秸秆回收用筛分机构

技术领域

本发明涉及秸秆回收用技术领域，具体为秸秆回收用筛分机构。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

现有的秸秆回收筛分装置在使用时存在较多的缺陷，不便于秸秆回收使用，一般秸秆回收筛分时，会产生大量的灰尘，灰尘进入空气中不仅会污染空气，且影响工作人员的健康，同时工作人员对筛分物进行人工清理时，效率低下且耗费人力。因此，针对上述问题提出一种秸秆回收用筛分装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供秸秆回收用筛分机构，能够对筛分物进行分筛，相较人工清理效率高，内部设有吸尘装置，可以吸收大量灰尘，防止危害工作人员健康，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：秸秆回收用筛分机构，包括固定箱体、吸尘单元、过滤单元、筛选单元、输料单元、接料箱卡死单元和接料底箱；

固定箱体：后侧固定连接有吸尘箱支撑板，所述固定箱体的上端左侧设有物料延长箱，所述物料延长箱的输入口位置设有输料单元，所述固定箱体的后侧设有吸尘单元，所述吸尘单元中吸尘槽的前侧设有过滤单元，所述固定箱体的内部上侧设有筛选单元，所述筛选单元中过滤筛板的上端与物料延长箱输出口相对应，所述固定箱体的左侧前后端和接料底箱的前后侧分别设有两个接料箱卡死单元；

吸尘单元：包含有吸尘箱、抽气泵、排气孔、过滤筛板、连接吸管、三向吸管和吸尘槽，所述吸尘箱置于吸尘箱支撑板的上端，所述吸尘箱的内部后侧设有抽气泵，所述抽气泵的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，所述吸尘箱的内部底端对应抽气泵的一侧位置安装有过滤筛板，所述吸尘箱的上端前侧设有连接吸管，所述固定箱体的内壁后侧开设有吸尘槽，所述吸尘槽的后侧设有三向吸管，所述连接吸管的上端与三向吸管的输入管固定连接，所述吸尘箱的后侧均匀设有至少四个排气孔。

吸尘单元方便吸收机构内的灰尘，三向吸管和吸尘槽增大吸尘面积，有利于增加灰尘吸收效率，抽气泵方便吸收灰尘，过滤筛板阻绝空气中的灰尘，防止灰尘从排气孔跑出。

进一步的，所述过滤单元包含有过滤板、过滤板连接块、固定螺栓和固定槽，所述过滤板的上下侧和左右侧均固定连接有过滤板连接块，所述吸尘槽的前侧外端设有与过滤板连接块对应的固定槽，所述过滤板的上下侧和左右侧通过滤板连接块和固定螺栓与固定槽的前侧固定连接。过滤单元防止大块废料进入吸尘槽内影响抽气泵工作，过滤单元方便吸收筛选机构内的灰尘。

进一步的，所述筛选单元包含有过滤筛板、固定连接块一、曲形轴一、曲形轴二、固定连接块二、电动机和电机固定块，所述过滤筛板的下侧左右端分别设有固定连接块一和固定连接块二，所述固定箱体的左端前侧设有电机固定块，所述电动机置于电机固定块内部，所述电动机的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，所述曲形轴一的前侧穿过固定箱体与电动机的输出轴固定连接，所述曲形轴一的后侧与固定箱体内部左后侧开设的盲孔一转动连接，所述曲形轴一的外表面与固定连接块一的内壁转动连接，所述曲形轴二的前后侧分别与固定箱体内部右前侧开设的盲孔二和固定箱体内部右后侧开设的盲孔三转动连接，所述曲形轴二的外表面与固定连接块二的内壁转动连接。筛选单元方便将废料分离，电机固定块固定电动机，曲形轴一和曲形轴二方便带动过滤筛板晃动，有利于筛选物料。

进一步的，所述输料单元包含有漏斗、落料通道、限流板和限流滑槽，所述物料延长箱的输入口处设有落料通道，所述落料通道的上端设有漏斗，所述落料通道的左侧设有限流滑槽，所述限流板与限流滑槽滑动连接。输料单元方便盛放物料或控制进料速度。

进一步的，还包括滑轨、底箱拉环和滑槽，所述固定箱体的下端左侧开设有与接料底箱对应的通槽，所述通槽的底部表面均匀设有两个滑轨，所述接料底箱的左端设有底箱拉环，所述接料底箱的下端设有两个滑槽，两个滑槽分别与两个滑轨滑动连接。底箱拉环方便拉动接料底箱，滑轨和滑槽方便定向移动接料底箱。

进一步的，所述接料箱卡死单元包含有卡槽、卡块、活动槽、弹簧、连接轴和拉环，所述接料底箱前侧设有卡槽，所述固定箱体的左侧前端设有活动槽，所述活动槽的前侧设有通孔，所述连接轴的左右侧分别固定连接有卡块和拉环，所述连接轴与通孔滑动连接，所述活动槽的前侧设有弹簧，所述弹簧的后端与卡块的前端传动连接，所述卡块与活动槽活动连接，所述卡块与卡槽活动卡接。接料箱卡死单元防止接料底箱因活动造成废料没有进入接料底箱，接料箱卡死单元固定接料底箱。

进一步的，还包括万向轮、弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆有四个且分别设在固定箱体底端的四角，四个伸缩杆的底端均设有万向轮，所述弹簧有四个且分别套接在四个伸缩杆的外侧。万向轮方便移动筛分机构，弹簧和伸缩杆有利于保护筛分机构，防止移动时筛分机构不稳定，损坏筛分机构的内部零件。

进一步的，还包括支撑板、橡胶板和电动推杆，所述支撑板有两个且分别设在固定箱体的前后两侧，所述支撑板的底端设有电动推杆，所述电动推杆的底端设有橡胶板，电动推杆的的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端。电动推杆推动橡胶板，橡胶板受筛分机构的重力和电动推杆的推力作用下与地面固定，有利于固定筛分机构，防止筛分机构晃动。

进一步的，还包括密封滑板和密封滑槽，所述固定箱体的上端右侧设有密封滑槽，所述密封滑槽的上端与密封滑板的滑块滑动连接。密封滑板密封固定箱体，防止内部从上端灰尘跑出。

进一步的，还包括出料斜板和固定斜坡，所述固定箱体的右侧设有出口槽，所述出口槽的上侧设有出料斜板，所述出料斜板的上端与过滤筛板的下端出口相互对应，所述固定箱体的下侧内壁设有固定斜坡。出料斜板接收筛选物，固定斜坡防止废渣从侧边滑落，保证废渣能够进入接料底箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本秸秆回收用筛分机构，具有以下好处：

1、吸尘单元方便吸收机构内的灰尘，三向吸管和吸尘槽增大吸尘面积，有利于增加灰尘吸收效率，抽气泵方便吸收灰尘，过滤筛板阻绝空气中的灰尘，防止灰尘从排气孔跑出。

2、过滤单元防止大块废料进入吸尘槽内影响抽气泵工作，过滤单元方便吸收筛选机构内的灰尘。

3、筛选单元方便将废料分离，电机固定块固定电动机，曲形轴一和曲形轴二方便带动过滤筛板晃动，有利于筛选物料。

4、能够对筛分物进行分筛，相较人工清理效率高，内部设有吸尘装置，可以吸收大量灰尘，防止危害工作人员健康。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定箱体后侧结构示意图；

图3为本发明筛选单元剖面结构示意图；

图4为本发明吸尘单元剖面结构示意图；

图5为本发明过滤单元放大结构示意图；

图6为本发明接料箱卡死单元剖面结构示意图；

图7为本发明接料箱卡死单元放大结构示意图。

图中：1固定箱体、2物料延长箱、3吸尘单元、31吸尘箱、32抽气泵、33排气孔、34过滤筛板、35连接吸管、36三向吸管、37吸尘槽、4过滤单元、41过滤板、42过滤板连接块、43固定螺栓、44固定槽、5筛选单元、51过滤筛板、52固定连接块一、53曲形轴一、54曲形轴二、55固定连接块二、56电动机、57电机固定块、6输料单元、61漏斗、62落料通道、63限流板、64限流滑槽、7接料箱卡死单元、71卡槽、72卡块、73活动槽、74弹簧、75连接轴、76拉环、8万向轮、9弹簧、10伸缩杆、11滑轨、12接料底箱、13底箱拉环、14滑槽、15支撑板、16橡胶板、17电动推杆、18密封滑板、19密封滑槽、20出料斜板、21吸尘箱支撑板、22固定斜坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：秸秆回收用筛分机构，包括固定箱体1、吸尘单元3、过滤单元4、筛选单元5、输料单元6、接料箱卡死单元7和接料底箱12；

固定箱体1：后侧固定连接有吸尘箱支撑板21，固定箱体1的上端左侧设有物料延长箱2，物料延长箱2的输入口位置设有输料单元6，输料单元6包含有漏斗61、落料通道62、限流板63和限流滑槽64，物料延长箱2的输入口处设有落料通道62，落料通道62的上端设有漏斗61，落料通道62的左侧设有限流滑槽64，限流板63与限流滑槽64滑动连接。输料单元6方便盛放物料或控制进料速度。固定箱体1的后侧设有吸尘单元3，吸尘单元3中吸尘槽37的前侧设有过滤单元4，过滤单元4包含有过滤板41、过滤板连接块42、固定螺栓43和固定槽44，过滤板41的上下侧和左右侧均固定连接有过滤板连接块42，吸尘槽37的前侧外端设有与过滤板连接块42对应的固定槽44，过滤板41的上下侧和左右侧通过滤板连接块42和固定螺栓43与固定槽44的前侧固定连接。过滤单元4防止大块废料进入吸尘槽37内影响抽气泵32工作，过滤单元4方便吸收筛选机构内的灰尘。固定箱体1的内部上侧设有筛选单元5，筛选单元5包含有过滤筛板51、固定连接块一52、曲形轴一53、曲形轴二54、固定连接块二55、电动机56和电机固定块57，过滤筛板51的下侧左右端分别设有固定连接块一52和固定连接块二55，固定箱体1的左端前侧设有电机固定块57，电动机56置于电机固定块57内部，电动机56的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，曲形轴一53的前侧穿过固定箱体1与电动机56的输出轴固定连接，曲形轴一53的后侧与固定箱体1内部左后侧开设的盲孔一转动连接，曲形轴一53的外表面与固定连接块一52的内壁转动连接，曲形轴二54的前后侧分别与固定箱体1内部右前侧开设的盲孔二和固定箱体1内部右后侧开设的盲孔三转动连接，曲形轴二54的外表面与固定连接块二55的内壁转动连接。筛选单元5方便将废料分离，电机固定块57固定电动机56，曲形轴一53和曲形轴二54方便带动过滤筛板51晃动，有利于筛选物料。筛选单元5中过滤筛板51的上端与物料延长箱2输出口相对应，固定箱体1的左侧前后端和接料底箱12的前后侧分别设有两个接料箱卡死单元7；接料箱卡死单元7包含有卡槽71、卡块72、活动槽73、弹簧74、连接轴75和拉环76，接料底箱12前侧设有卡槽71，固定箱体1的左侧前端设有活动槽73，活动槽73的前侧设有通孔，连接轴75的左右侧分别固定连接有卡块72和拉环76，连接轴75与通孔滑动连接，活动槽73的前侧设有弹簧74，弹簧74的后端与卡块72的前端传动连接，卡块72与活动槽73活动连接，卡块72与卡槽71活动卡接。接料箱卡死单元7防止接料底箱12因活动造成废料没有进入接料底箱12，接料箱卡死单元7固定接料底箱12。

吸尘单元3：包含有吸尘箱31、抽气泵32、排气孔33、过滤筛板34、连接吸管35、三向吸管36和吸尘槽37，吸尘箱31置于吸尘箱支撑板21的上端，吸尘箱31的内部后侧设有抽气泵32，抽气泵32的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，吸尘箱31的内部底端对应抽气泵32的一侧位置安装有过滤筛板34，吸尘箱31的上端前侧设有连接吸管35，固定箱体1的内壁后侧开设有吸尘槽37，吸尘槽37的后侧设有三向吸管36，连接吸管35的上端与三向吸管36的输入管固定连接，吸尘箱31的后侧均匀设有至少四个排气孔33。

还包括滑轨11、底箱拉环13和滑槽14，固定箱体1的下端左侧开设有与接料底箱12对应的通槽，通槽的底部表面均匀设有两个滑轨11，接料底箱12的左端设有底箱拉环13，接料底箱12的下端设有两个滑槽14，两个滑槽14分别与两个滑轨11滑动连接。底箱拉环13方便拉动接料底箱12，滑轨11和滑槽14方便定向移动接料底箱12。还包括万向轮8、弹簧9和伸缩杆10，伸缩杆10有四个且分别设在固定箱体1底端的四角，四个伸缩杆10的底端均设有万向轮8，弹簧9有四个且分别套接在四个伸缩杆10的外侧。万向轮8方便移动筛分机构，弹簧9和伸缩杆10有利于保护筛分机构，防止移动时筛分机构不稳定，损坏筛分机构的内部零件。还包括支撑板15、橡胶板16和电动推杆17，支撑板15有两个且分别设在固定箱体1的前后两侧，支撑板15的底端设有电动推杆17，电动推杆17的底端设有橡胶板16，电动推杆17的的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端。电动推杆17推动橡胶板16，橡胶板16受筛分机构的重力和电动推杆17的推力作用下与地面固定，有利于固定筛分机构，防止筛分机构晃动。还包括密封滑板18和密封滑槽19，固定箱体1的上端右侧设有密封滑槽19，密封滑槽19的上端与密封滑板18的滑块滑动连接。密封滑板18密封固定箱体1，防止内部从上端灰尘跑出。还包括出料斜板20和固定斜坡22，固定箱体1的右侧设有出口槽，出口槽的上侧设有出料斜板20，出料斜板20的上端与过滤筛板51的下端出口相互对应，固定箱体1的下侧内壁设有固定斜坡22。出料斜板20接收筛选物，固定斜坡22防止废渣从侧边滑落，保证废渣能够进入接料底箱12内。

在使用时：吸尘单元3方便吸收机构内的灰尘，三向吸管36和吸尘槽37增大吸尘面积，有利于增加灰尘吸收效率，抽气泵32方便吸收灰尘，过滤筛板34阻绝空气中的灰尘，防止灰尘从排气孔33跑出。过滤单元4防止大块废料进入吸尘槽37内影响抽气泵32工作，过滤单元4方便吸收筛选机构内的灰尘。筛选单元5方便将废料分离，电机固定块57固定电动机56，曲形轴一53和曲形轴二54方便带动过滤筛板51晃动，有利于筛选物料。输料单元6方便盛放物料或控制进料速度。接料箱卡死单元7防止接料底箱12因活动造成废料没有进入接料底箱12，接料箱卡死单元7固定接料底箱12。底箱拉环13方便拉动接料底箱12，滑轨11和滑槽14方便定向移动接料底箱12。万向轮8方便移动筛分机构，弹簧9和伸缩杆10有利于保护筛分机构，防止移动时筛分机构不稳定，损坏筛分机构的内部零件。电动推杆17推动橡胶板16，橡胶板16受筛分机构的重力和电动推杆17的推力作用下与地面固定，有利于固定筛分机构，防止筛分机构晃动。密封滑板18密封固定箱体1，防止内部从上端灰尘跑出。

值得注意的是，本实施例中所公开外部控制开关组上设置有与抽气泵32、电动机56和电动推杆17对应的控制按钮，电动机56采用L315L2-10型号，外部控制开关组控制抽气泵32、电动机56和电动推杆17工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。