一种除尘系统的净化排放装置

技术领域

本发明涉及一种除尘系统的净化排放装置，属于工业环保除尘领域。

背景技术

随着多种高效湿式除尘器的不断问世，高效湿式除尘器利用筛管水浴过滤装置除尘效果好，现有冶金行业大气污染源得到了很好的控制处理，除尘系统中净化过的气体最终都经过脱水排放装置排放到大气中，但是，由于排放到大气中的气体仍存在含有少量水汽及少量粉尘的问题，现有的脱水排放装置还不能彻底解决该问题，故亟需一种净化排放装置在排放阶段进行再次吸附排放气体中的粉尘及水汽，解决排放气体的净化、干燥问题。

发明内容

本发明提供了一种除尘系统的净化排放装置，其目的在于解决在排放阶段进行再次吸附排放气体中的粉尘及水汽的技术问题。

本发明技术方案如下：

一种除尘系统的净化排放装置，包括脱水箱，所述的脱水箱包括脱水板、烟尘排放通道、接水斗、排水口；其特征在于，所述的脱水箱顶部及侧壁设置至少一层脱水板格栅；所述的脱水板格栅是由倾斜设置的、密集间隔排列的多块脱水板经横向连接为一体构成；所述脱水箱内设置至少一条烟尘排放通道；所述烟尘排放通道连接除尘系统的净化气体排放管道；所述的脱水箱底部设置为接水斗，所述接水斗设置排水口；

所述烟尘排放通道，包括封闭的烟道、进风口、气液混合单元，所述烟道一侧面为所述进风口，其底部密封连接至少一个所述气液混合单元，所述气液混合单元与所述烟道连通；至少首层的所述烟道内部上部设置喷淋装置；气体经所述进风口、烟道与喷淋水混合后进入所述气液混合单元，过滤后气体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口排出，多余液体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口排出；所述进风口设置在所述的脱水箱一侧的箱壁上。

所述烟尘排放通道上下间隔、叠摞设置多条，且在首层下层的所述烟尘排放通道顶壁设置为溢流形接水板，承接上层的所述烟尘排放通道从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口排出的水；所述溢流形接水板前端的边缘向上翻折构成横向的存水弯、后端的边缘向下翻折构成横向的隔板，相邻的两块所述溢流形接水板之间通过将所述的隔板插入所述存水弯内水封密封，所述存水弯与相邻的所述接水板之间构成存水弯溢流口，所述存水弯溢流口溢流出水的布洒并与气体混合后进入下部的所述气液混合单元，以此类推，下层的各个所述烟尘排放通道顶壁均设置为溢流形接水板结构。

优选，所述气液混合单元包括水浴过滤装置，气液分化装置；所述水浴过滤装置包括多个平行、间隔排列的水浴过滤盒，所述水浴过滤盒为上部敞口的、四周及底面封闭的具有容置腔的盒体；所述气液分化装置包括多个平行、间隔排列的带有顶壁及两侧的盒盖侧壁的槽型盒盖，所述盒盖侧壁上设置密集排列的镂空通透的气液分化孔；每一相邻的两个所述水浴过滤盒上都扣盖一个所述槽型盒盖，且所述槽型盒盖两侧的盒盖侧壁分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒内，使所述水浴过滤盒、槽型盒盖构成环环相扣的结构；所述槽型盒盖12的顶壁高于所述水浴过滤盒的盒体侧壁的上边缘；每一个所述水浴过滤盒内插入两个所述的盒盖侧壁，将每个所述水浴过滤盒的盒体内隔出三个分化腔室；所述水浴过滤盒的盒体侧壁的上边缘与所述顶壁之间构成溢流口；相邻的两个所述槽型盒盖之间的间隙，即位于所述水浴过滤盒中间的所述分化腔室，构成进液口1；所述水浴过滤装置或气液分化装置设置横向连接。

优选，所述水浴过滤盒、槽型盒盖为矩形结构；多个所述水浴过滤盒或槽型盒盖等间隔排列；所述水浴过滤盒与槽型盒盖的长度嵌合设置即两端头相抵触设置。

优选，各所述水浴过滤盒位于所述水浴过滤装置四周的侧壁与壁板封闭连接构成所述气液混合单元的侧围板。

优选，所述的槽型盒盖内设置条形的支撑架，其为开口朝下的槽型的支撑架，所述支撑架是由顶部的带有螺孔的横向板条两端分别焊接向下伸展的竖置板条构成，所述支撑架支撑安装在所述槽型盒盖内部，所述横向板条抵靠在所述的所述槽型盒盖顶壁上，并通过连接螺栓穿过所述横向板条螺孔、所述槽型盒盖顶壁通孔后螺接；所述竖置板条分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒内支撑在盒底并焊接相邻的两个所述水浴过滤盒的盒体侧壁构成横向连接；所述的盒盖侧壁底边缘与所述水浴过滤盒的盒底留有过水间隙；每个所述槽型盒盖内部至少安装2个所述支撑架，且所述支撑架沿所述气液分化装置横向排列成行。

优选，所述气液分化孔浸没在所述水浴过滤盒内的水里。

优选，所述的横向连接为所述水浴过滤装置或气液分化装置通过沿横向焊接连接板连接为一体，所述连接板位于各个所述水浴过滤盒或气液分化装置的两端头。

优选，所述脱水板为截面呈Z形的板条。

优选，所述脱水板为格栅板，所述的格栅板为多条等宽等长的板条相互平行、间隔叠摞设置并横向连接为一体结构构成，所述的格栅板体具有多条平行的通透的缝隙。

本发明的效果如下：

本发明在烟道中安装了至少一层气液混合单元对气体中的粉尘进一步充分吸附，并可以通过安装上下多层气液混合单元对气体中的粉尘吸附。本发明装有多层脱水板格栅的脱水箱对气体构成多层脱水层进行多次脱水，实现了排入空气中的气体更加干燥、洁净。本发明的气液混合单元结构混合分化气液更均匀、阻力更小、处理效果更好、更节能。

附图说明：

图1是本发明的气液混合单元结构的俯视示意图，

图2是图1的D-D剖视示意图，

图3是图1的槽型盒盖侧面镂空孔示意图，

图4是本发明的槽型盒盖内设置的支撑架的结构示意图，

图5是图4的左视示意图，

图6是图4的俯视示意图，

图7是槽型盒盖内设置支撑架与水浴过滤盒、槽型盒盖连接示意图，

图8是本发明的烟尘排放通道的纵截面示意图及盒盖侧壁上设置密集排列的气液分化孔示意图，

图9是图8的B-B剖视示意图，

图10是图8的A-A剖面示意图，

图11是本发明净化排放装置与除尘系统的连接结构示意图，

图12是图11脱水箱的A-A剖视示意图，

图13是图11的俯视B-B剖视示意图，

图14是脱水板格栅结构平面示意图，

图15是图14的俯视示意图，是Z形的脱水板构成的脱水板格栅俯视示意图，

图16是图14的俯视示意图，是脱水板为格栅板构成的脱水板格栅俯视示意图，

图17是脱水板为格栅板的结构示意图，

图18是图17的俯视示意图，

附图编号说明：

气液混合单元1、水浴过滤盒11、槽型盒盖12、气液分化孔121、顶壁122、盒盖侧壁123、进液口124、分化腔室13、水浴过滤盒溢流口14、侧围板15、支撑架16、横向板条161、竖置板条162，烟尘排放通道2、烟道21、进风口 22、喷淋装置23、溢流形接水板24、存水弯241、隔板242，脱水箱3、脱水板格栅31、脱水板32、板条321、缝隙322、间隙323，接水斗4，排水口5，循环水池6；气体流向A，水流向B，除尘系统设备Q，除尘系统设备气体排放管道S。

具体实施方式

参见图11所示，本发明的一种除尘系统的净化排放装置，包括脱水箱3，所述的脱水箱包括脱水板32、烟尘排放通道2、接水斗4、排水口5；所述的脱水箱3顶部及侧壁设置至少一层脱水板格栅31；图11-13中的脱水箱为设置了三层脱水板格栅31，其中两层做为箱体壁板，在烟尘排放通道2两侧各设置一层脱水板格栅31见图13；所述的脱水板格栅是由倾斜设置的、密集间隔排列的多块脱水板32经横向连接为一体构成，脱水板32之间构成排气的间隙323见图15、16；所述脱水箱3内设置至少一条烟尘排放通道2；所述烟尘排放通道连接除尘系统的净化气体排放管道S；所述的脱水箱底部设置为接水斗4，所述接水斗设置排水口5；接水斗4为设有向着接水口方向倾斜下陷的坡形底板有利于排水；

所述烟尘排放通道2，包括封闭的烟道21、进风口22、气液混合单元1，所述烟道21一侧面为所述进风口22，其底部密封连接至少一个所述气液混合单元 1；所述气液混合单元与所述烟道连通；至少首层的所述烟道内部上部设置喷淋装置23；气体经所述进风口、烟道与喷淋水混合后进入所述气液混合单元1，过滤后气体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口14排出，多余液体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口14排出；所述进风口22设置在所述的脱水箱3一侧的箱壁上。烟尘排放通道2也可以上下叠摞连接多个所述气液混合单元1充分吸附粉尘，上下循环利用喷淋水(图中未画)。

参见图11，所述烟尘排放通道2上下间隔、叠摞设置多条，图11中设置了三条烟尘排放通道2连接除尘系统的净化气体排放管道S；且在首层下层的所述烟尘排放通道顶壁设置为溢流形接水板24，承接上层的所述烟尘排放通道从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口排出的水；所述溢流形接水板24前端的边缘向上翻折构成横向的存水弯241、后端的边缘向下翻折构成横向的隔板242，相邻的两块所述溢流形接水板之间通过将所述的隔板插入所述存水弯内水封密封，所述存水弯与相邻的所述接水板之间构成存水弯溢流口，所述存水弯溢流口溢流出水的布洒并与气体混合后进入下部的所述气液混合单元，以此类推，下层的各个所述烟尘排放通道2顶壁均设置为溢流形接水板24结构承接上层的溢流水，节省水资源循环利用。

参见图1-3所示，优选，所述气液混合单元包括水浴过滤装置，气液分化装置；所述水浴过滤装置包括多个平行、间隔排列的水浴过滤盒11，所述水浴过滤盒为上部敞口的、四周及底面封闭的具有容置腔的盒体；所述气液分化装置包括多个平行、间隔排列的带有顶壁122及两侧的盒盖侧壁123的槽型盒盖 12，所述盒盖侧壁上设置密集排列的镂空通透的气液分化孔121；每一相邻的两个所述水浴过滤盒11上都扣盖一个所述槽型盒盖12，且所述槽型盒盖两侧的盒盖侧壁123分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒11内，使所述水浴过滤盒、槽型盒盖构成环环相扣的结构；所述槽型盒盖12的顶壁122高于所述水浴过滤盒 11的盒体侧壁的上边缘；每一个所述水浴过滤盒内插入两个所述的盒盖侧壁，将每个所述水浴过滤盒的盒体内隔出三个分化腔室13；所述水浴过滤盒的盒体侧壁的上边缘与所述顶壁122之间构成溢流口14；相邻的两个所述槽型盒盖12 之间的间隙，即位于所述水浴过滤盒中间的所述分化腔室，构成进液口124；；所述水浴过滤装置或气液分化装置设置横向连接。

优选，所述水浴过滤盒、槽型盒盖为矩形结构；多个所述水浴过滤盒或槽型盒盖等间隔排列；所述水浴过滤盒与槽型盒盖的长度嵌合设置即两端头相抵触设置。

优选，各所述水浴过滤盒位于所述水浴过滤装置四周的侧壁与壁板封闭连接构成所述气液混合单元的侧围板15。

参见图4-7所示，优选，所述的槽型盒盖内设置条形的支撑架16，其为开口朝下的槽型的支撑架，所述支撑架是由顶部的带有螺孔的横向板条161两端分别焊接向下伸展的竖置板条162构成，所述支撑架支撑安装在所述槽型盒盖内部，所述横向板条161抵靠在所述的所述槽型盒盖顶壁上，并通过连接螺栓穿过所述横向板条螺孔、所述槽型盒盖顶壁通孔后螺接；所述竖置板条分别插入相邻的两个所述水浴过滤盒内支撑在盒底并焊接相邻的两个所述水浴过滤盒的盒体侧壁构成横向连接；所述的盒盖侧壁123底边缘与所述水浴过滤盒的盒底留有过水间隙；每个所述槽型盒盖内部至少安装2个所述支撑架，且所述支撑架沿所述气液分化装置横向排列成行。

优选，所述气液分化孔121浸没在所述水浴过滤盒内的水里参见图3。

优选，所述的横向连接为所述水浴过滤装置或气液分化装置通过沿横向焊接连接板连接为一体，所述连接板位于各个所述水浴过滤盒或气液分化装置的两端头参见图1侧围板15。

优选，所述脱水板32为截面呈Z形的板条参见图15。

优选，所述脱水板32为格栅板，所述的格栅板为多条等宽等长的板条321 相互平行、间隔叠摞设置并横向连接为一体结构构成，所述的格栅板体具有多条平行的通透的缝隙322参见图16-18。参见图14、16所示，为本发明的的脱水板格栅，见图16所述的脱水板格栅31是由倾斜设置的、密集间隔、平行叠摞排列的多块所述的脱水板32经横向连接为一体结构的板体，所述的脱水板格栅31具有多条平行的、通透的、倾斜的间隙323，所述的间隙323连通各个所述格栅板32的所述缝隙322。由此，脱水板格栅内既有各个脱水板之间的间隙323，又有格栅板32内各板条之间的缝隙322，相互连通密集交错，当带有水汽的洁净气体经过各个缝隙322、间隙323排出时，必然要与脱水板、板条发生碰撞脱去残留的水汽，密集交错的缝隙322、间隙323增大了接触洁净气体的比表面积，脱水效果好、效率高。

下面对本发明实施例进一步说明如下：

参见图11-13所示为本发明的具体应用实施例，经除尘系统设备Q处理后的过滤气体，含水量较大还含有少量的粉尘，该过滤气体经净化气体排放管道S，进入本发明净化排放装置脱水箱3的多个烟尘排放通道2，首层进入烟尘排放通道2的过滤气体与喷淋水混合后，再进入气液混合单元1，进行再次气液分化、混合、过滤、吸附后，充分吸附了过滤气体中的粉尘，最终，变成洁净气体从气液混合单元底部溢流口排出，进入较大空间的净化排放装置的脱水箱箱体后，由于箱体截面积较大，使洁净气体上升速度大大降低，优选低于2m/s，上升过程中，先经过第一层脱水板格栅进行一级脱水层脱水后，继续上升、扩散，再通过第二层脱水板格栅进行二级脱水层脱水后，以此类推，根据实际需要，可以设置多层脱水板格栅进行脱水，最后排入空气中。

顶层烟尘排放通道2的喷淋水混合气体进入其底部的气液混合单元，再从气液混合单元溢流口流出，进入下层的烟尘排放通道的溢流形接水板，从存水弯溢流口溢流出水的布洒到下部的气液混合单元进一步与经除尘系统设备处理后的过滤气体混合，气液混合单元进行再次气液分化、混合、过滤、吸附过滤气体中的粉尘后，变成洁净气体从气液混合单元底部溢流口排出，进入较大空间的净化排放装置的脱水箱箱体后脱水排放，以此类推，脱水箱由上至下可以设置多个烟尘排放通道2，循环利用上层溢流下来的喷淋水。最终过滤完成后的污水经脱水箱底部的接水斗、排水口流入蓄水池沉降后循环再利用。

本发明可以代替现有烟囱，阻止烟尘排入高空。

本发明的气液混合单元结构混合更均匀、阻力更小、处理效果更好、更节能。本发明气液混合单元根据尘气的量大小可以选用一个或者多个单元组合使用。