条和所述外侧定径条之间。

根据本发明实施例的预制塔筒的端面模板，通过设置包括多个定径条的定径组件，能够使端面板定位多组不同半径大小的内侧模板和外侧模板，限定出不同尺寸的浇筑腔，从而使多个混凝土塔筒或混凝土塔片可由同一端面模板浇筑而成，在多尺寸预制塔筒浇筑需求时有效减少了模具数量，使一套模具可生产多个尺寸的塔筒或塔片。

在一些实施例中，所述内侧定径条为多组，每组所述内侧定径条中包括至少一个所述内侧定径条，不同组所述内侧定径条的曲率不同，曲率越大的所述内侧定径条距离所述定位中心点越近；所述外侧定径条为多组，每组所述外侧定径条中包括至少一个所述外侧定径条，不同组所述外侧定径条的曲率不同，曲率越大的所述外侧定径条距离所述定位中心点越近；每组所述内侧定径条对应一组所述外侧定径条，不同组所述内侧定径条与所述外侧定径条限定出的所述浇筑腔的半径不同。

进一步地，所述定径组件通过卡位组件配合在所述端面板上，不同组的所述内侧定径条可更换地设置在所述端面板上，不同组的所述外侧定径条可更换地设置在所述端面板上。

更进一步地，所述卡位组件包括：内侧卡位部，所述内侧卡位部可拆卸地连接在所述端面板上，所述内侧卡位部配合在所述内侧定径条上；外侧卡位部，所述外侧卡位部可拆卸地连接在所述端面板上，所述外侧卡位部配合在所述外侧定径条上。

更进一步地，所述端面板上设有多个卡位孔，所述内侧卡位部和所述外侧卡位部均穿设在所述卡位孔上，以分别卡位所述内侧定径条和所述外侧定径条。

更进一步地，所述端面板上设有多圈所述卡位孔，每一圈的多个所述卡位孔与所述定位中心点之间距离均相等，不同圈的所述卡位孔与所述定位中心点之间距离不等。

在一些实施例中，所述内侧卡位部止抵在所述内侧定径条的临近所述中心定位点的一侧，所述外侧卡位部止抵在所述外侧定径条的远离所述中心定位点的一侧。

在一些实施例中，每个所述定径条均形成为上方敞开且长度两侧敞开的盒形，所述定位条上设有多个沿长度方向间隔开分布的加强筋。

在一些实施例中，所述波纹管定位条可拆卸地连接在所述端面板上。

在一些实施例中，所述波纹管定位条为多组，不同组所述波纹管定位条的曲率不同，曲率越大的所述波纹管定位条距离所述内侧定径条越近。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中端面模板的立体结构示意图；

图2为图1的I处局部放大示意图；

图3为本发明实施例中波纹管定位条的立体结构示意图。

附图标记：

端面模板 100、

端面板 10、

定位中心点 11、卡位孔 12、

定径组件 20、

定径条 21、内侧定径条 211、外侧定径条 212、加强筋 213、

波纹管定位条 30、

圆孔 31、

卡位组件 40、

内侧卡位部 41、外侧卡位部 42、

定位锥 50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图3描述本发明实施例的预制塔筒的端面模板100。

如图1所示，根据本发明实施例的一种预制塔筒的端面模板100，包括：端面板10、定径组件20、波纹管定位条30。

端面板10上具有定位中心点11，端面板10用于限定浇筑腔的顶面或者底面，浇筑腔为环形或片状以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片。

定径组件20包括多个定径条21，多个定径条21包括内侧定径条211和外侧定径条212，内侧定径条211位于浇筑腔的临近定位中心点11的一侧，外侧定径条212位于浇筑腔的远离定位中心点11的一侧，内侧定径条211和外侧定径条212分别位于浇筑腔在厚度方向上的两侧，以分别定位浇筑腔的内侧模板和外侧模板。也就是说，端面板10上在构建浇筑腔时，内侧模板在内侧定径条211上被定位，外侧模板在外侧定径条212上被定位，从而使得内侧模板和外侧模板可以限定出浇筑腔的两侧壁。而且由于定径组件20包括多个定径条21，也就使得端面模板100能够配合多组内侧模板和外侧模板构建出多种浇筑模具，形成不同半径大小的浇筑腔，从而满足多种混凝土塔筒或混凝土塔片的制作。

波纹管定位条30设在端面板10上且位于内侧定径条211和外侧定径条212之间。由于总的塔筒需要由多个混凝土塔筒或混凝土塔片堆砌而成，在堆砌的过程中需要通过预应力索(例如钢筋)来抻紧各个塔筒或塔片，因此塔筒或塔片在浇筑时其中部要预留出预应力通道用来穿设预应力索。一般需要在浇筑腔中预置波纹管从而在浇筑后将预应力索从波纹管中穿过即可，采用该方式可以通过波纹管定位条30将波纹管定位在浇筑腔中。

根据本发明实施例的预制塔筒的端面模板100，通过设置包括多个定径条21的定径组件20，能够使端面板10定位多组不同半径大小的内侧模板和外侧模板，限定出不同类型的浇筑腔，从而使多个混凝土塔筒或混凝土塔片可由同一端面模板100浇筑而成，有效减少了模具种类，一套模具适应多个塔筒或塔片。

在一些实施例中，内侧定径条211为多组，每组内侧定径条211中包括至少一个内侧定径条211，例如内侧定径条211为一条且可呈圆形，此时限定出浇筑腔侧壁的内侧模板可配合在圆形的内侧定径条211上；内侧定径条211为多条且可沿周向间隔开设置，此时内侧模板配合在多个内侧定径条211上同样可以起到定位作用，而且这种方式能够节省内侧定径条211的材料，降低成本。不同组内侧定径条211的曲率不同，曲率越大的内侧定径条211距离定位中心点11越近，也就是说半径越小的内侧定径条211靠近定位中心点11设置，半径越大的内侧定径条211远离定位中心点11设置。

外侧定径条212为多组，每组外侧定径条212中包括至少一个外侧定径条212，例如，外侧定径条212可为一条且呈圆形，此时限定出浇筑腔侧壁的外侧模板可配合在圆形的外侧定径条212上；外侧定径条212也可为多条且沿周向间隔开设置，此时内侧模板配合在多个外侧定径条212上同样可以起到定位作用，而且这种方式能够节省外侧定径条212的材料，降低成本。不同组外侧定径条212的曲率不同，曲率越大的外侧定径条212距离定位中心点11越近，也就是说半径越小的外侧定径条212靠近定位中心点11设置，半径越大的外侧定径条212远离定位中心点11设置。

每组内侧定径条211对应一组外侧定径条212，不同组内侧定径条211与外侧定径条212限定出的浇筑腔的半径不同。结合塔筒的结构可知，塔筒在外形上呈锥形结构越向上塔筒的半径越小，因此需要浇筑出多段混凝土塔筒从而拼接成总的塔筒，而每段混凝土塔筒的半径不同。采用该方式，通过不同组内侧定径条211与外侧定径条212可以限定出不同半径大小的浇筑腔，从而浇筑出不同半径大小的混凝土塔筒或混凝土塔片。

值得说明的是，在其他实施例中，同一组内侧定径条211可与不同组的外侧定径条212一一对应配合，这样在安装上内侧模板和外侧模板后就可以得到不同壁厚大小的浇筑腔，浇筑后得到不同壁厚的混凝土塔筒或混凝土塔片，从而满足不同规格塔筒的浇筑。

在其他实施例中，内侧定径条211为多组，每组内侧定径条211中包括至少一个内侧定径条211，例如内侧定径条211为一个，这样无论是构建出混凝土塔筒或混凝土塔片，构成浇筑腔侧壁的内侧模板均可配合在内侧定径条211上；内侧定径条211还可为多个且沿周向间隔开设置，同样内侧模板可通过多个内侧定径条211定位在端面板10上，而且这种方式更为省材。不同组内侧定径条211的长度不同，例如，长度较大的内侧定径条211距离定位中心点11较远，而长度较小的内侧定径条211距离定位中心点11较近，则通过这种方式有利于合理归置空间，从而将多组不同规格的内侧定径条211布置在端面板10的不同位置处。

外侧定径条212为多组，每组外侧定径条212中包括至少一个外侧定径条212，例如外侧定径条212为一个，这样无论是构建出混凝土塔筒或混凝土塔片，构成浇筑腔侧壁的内侧模板均可配合在外侧定径条212上；外侧定径条212还可为多个且沿周向间隔开设置，同样内侧模板可通过多个外侧定径条212定位在端面板10上，而且这种方式更为省材。不同组外侧定径条212的长度不同，例如，长度较大的内侧定径条211距离定位中心点11较远，长度较小的外侧定径条212距离定位中心点11较近，则通过这种方式有利于合理归置空间，从而将多组不同规格的外侧定径条212布置在端面板10的不同位置处。

每组内侧定径条211对应一组外侧定径条212，不同组内侧定径条211与外侧定径条212限定出的浇筑腔的周长不同。结合塔筒的结构可知，塔筒在外形上呈锥形结构越向上塔筒的周长越小，因此需要浇筑出多段混凝土塔筒从而拼接成总的塔筒，而每段混凝土塔筒的周长不同。采用该方式，通过不同组内侧定径条211与外侧定径条212可以限定出不同周长大小的浇筑腔，从而浇筑出不同周长大小的混凝土塔筒。由于塔筒侧壁呈圆形，因此塔筒内壁要比外壁的周长短，

进一步地，如图1所示，定径组件20通过卡位组件40配合在端面板10上，不同组的内侧定径条211可更换地设置在端面板10上，不同组的外侧定径条212可更换地设置在端面板10上。采用该方式，当内侧定径条211损坏或者长时间使用后受损，可以拆除下来更换上新的内侧定径条211继续使用；同样，当外侧定径条212损坏或者长时间使用后受损，也可以拆除下来更换上新的外侧定径条212继续使用，这样通过内侧定径条211和外侧定径条212的可更换就可以延长端面模板100的使用寿命。此外，可只保留需要的一组内侧定径条211和外侧定径条212，而将其他组的内侧定径条211和外侧定径条212拆下来，有利于混凝土塔筒或混凝土塔片的浇筑。

更进一步地，如图1、图2所示，卡位组件40包括：内侧卡位部41、外侧卡位部42。内侧卡位部41可拆卸地连接在端面板10上，内侧卡位部41配合在内侧定径条211上。外侧卡位部42可拆卸地连接在端面板10上，外侧卡位部42配合在外侧定径条212上。也就是说，内侧卡位部41连接在端面板10卡住内侧定径条211上并固定内侧定径条211，而且通过将内侧卡位部41从端面板10上拆卸下，就可以实现内侧定径条211的可更换。同样，外侧卡位部42连接在端面板10上卡住外侧定径条212上并固定外侧定径条212，而且通过将外侧卡位部42从端面板10上拆卸下，就可以实现外侧定径条212的可更换。采用卡位组件40操作简单，使用方便，可以实现内侧定径条211和外侧定径条212的快速更换。

更进一步地，如图1、图2所示，端面板10上设有多个卡位孔12，将卡位孔12设为多个，就可以通过增加内侧卡位部41和外侧卡位部42的数量来增强对内侧定径条211和外侧定径条212固定。例如，内侧定径条211处对应多个卡位孔12，通过安装多个内侧卡位部41可以确保内侧定径条211被牢靠固定；外侧定径条212处可对应多个卡位孔12，通过安装多个外侧卡位部42就可以确保外侧定径条212被牢靠固定。内侧卡位部41和外侧卡位部42均穿设在卡位孔12上，以分别卡位内侧定径条211和外侧定径条212，因此通过与卡位孔12的配合，内侧卡位部41和外侧卡位部42从而实现可拆卸。

更进一步地，端面板10上设有多圈卡位孔12，每一圈的多个卡位孔12与定位中心点11之间距离均相等，这样每一圈的多个卡位孔12就可以对应同一组内侧定径条211，卡位孔12在穿设上内侧卡位部41上后就可以定位内侧定径条211，而且由于卡位孔12的数量较多可以增强对内侧定径条211的定位；或者，每一圈的多个卡位孔12可以对应同一组外侧定径条212，卡位孔12在穿设上外侧卡位部42后就可以定位外侧定径条212，而且由于卡位孔12的数量较多同样也可以增强对外侧定径条212的定位。

不同圈的卡位孔12与定位中心点11之间距离不等。因此，不同圈的卡位孔12可对应不同组的内侧定径条211或外侧定径条212，在配合卡位组件40后对内侧定径条211或者外侧定径条212进行定位。

在一些实施例中，内侧卡位部41和外侧卡位部42为螺栓，卡位孔12为螺孔，这样通过螺栓与螺孔的螺纹配合，确保卡位组件40在端面板10上固定牢靠，而且还能够通过止抵在内侧定径条211或者外侧定径条212上进行定位。

在一些实施例中，内侧卡位部41和外侧卡位部42为固定销，通过固定销配合在卡位孔12上同样也能定位内侧定径条211或者外侧定径条212。

在一些实施例中，内侧卡位部41止抵在内侧定径条211的临近中心定位点11的一侧，外侧卡位部42止抵在外侧定径条212的远离中心定位点11的一侧。由于内侧定径条211用于定位内侧模板、外侧定径条212用于定位外侧模板，而内侧模板和外侧模板用于限定出浇筑腔的厚度方向的两侧壁，因此通过该方式，内侧卡位部41和外侧卡位部42均处在浇筑腔的外侧，这样就使得在浇筑过程中混凝土不会凝固在内侧卡位部41和外侧卡位部42上，有利于内侧卡位部41和外侧卡位部42的拆卸。

在一些实施例中，如图2所示，每个定径条21均形成为上方敞开且长度两侧敞开的盒形，盒形的定径条21就具备了向上伸出的盒壁，就能起到对内侧模板和外侧模板的定位。定位条21上设有多个沿长度方向间隔开分布的加强筋213(见图2)，由于塔筒或塔片的尺寸较大，内侧模板和外侧模板的体积也较大、质量较大，因此在配合时对定位条21的作用力也大。通过设置多个加强筋213可以提高定位条21的强度，避免其受损。而将加强筋213间隔开设置，可以保证定位条21上多个位置处都得到加强，提高定位条21的整体强度。进一步的多个加强筋213可以是等间隔分布的，这样能够保证定位条21上各处的加强更均匀，效果更好。

在一些实施例中，波纹管定位条30可拆卸地连接在端面板10上。也就是说，当波纹管定位条30受损时可进行更换或维修，有利于延长端面模板100的使用寿命。

在一些实施例中，波纹管定位条30为多组，不同组波纹管定位条30的曲率不同，曲率越大的波纹管定位条30距离内侧定径条211越近。浇筑腔内在放置波纹管时，考虑到成型后的混凝土塔筒或混凝土塔片的结构强度，波纹管一般放置在浇筑腔的厚度的中部，因此可以选择位于内侧定径条211和外侧定径条212中央位置的波纹管定位条30来安装波纹管。而且由于内侧定径条211和外侧定径条212均是可拆卸的，内侧定径条211和外侧定径条212在重新配合后可以得到新厚度的浇筑腔(例如，重新配合后得到的浇筑腔的厚度变大)，此时可以不用拆卸波纹管定位条30而选择另一组处于新的浇筑腔中央处的波纹管定位条30即可，进而减少塔筒拆模工序，方便重复利用。

在具体的实施例中，如图1、图3所示，波纹管定位条30可为三组，相邻组的波纹管定位条30留有相同间隙，浇筑前采用油性抹灰填平。进一步地，波纹管定位条30宽度为h1，波纹管定位条30间距h2，相邻塔筒半径差dh，塔筒壁厚t，其中dh＝h1+h2，t＝3×h1+2×h2。在当然波纹管定位条30并不只限于三组，在这里就不再一一进行阐述。

在其他实施例中，如图2所示，波纹管定位条30沿周向设有多个圆孔31，圆孔31上可配合有定位锥50，通过定位锥50可以将波纹管定位在波纹管定位条30上。例如，定位锥50的一端为圆柱(图未示出)且另一端为圆锥，这样定位锥50通过圆柱配合在圆孔31内，而通过圆锥内套在波纹管上就可以定位波纹管。

下面结合图1至图3描述本发明的一个具体实施例。

一种预制塔筒的端面模板100，包括：端面板10、定径组件20、波纹管定位条30。端面板10上具有定位中心点11，端面板10的上端设有定位组件20。定位组件20包括一个定位条21，定径条21均形成为上方敞开且长度两侧敞开的盒形，定位条21包括内侧定径条211和外侧定径条212，且内侧定径条211和外侧定径条212均设有一组。内侧定径条211为五条且沿周向等间隔分布，外侧定径条212为五条且沿周向等间隔分布。定径组件20通过卡位组件40配合在端面板10，卡位组件40包括内侧卡位部41和外侧卡位部42。端面板10上设有多圈卡位孔12，每一圈的多个卡位孔12与定位中心点11之间距离均相等。卡位孔12上可配合有内侧卡位部41、外侧卡位部42。内侧定径条211和外侧定径条212之间还设有三组波纹管定位条30，波纹管定位条30沿周向设有多个圆孔31，圆孔31上可配合有定位锥50，定位锥50的一端为圆柱且另一端为圆锥。

根据本发明实施例的预制塔筒的端面模板100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。