一种塑料搅拌机用下料装置

技术领域

本发明涉及下料装置技术领域，具体为一种塑料搅拌机用下料装置。

背景技术

塑料搅拌机是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备，其功能是将投入投料斗中的物料通过螺旋主轴输送到桶体上端，再以伞状形落下且一直持续循环搅拌，从而达到混合均匀的目的，使用塑料搅拌机需要用到下料装置，但是目前市场上的塑料搅拌机用下料装置尚有很多不足之处，就比如：

1.目前市场上的塑料搅拌机用下料装置不便于下料和下料速度慢，由于目前市场上的塑料搅拌机用下料装置结构存在缺陷，其缺少一种能够便于放料的机构和高效地运输机构，使得塑料搅拌机下料速度慢、不便于放料，因此工作效率较低，不利于企业的生产，所以目前市场上的塑料搅拌机用下料装置并不实用；

2.目前市场上的塑料搅拌机用下料装置不具备角度调节机构和不便于运输，由于目前市场上的塑料搅拌机用下料装置结构存在缺陷，其缺少一种能够对下料装置进行角度调节的机构和便于运输的机构，使得下料装置不便于调整其下料方向和不便于运输，所以目前市场上的塑料搅拌机用下料装置并不实用。

所以我们提出了一种塑料搅拌机用下料装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料搅拌机用下料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于下料、下料速度慢、不具备调节角度和不便于运输的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料搅拌机用下料装置，包括基体、第一电机、第二齿轮、传送带、皮带盘、皮带、弹簧、塑料颗粒搅拌机，所述基体下端设置有万向轮，且基体内部设置有旋转轴，并且旋转轴外侧连接有固定轴承，所述旋转轴下端设置有第一齿轮，且第一齿轮与第一电机连接的第二齿轮构成啮合机构，并且旋转轴上端连接有传送装置，所述传送装置内部设置有传送滚轮和传送带限位装置，且传送滚轮连接传送带，并且传送带外侧设置有橡胶块，所述传送装置左侧设置有控制台，且传送装置上端设置有第二电机，并且第二电机通过皮带盘和皮带与传送滚轮构成传动机构，所述传送装置右端设置有漏斗装置，且传送装置内部开设有凹槽，并且凹槽内部设置有挡块，所述挡块与弹簧构成弹性机构，且挡块与漏斗装置下端构成卡合机构，所述塑料颗粒搅拌机底部下端设置有可调底座。

优选的，所述基体有1个，且基体的外形为长方体形结构，并且基体的内部尺寸大于第一电机。

优选的，所述万向轮有4个，且万向轮关于基体的底部中心前后左右对称设置，并且万向轮的高度小于基体的高度。

优选的，所述旋转轴有1个，且旋转轴与基体构成旋转机构，并且旋转轴的直径小于基体的长度。

优选的，所述传送滚轮有5个，且传送滚轮的表面粗糙不光滑，并且传送滚轮与传送带内侧接触并摩擦。

优选的，所述凹槽有4个，且凹槽的尺寸大于挡块的尺寸，并且挡块与漏斗装置的下端构成卡合机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该塑料搅拌机用下料装置设置有传送装置、传送带、第二电机和漏斗装置，因此该装置便于下料，且工作效率高，其工作原理是：将塑料颗粒倒入传送装置右侧的漏斗装置中，操作控制台启动第二电机，第二电机通过皮带盘和皮带带动传送滚轮运动，传送滚轮带动传送带运动，传送带通过橡胶块带动塑料颗粒运往塑料颗粒搅拌机的上端，塑料颗粒落入塑料颗粒搅拌机，即可完成下料和运输，十分高效，增加了实用性；

2.该塑料搅拌机用下料装置设置有基体、旋转轴、第一电机和万向轮，因此该装置具备调整角度和便于运输的功能，其工作原理是：操作控制台启动第一电机，第一电机带动第一齿轮和第二齿轮运动，进而使得旋转轴旋转，旋转轴带动传送装置旋转，实现调节传送装置下料方向的目的，且基体下端设置的万向轮能够便于该装置的运输，增加了实用性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明基体、传送装置半剖结构示意图；

图3为本发明基体仰视结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、万向轮；3、旋转轴；4、固定轴承；5、第一齿轮；6、第一电机；7、第二齿轮；8、传送装置；9、传送滚轮；10、传送带；11、橡胶块；12、传送带限位装置；13、控制台；14、第二电机；15、皮带盘；16、皮带；17、漏斗装置；18、凹槽；19、挡块；20、弹簧；21、塑料颗粒搅拌机；22、可调底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料搅拌机用下料装置，包括基体1、第一电机6、第二齿轮7、传送带10、皮带盘15、皮带16、弹簧20、塑料颗粒搅拌机21，基体1下端设置有万向轮2，且基体1内部设置有旋转轴3，并且旋转轴3外侧连接有固定轴承4，旋转轴3下端设置有第一齿轮5，且第一齿轮5与第一电机6连接的第二齿轮7构成啮合机构，并且旋转轴3上端连接有传送装置8，传送装置8内部设置有传送滚轮9和传送带限位装置12，且传送滚轮9连接传送带10，并且传送带10外侧设置有橡胶块11，传送装置8左侧设置有控制台13，且传送装置8上端设置有第二电机14，并且第二电机14通过皮带盘15和皮带16与传送滚轮9构成传动机构，传送装置8右端设置有漏斗装置17，且传送装置8内部开设有凹槽18，并且凹槽18内部设置有挡块19，挡块19与弹簧20构成弹性机构，且挡块19与漏斗装置17下端构成卡合机构，塑料颗粒搅拌机21底部下端设置有可调底座22。

基体1有1个，且基体1的外形为长方体形结构，并且基体1的内部尺寸大于第一电机6，保证第一电机6能够放进基体1内部，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

万向轮2有4个，且万向轮2关于基体1的底部中心前后左右对称设置，并且万向轮2的高度小于基体1的高度，保证万向轮2能够稳定地支撑基体1，且基体1不会倾斜和晃动，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

旋转轴3有1个，且旋转轴3与基体1构成旋转机构，并且旋转轴3的直径小于基体1的长度，保证旋转轴3能够正常地旋转，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

传送滚轮9有5个，且传送滚轮9的表面粗糙不光滑，并且传送滚轮9与传送带10内侧接触并摩擦，保证传送滚轮9能够带动传送带10正常地运动，防止传送滚轮9与传送带10之间打滑，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

凹槽18有4个，且凹槽18的尺寸大于挡块19的尺寸，并且挡块19与漏斗装置17的下端构成卡合机构，保证挡块19能够在凹槽18中横向移动，且挡块19能够对漏斗装置17进行限位，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

工作原理：在使用该塑料搅拌机用下料装置时，首先将该装置运到工作地点并调整下料角度，推动基体1下端的万向轮2将该装置运到目的地，操作传送装置8左侧的控制台13启动基体1内部的第一电机6，第一电机6带动第一齿轮5和第二齿轮7运动，进而使得旋转轴3旋转，旋转轴3带动传送装置8旋转，实现调节传送装置8下料方向的目的，然后开始放料，将塑料颗粒倒入基体1上端传送装置8右侧的漏斗装置17中，操作传送装置8左侧的控制台13启动传送装置8上端的第二电机14，第二电机14正常工作，第二电机14通过皮带盘15和皮带16带动传送装置8内部的传送滚轮9运动，传送滚轮9带动传送带10运动，传送带10通过橡胶块11带动塑料颗粒运往塑料颗粒搅拌机21的上端，塑料颗粒落入塑料颗粒搅拌机21，即可完成下料和运输，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。