一种危废焚烧烟道双向密封的升温脱硝装置

技术领域

本发明涉及升温脱硝技术领域，具体为一种危废焚烧烟道双向密封的升温脱硝装置。

背景技术

随着国家对危险废物焚烧排放要求的日益严格，对氮氧化物和二恶英类物质的排放要求也越来越高，为此，越来越多的项目要求设置脱硝装置。催化剂通常有高温和中低温两种，高温通常设计在除尘器的出口，但因对三氧化硫的敏感性使用较少，危险废物焚烧烟气通常选用中低温催化剂，反应温度在220-250℃之间。将该烟气加热方式有几种，一种是利用蒸汽加热器，二是利用烟气加热器，三是利用天然气升温加热器，可以选用其中一种或几种方式，危险废物焚烧系统通常的锅炉蒸汽压力较低，蒸汽的温度都低于200℃，无法利用蒸汽将烟气温度升高至220-250℃，为此，需采用几种方式的组合。另外，采用单一的加热方式，会发生如果该加热装置故障，则后续脱硝装置无法正常运行的情况。

在烟道设计时，经常会碰到旁路烟道的设计，通常会设置两个阀门进行切换，例如阀A和阀B，走A通道时，阀A开启阀B关闭，走B通道时，阀B开启阀A关闭。如果两个旁路组合在一起，则需设置三个阀门，例如阀A、阀B和阀C，其中阀门A和阀门C为一个通道，当走该通道时，这两个阀门开启，阀B关闭，阀B是另外一个通道，如果走阀门B时，则阀门A和阀门C关闭。上述设置是常规的设计方法，其有几个弊端，一是有三个阀门，相当于是有三个执行机构，故障率较高；二是当走阀门A和阀门C通道时，另外一侧B通道只有一个阀门，密封性无法保证，容易泄露。

发明内容

本发明的目的在于提供一种危废焚烧烟道双向密封的升温脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种危废焚烧烟道双向密封的升温脱硝装置，包括烟气管道、升温装置、脱硝装置、烟道双向密封装置和支撑架，所述升温装置和脱硝装置通过烟气管道密封连接，升温装置和烟道双向密封装置通过烟气管道连接，所述升温装置依次设有蒸汽加热器、烟气加热器和天然气升温加热器，所述蒸汽加热器和支撑架紧固连接，蒸汽加热器和烟道双向密封装置通过烟气管道密封连接，所述烟气加热器和烟道双向密封装置紧固连接，所述天然气升温加热器和烟气加热器通过烟气管道紧固连接。

通过三级升温装置，一步步将温度加热到脱硝反应需要的温度，最大限度的利用了焚烧过程中产生的能量，减小了损耗和排放，通过三次升温保障了在单一装置损坏时无法完成催化反应的弊端，纵横交错固连的支杆构成支撑架便于后续安装和拆卸维修。脱酸后的低温烟气通过进入蒸汽加热器内，通过插在蒸汽通道内的换热片和蒸汽进行换热升温，部分经过一级升温换热后的烟气通过烟道双向密封装置，流经烟气管道进入烟气加热器的低温烟管内，低温烟管和高温烟管之间设置换热层，脱硝反应后的高温烟气流经高温烟管，通过换热层将热量由下而上传递到低温烟管内，对低温烟气进行加热，二级升温换热后的烟气通过烟气管道进入天然气升温加热器，通过底端的天然气燃烧器对烟气进行第三次加热，三级加热后的烟气经由烟气管道从脱硝装置上端进入，内置的双催化剂层使脱硝反应更加彻底，减少污染物的排放，脱硝装置底端设置一个备用层，在上面的双催化剂层功效减弱或失效时可以及时启用，不用停炉更换，脱硝反应后的高温烟气通过烟气管道进入高温烟管，通过换热降低温度，烟气由引风机直接排向空气中；另一部分烟气通过烟道双向密封装置直接从烟气出口排除，不参与后续两级加热。蒸汽加热器和烟气加热器充分利用了危废焚烧过程中产生的多余热量,减少了生产成本，通过纵横交错布置的支撑架对各个装置进行固定，减少了安装成本和安装面积，各装置间通过烟气管道进行连接，不会对安装位置进行限制，也便于密封，通过烟道双向密封装置，在通道内同时设置两个密封件，防止发生泄露，造成污染。

进一步的，蒸汽加热器包括烟气进管、蒸汽管路、定位件、蒸汽加热器框架、换热片、固定耳件和固定支架，蒸汽加热器框架上端设有烟气进口，烟气进管和蒸汽加热器框架上端烟气进口密封连接，蒸汽加热器框架和支撑架通过固定耳件紧固连接，蒸汽加热器框架外圆面和固定耳件紧固连接，蒸汽加热器框架和蒸汽管路通过固定支架固定连接，蒸汽加热器框架内表面和固定支架固定连接，所述蒸汽管路下表面和固定支架上端面固连，所述蒸汽管路上下端依次设有蒸汽出管和蒸汽进管，蒸汽出管和蒸汽进管通过定位件固定在蒸汽加热器框架外表面，蒸汽管路中间设有蒸汽通道，所述换热片一端插在蒸汽通道内。

烟气从烟气进管流入，流经蒸汽加热器，在蒸汽加热器框架上安装蒸汽管路，当蒸汽从下方蒸汽进管进入时，通过换热片对烟气进行加热，不和烟气直接接触，防止污染，蒸汽温度在上移过程不断降低，然后从蒸汽出管排出，装置内各零部件通过固定连接，防止使用时由于烟气冲击等因素发生位移，影响整体的密封性能，造成泄露。蒸汽流向和烟气流向相反，保证流出到二级加热装置的温度是最高的，蒸汽下端温度最高，蒸汽加热器烟气出口温度也是此时段内最高。

进一步的，烟气加热器包括固定杆、支撑杆、低温烟管和高温烟管，低温烟管和高温烟管之间设有换热层，换热层底端和高温烟管顶端紧固连接，换热层顶端和低温烟管底端紧固连接，固定杆底端和地面固定，固定杆侧面上端和低温烟管侧面固连，固定杆侧面下端和高温烟管侧面固连,支撑杆底端和固定杆固连，支撑杆上端和高温烟管下表面固连，低温烟管出口端和升温加热器通过管道密封连接，高温烟管进口端和脱硝装置出口端通过烟气管道密封连接。

烟气加热器为二级加热器，烟气从烟气双向密封装置的进烟管口流入从K1烟气出口流出，通过烟气管道进入烟气加热器的低温烟管，低温烟管和高温烟管通过换热层进行热交换，对低温管道内的烟气进行二次加热，并使加热后的烟气通过烟气管路流到天然气升温加热器。由于蒸汽加热器的出口烟气位置较低，所以将烟气加热器通过固定杆固定在地面上，便于管道内的气体流动，换热层通过与高温烟管和低温烟管固连便于提高热交换效率，脱硝反应后的高温烟气从高温烟管流过，容易使高温烟管外壳发生变形和位移，通过底端架设的支撑杆进行支撑固定。

进一步的，天然气升温加热器包括升温加热器框架、天然气燃烧器、风机、加热炉、混合器和喷枪，天然气燃烧器点火侧插入升温加热器框架下端，风机进风管口插入升温加热器上端，风机下端和支撑架固连，风机出风口通过烟气管道和加热炉进风口紧固连接，加热炉底端和支撑架紧固连接，加热炉出风口和混合器进料口通过烟气管道连接，混合器底端和支撑架固连，混合器上端出料口和喷枪通过烟气管道连接，天然气升温加热器和脱硝装置通过烟气管道密封连接，升温加热器框架顶端设有出烟孔，升温加热器框架顶端出烟孔和烟气管道密封连接，喷枪喷头插入烟气管道靠近升温加热器框架一端。

天然气升温加热器为第三级加热装置，也是保险装置，当前面蒸汽加热器受损失效时，可以直接对烟气进行加热，不需要停炉维修，经过烟气加热器二次加热后的烟气通过烟气管道进入天然气升温加热器，前两级通过焚烧过程中产生的热量进行加热，减少了能耗，需要进行第三次加热，加热到脱硝反应的温度，在升温加热器框架底部设置一个天然气燃烧装置，天然气燃烧的热量对烟气进行加热，由于是在底端燃烧使烟气温度上升更均衡，高温烟气顺着升温加热器框架内部管道上升，由于脱硝反应需要加入氮源进行催化反应，氮源需要高温熔化，所以在升温加热器框架上端出烟口侧面开设一个风机的进风口，避免直接对冷空气进行加热，风机将高温烟气送到加热炉，并对氮源颗粒进行加热，融化后的氮源颗粒随着高温烟气进入混合器，并在混合器内进行充分混合，通过喷枪进行雾化，使含氮源烟气和高温烟气混合并通过管道传到脱硝反应装置内。

进一步的，脱硝装置包括脱硝装置框架和固定层板，脱硝装置从上到下依次设有双催化剂层和备用层，双催化剂层和备用层通过固定层板和脱硝装置框架紧固连接，脱硝装置框架通过固定层板外圈和支撑架紧固连接。

通过双催化剂层对高温烟气进行催化，提高烟气的催化反应效率，在下端设置一个备用层，防止双催化层失效造成停炉，在双催化层失效时，启用备用层，避免未完全反应烟气直接排放到空气中造成污染，通过固定层板对内部构件进行连接，便于拆装维修，将脱硝装置固定在支撑架上，对脱硝装置进行固定。

进一步的，烟道双向密封装置包括进口烟管、阀体、第一阀板、第二阀板、第一阀杆、第二阀杆和气缸，进口烟管和阀体紧固连接，第一阀板一侧板面和第一阀杆一端固连，第一阀杆远离第一阀板一端与气缸活动连接，第二阀板一侧板面和第二阀杆一端固连，第二阀杆远离第二阀板一端与气缸活动连接，第一阀杆中间设有滑道，第二阀杆穿过第一阀杆中间滑道，阀体自上而下依次设有K1烟气出口、K3烟气出口、K4烟气出口和K2烟气出口，K1烟气出口和低温烟管进烟口通过烟气管道密封连接，K2烟气出口和高温烟管出烟口通过烟气管道密封连接，第二阀杆穿过K3烟气出口，K4烟气出口和烟气管道密封连接，阀体内部设有两个阀板腔，第一阀板四周表面和阀板腔内表面贴合，第二阀板四周表面和阀板腔内表面贴合。

烟道双向密封装置由两个三通阀组合而成，有一个烟气进口和四个烟气出口，通过两个气缸控制阀杆做往复运动，带动与阀杆固连的的阀板在阀板腔内做往复运动，第一阀板四周表面和阀板腔内表面贴合，第二阀板四周表面和阀板腔内表面贴合，使阀板可以密封防止烟气泄露，达到一个烟道使用时其另一烟道有两层密封的功能，为了防止两个阀杆间运动干涉，在第一阀杆杆身上设有滑道，第二阀杆可以在第一阀杆滑道内滑动，烟气所走通道内没有阀门执行机构，无漏风情况，确保严格的密封性；只有两个气动执行机构，减少故障率。

经过蒸汽加热器加热后的烟气从进口烟管进入烟道双向密封装置内部，当需要对烟气进行处理时，气缸控制阀杆做往复运动，与第一阀杆固连的第一阀板沿阀板腔向远离K1烟气出口的方向移动，然后对内部烟气通道进行密封，第二阀杆沿第一阀杆中间滑道滑动，与第二阀杆固连的第二阀板沿阀板腔向靠近K3烟气出口的位置移动，同时对内部烟气通道进行密封，低温烟气从K1烟气出口流出，经过烟气加热器、天然气升温加热器加热后再经脱硝装置催化反应后的烟气通过烟气管路从K2烟气出口进入，穿过阀板腔，从K4烟气出口流向排风组件排出；当不需对烟气进行继续处理时，气缸控制第一阀杆向K1烟气出口的位置运动，直到第一阀板将K1烟气出口堵住，对外部烟气循环通道进行密封，气缸控制第二阀杆向远离K3烟气出口的方向移动，直到阀板将K2烟气出口堵住，对外部烟气循环通道进行二次密封，烟气从进口烟管进入，通过阀板腔再K3烟气出口流向K4烟气出口，然后由排风组件直接排出。

作为优化，在烟道双向密封装置K4烟气出口端设置排风组件，将处理后的烟气通过引风机顺着烟囱排向空气中，引风机增大了排风效率，通过烟囱使烟气排出时沿竖直向上排出，各种密封装置可以防止烟气泄露，防止烟气对周围环境造成污染。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过三级升温装置对需要进行催化反应的烟气进行加热，将烟气加热至脱硝反应所需温度，有效利用了危废焚烧过程中的产生的热量，减少了加热成本，当前置蒸汽加热器失效时，可以使用天然气升温加热器对烟气直接进行加热，避免因温度不够造成脱硝反应不彻底，排放不达标烟气；通过一个烟道密封装置，在烟气需要进行外部处理时，将内部烟道通过两个阀板密封，在烟气可以直接排放时，两个阀板将外部通道密封，双重密封防止烟气发生泄漏，通过气动执行机构减少故障率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的烟道双向密封装置结构示意图；

图3是本发明的蒸汽加热器结构示意图；

图4是本发明的烟气加热器结构示意图；

图5是本发明的天然气升温加热器结构示意图；

图6是本发明的风机、加热炉、混合器、喷枪结构示意图；

图7是本发明的加热器局部剖视图结构示意图；

图8是本发明的脱硝装置结构示意图；

图中：1-升温装置、11-蒸汽加热器、111-烟气进管、112-蒸汽管路、1121-蒸汽进管、1122-蒸汽出管、1123-蒸汽通道、113-定位件、114-蒸汽加热器框架、115-换热片、116-固定耳件、117-固定支架、12-烟气加热器、121-换热层、122-固定杆、123-支撑杆、124-低温烟管、125-高温烟管、13-天然气升温加热器、131-升温加热器框架、132-天然气燃烧器、133-风机、134-加热炉、135-混合器、136-喷枪、2-脱硝装置、21-脱硝装置框架、22-双催化剂层、23-备用层、24-固定层板、3-烟道双向密封装置、31-进口烟管、32-阀体、321-K1烟气出口、322-K2烟气出口、323-K3烟气出口、324-K4烟气出口、325-阀板腔、331-第一阀板、332-第二阀板、341-第一阀杆、342-第二阀杆、35-气缸、4-排风组件、41-引风机、42-烟囱、5-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1～5所示，一种危废焚烧烟道双向密封的升温脱硝装置，包括烟气管道、升温装置1、脱硝装置2、烟道双向密封装置3和支撑架5，所述升温装置和脱硝装置2通过烟气管道密封连接，升温装置1和烟道双向密封装置3通过烟气管道连接，所述升温装置1依次设有蒸汽加热器11、烟气加热器12和天然气升温加热器13，所述蒸汽加热器11和支撑架5紧固连接，蒸汽加热器11和烟道双向密封装置3通过烟气管道密封连接，所述烟气加热器12和烟道双向密封装置3紧固连接，所述天然气升温加热器13和烟气加热器12通过烟气管道紧固连接。

通过三级升温装置，一步步将温度加热到脱硝反应需要的温度，最大限度的利用了焚烧过程中产生的能量，减小了损耗和排放，通过三次升温保障了在单一装置损坏时无法完成催化反应的弊端，纵横交错固连的支杆构成支撑架5便于后续安装和拆卸维修。脱酸后的低温烟气通过进入蒸汽加热器11内，通过插在蒸汽通道1123内的换热片115和蒸汽进行换热升温，部分经过一级升温换热后的烟气通过烟道双向密封装置3，流经烟气管道进入烟气加热器12的低温烟管124内，低温烟管124和高温烟管125之间设置换热层121，脱硝反应后的高温烟气流经高温烟管125，通过换热层121将热量由下而上传递到低温烟管124内，对低温烟气进行加热，二级升温换热后的烟气通过烟气管道进入天然气升温加热器13，通过底端的天然气燃烧器132对烟气进行第三次加热，三级加热后的烟气经由烟气管道从脱硝装置2上端进入，内置的双催化剂层22使脱硝反应更加彻底，减少污染物的排放，脱硝装置2底端设置一个备用层23，在上面的双催化剂22层功效减弱或失效时可以及时启用，不用停炉更换，脱硝反应后的高温烟气通过烟气管道进入高温烟管125，通过换热降低温度，烟气由引风机41直接排向空气中；另一部分烟气通过烟道双向密封装置3直接从烟气出口排除，不参与后续两级加热。蒸汽加热器11和烟气加热器12充分利用了危废焚烧过程中产生的多余热量,减少了生产成本，通过纵横交错布置的支撑架5对各个装置进行固定，减少了安装成本和安装面积，各装置间通过烟气管道进行连接，不会对安装位置进行限制，也便于密封，通过烟道双向密封装置3，在通道内同时设置两个密封件，防止发生泄露，造成污染。

如图3所示，蒸汽加热器11包括烟气进管111、蒸汽管路112、定位件113、蒸汽加热器框架114、换热片115、固定耳件116和固定支架117，蒸汽加热器框架114上端设有烟气进口，烟气进管111和蒸汽加热器框架114上端烟气进口密封连接，蒸汽加热器框架114和支撑架5通过固定耳件116紧固连接，蒸汽加热器框架114外圆面和固定耳件116紧固连接，蒸汽加热器框架114和蒸汽管路112通过固定支架117固定连接，蒸汽加热器框架114内表面和固定支架117固定连接，所述蒸汽管路112下表面和固定支架117上端面固连，所述蒸汽管路112上下端依次设有蒸汽出管1122和蒸汽进管1121，蒸汽出管1122和蒸汽进管1121通过定位件113固定在蒸汽加热器框架114外表面，蒸汽管路112中间设有蒸汽通道1123，所述换热片115一端插在蒸汽通道1123内。

烟气从烟气进管111流入，流经蒸汽加热器11，在蒸汽加热器框架114上安装蒸汽管路112，当蒸汽从下方蒸汽进管1121进入时，通过换热片115对烟气进行加热，不和烟气直接接触，防止污染，蒸汽温度在上移过程不断降低，然后从蒸汽出管1122排出，装置内各零部件通过固定连接，防止使用时由于烟气冲击等因素发生位移，影响整体的密封性能，造成泄露。蒸汽流向和烟气流向相反，保证流出到二级加热装置的温度是最高的，蒸汽下端温度最高，蒸汽加热器11烟气出口温度也是此时段内最高。

如图4所示，烟气加热器12包括固定杆122、支撑杆123、低温烟管124和高温烟管125，低温烟管124和高温烟管125之间设有换热层121，换热层121底端和高温烟管125顶端紧固连接，换热层121顶端和低温烟管124底端紧固连接，固定杆122底端和地面固定，固定杆122侧面上端和低温烟管124侧面固连，固定杆121侧面下端和高温烟管125侧面固连,支撑杆123底端和固定杆122固连，支撑杆123上端和高温烟管125下表面固连，低温烟管124出口端和升温加热器13通过管道密封连接，高温烟管125进口端和脱硝装置2出口端通过烟气管道密封连接。

烟气加热器12为二级加热器，烟气从烟气双向密封装置3的进烟管口31流入从K1烟气出口321流出，通过烟气管道进入烟气加热器12的低温烟管124，低温烟管124和高温烟管125通过换热层121进行热交换，对低温管道124内的烟气进行二次加热，并使加热后的烟气通过烟气管路流到天然气升温加热器13。由于蒸汽加热器11的出口烟气位置较低，所以将烟气加热器12通过固定杆122固定在地面上，便于管道内的气体流动，换热层121通过与高温烟管125和低温烟管124固连便于提高热交换效率，脱硝反应后的高温烟气从高温烟管125流过，容易使高温烟管125外壳发生变形和位移，通过底端架设的支撑杆123进行支撑固定。

如图5～7所示，天然气升温加热器13包括升温加热器框架131、天然气燃烧器132、风机133、加热炉134、混合器135和喷枪136，天然气燃烧器132点火侧插入升温加热器框架下131端，风机133进风管口插入升温加热器13上端，风机133下端和支撑架5固连，风机133出风口通过烟气管道和加热炉134进风口紧固连接，加热炉134底端和支撑架5紧固连接，加热炉134出风口和混合器135进料口通过烟气管道连接，混合器135底端和支撑架5固连，混合器135上端出料口和喷枪136通过烟气管道连接，天然气升温加热器13和脱硝装置2通过烟气管道密封连接，升温加热器框架131顶端设有出烟孔，升温加热器框架131顶端出烟孔和烟气管道密封连接，喷枪136喷头插入烟气管道靠近升温加热器框架131一端。

天然气升温加热器13为第三级加热装置，也是保险装置，当前面蒸汽加热器11受损失效时，可以直接对烟气进行加热，不需要停炉维修，经过烟气加热器12二次加热后的烟气通过烟气管道进入天然气升温加热器13，前两级通过焚烧过程中产生的热量进行加热，减少了能耗，需要进行第三次加热，加热到脱硝反应的温度，在升温加热器框架131底部设置一个天然气燃烧装置132，天然气燃烧的热量对烟气进行加热，由于是在底端燃烧使烟气温度上升更均衡，高温烟气顺着升温加热器框架131内部管道上升，由于脱硝反应需要加入氮源进行催化反应，氮源需要高温熔化，所以在升温加热器框架131上端出烟口侧面开设一个风机的进风口，避免直接对冷空气进行加热，风机133将高温烟气送到加热炉134，并对氮源颗粒进行加热，融化后的氮源颗粒随着高温烟气进入混合器135，并在混合器135内进行充分混合，通过喷枪136进行雾化，使含氮源烟气和高温烟气混合并通过管道传到脱硝反应装置2内。

如图8所示，脱硝装置2包括脱硝装置框架21和固定层板24，脱硝装置2从上到下依次设有双催化剂层22和备用层23，双催化剂层22和备用层23通过固定层板24和脱硝装置框架21紧固连接，脱硝装置框架21通过固定层板24外圈和支撑架5紧固连接。

通过双催化剂层22对高温烟气进行催化，提高烟气的催化反应效率，在下端设置一个备用层23，防止双催化层22失效造成停炉，在双催化层22失效时，启用备用层23，避免未完全反应烟气直接排放到空气中造成污染，通过固定层板24对内部构件进行连接，便于拆装维修，将脱硝装置2固定在支撑架5上，对脱硝装置2进行固定。

如图1～2所示，烟道双向密封装置3包括进口烟管31、阀体32、第一阀板331、第二阀板332、第一阀杆341、第二阀杆342和气缸35，进口烟管31和阀体32紧固连接，第一阀板33一侧板面和第一阀杆341一端固连，第一阀杆341远离第一阀板331一端与气缸35活动连接，第二阀板332一侧板面和第二阀杆342一端固连，第二阀杆342远离第二阀板332一端与气缸35活动连接，第一阀杆341中间设有滑道，第二阀杆342穿过第一阀杆341中间滑道，阀体32自上而下依次设有K1烟气出口321、K3烟气出口323、K4烟气出口324和K2烟气出口322，K1烟气出口321和低温烟管124进烟口通过烟气管道密封连接，K2烟气出口322和高温烟管125出烟口通过烟气管道密封连接，第二阀杆341穿过K3烟气出口323，K4烟气出口324和烟气管道密封连接，阀体32内部设有两个阀板腔325，第一阀板331四周表面和阀板腔325内表面贴合，第二阀板332四周表面和阀板腔325内表面贴合。

烟道双向密封装置3由两个三通阀组合而成，有一个烟气进口和四个烟气出口，通过两个气缸35控制阀杆做往复运动，带动与阀杆固连的的阀板在阀板腔325内做往复运动，第一阀板331四周表面和阀板腔325内表面贴合，第二阀板332四周表面和阀板腔325内表面贴合，使阀板可以密封防止烟气泄露，达到一个烟道使用时其另一烟道有两层密封的功能，为了防止两个阀杆间运动干涉，在第一阀杆341杆身上设有滑道，第二阀杆342可以在第一阀杆341滑道内滑动，烟气所走通道内没有阀门执行机构，无漏风情况，确保严格的密封性；只有两个气动执行机构，减少故障率。

经过蒸汽加热器11加热后的烟气从进口烟管31进入烟道双向密封装置32内部，当需要对烟气进行处理时，气缸35控制阀杆做往复运动，与第一阀杆341固连的第一阀板331沿阀板腔325向远离K1烟气出口321的方向移动，然后对内部烟气通道进行密封，第二阀杆342沿第一阀杆341中间滑道滑动，与第二阀杆342固连的第二阀板332沿阀板腔325向靠近K3烟气出口323的位置移动，同时对内部烟气通道进行密封，低温烟气从K1烟气出口321流出，经过烟气加热器12、天然气升温加热器13加热后再经脱硝装置2催化反应后的烟气通过烟气管路从K2烟气出口322进入，穿过阀板腔325，从K4烟气出口324流向排风组件4排出；当不需对烟气进行继续处理时，气缸35控制第一阀杆341向K1烟气出口321的位置运动，直到第一阀板331将K1烟气出口321堵住，对外部烟气循环通道进行密封，气缸35控制第二阀杆342向远离K3烟气出口323的方向移动，直到第二阀板332将K2烟气出口322堵住，对外部烟气循环通道进行二次密封，烟气从进口烟管31进入，通过阀板腔325再K3烟气出口323流向K4烟气出口324，然后由排风组件4直接排出。

如图1所示，在烟道双向密封装置3的K4烟气出口324端设置排风组件4，将处理后的烟气通过引风机41顺着烟囱42排向空气中，引风机41增大了排风效率，通过烟囱42使烟气排出时沿竖直向上排出，各种密封装置可以防止烟气泄露，防止烟气对周围环境造成污染。

本发明的工作原理：采用三级升温装置1，分三次对烟气进行加热，前两次使用蒸汽加热器11和烟气加热器12，充分利用了焚烧过程中产生的热量对烟气进行初步加热，然后通过天然气升温加热器13将烟气加热到脱硝反应所需要的温度，并将三级加热后的烟气输送到脱硝装置2中，将反应后的高温烟气先通过烟气加热器12的高温烟管125和低温烟管124进行换热，当蒸汽加热器11出现故障时利用天然气升温装置13直接对烟气进行加热。烟道双向密封装置3设有内外两条烟道，当其中一条烟道输通时，通过改变阀板和烟气出口的位置，实现对另一条烟道进行双向密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。