木模早拆独立支撑加固体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工具领域，具体涉及木模早拆独立支撑加固体系及其施工方法。

背景技术

木模支撑体系通常做法：采用扣件式钢管脚手架或轮扣式脚手架或盘扣式脚手架作为模板支撑架，模板拆除的时间需根据混凝土抗压强度报告值决定。通常梁、板跨度≤8m，模板拆除需待混凝土强度达到设计值的75％方可进行，混凝土浇筑完成通常养护7天可达到相应拆模强度；梁、板跨度＞8m，模板拆除需待混凝土强度达到设计值的100％方可进行，混凝土浇筑完成通常养护30天甚至更久方可达到相应的拆模强度。

现有技术的客观缺点：

(1)拆模时间过长，不利于模板的周转，在地下室结构施工过程中尤为突显，周转率极低，导致模板浪费严重，模板材料成本投入过大。

(2)拆模时间过长，导致模板积压严重，无法及时拆除并周转用于其他施工区域，造成二次搬运非常困难，不仅增加人工费的投入，而且文明施工的成本也随之增加。

发明内容

本发明目的是提供木模早拆独立支撑加固体系及其施工方法，解决现有技术中拆模时间过长，不利于模板的周转，导致模板积压严重的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:

木模早拆独立支撑加固体系及其施工方法，包括独立支撑、设在独立支撑上方的模板条，其特征在于，所述独立支撑上设双拼方管，模板条设在双拼方管上，独立支撑包括无缝钢管、可调节杆件、支撑垫板，无缝钢管包括两组，所述可调节杆件设置在两组无缝钢管之间，支撑垫板设在无缝钢管底部。

进一步的，无缝钢管包括上端无缝钢管、下端无缝钢管，所述支撑垫板设在下端无缝钢管底部。可调节杆件设置在上端无缝钢管和下端无缝钢管之间，便于调节独立支撑的高度。

进一步的，上端无缝钢管底部设正螺母。

进一步的，下端无缝钢管上部设反螺母。

进一步的，所述可调节杆件包括丝杆、旋转杆件，所述旋转杆件套接在丝杆上。

进一步的，上端无缝钢管通过正螺母套接在丝杆上端，下端无缝钢管通过反螺母套接在丝杆下端。

通过转动旋转杆件带动丝杆的转动，丝杆上的螺纹与正螺母内的螺纹以及反螺母内的螺纹相匹配，正螺母以及反螺母旋向相反，在丝杆转动的时候，带动上端无缝钢管以及下端无缝钢管同时靠近或者同时远离，起到调节独立支撑的高度的作用。

进一步的，所述上端无缝钢管顶部设U型托板，所述双拼方管设在U型托板内，防侧移滑脱。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、木模早拆独立支撑杆件为自制杆件，安装便捷，并可通过可调节杆件调节杆件高度，适用于不同层高的要求，通用性、实用性强。

2、在常规支模架的基础上，增加木模早拆独立支撑体系，可实现提前进行除木模早拆独立支撑体系以外区域的拆模作业，大大提高模板的周转率，大大降低模板的损耗率，减少文明施工的投入。

3、通过增加木模早拆独立支撑加固体系，形成独立的受力支撑构件，可将梁、板原设计跨度缩减并控制在2米范围内，实现楼板模板提前拆除并周转使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明独立支撑结构图。

图3为本发明可调节杆件结构图。

图中所示：1、模板条 2、双拼方管 3、独立支撑 4、可调节杆件 5、支撑垫板6、U型托板 7、无缝钢管 71、上端无缝钢管 72、下端无缝钢管 8、正螺母 9、反螺母10、丝杆 11、旋转杆件。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明作进一步描述。

木模早拆独立支撑加固体系及其施工方法，包括独立支撑3、设在独立支撑3上方的模板条1，所述独立支撑3上设双拼方管2，模板条1设在双拼方管2上，具体的，独立支撑3包括无缝钢管7、可调节杆件4、支撑垫板5。

所述无缝钢管7包括两组，无缝钢管7包括上端无缝钢管71、下端无缝钢管72，所述可调节杆4设置在上端无缝钢管71和下端无缝钢管72之间，具体的，上端无缝钢管71底部设正螺母8。下端无缝钢管72上部设反螺母9。所述可调节杆件4包括丝杆10、旋转杆件11，所述旋转杆件11套接在丝杆10上。上端无缝钢管71通过正螺母8套接在丝杆10上端，下端无缝钢管72通过反螺母9套接在丝杆10下端。便于调节独立支撑3的高度，支撑垫板设下端无缝钢管72底部。

通过转动旋转杆件11带动丝杆10的转动，丝杆10上的螺纹与正螺母8内的螺纹以及反螺母 9内的螺纹相匹配，正螺母8以及反螺母9旋向相反，在丝杆10转动的时候，带动上端无缝钢管71以及下端无缝钢管72同时靠近或者同时远离，起到调节独立支撑3的高度的作用。具体工作原理：依照本发明的技术设计做出产品之后，使用模板条1抵住浇筑未固定的混凝土，根据实际的施工浇筑高度，依靠可调节杆件4调节独立支撑3的高度，等到混凝土强度达到要求在进行拆卸收集，以备下次使用，具体的步骤过程如下：

步骤一：施工前利用CAD提前对独立支撑杆件位置进行合理排布，对楼板模板铺设尺寸及方向进行合理排布。

步骤二：施工时根据深化设计图纸按常规脚手架施工过程搭设模板支撑架，支模架搭设过程中，应及时将独立支撑杆件依据排布图临时搁置在相应的支模架格子内，便于后续安装。

步骤三：按照常规模板工程安装顶板主、次龙骨，并依据独立支撑杆件排布图在对应位置安装双拼方管,双拼方管搁置在主龙骨上。

步骤四：根据楼板模板排布图铺设模板以及独立支撑杆件位置对应的模板条。

步骤五：安装独立支撑杆件，通过可调节杆件调节独立支撑杆件高度并设于双拼方管下方。

步骤六：独立支撑杆件安装完毕，检查验收合格后即可按常规绑扎钢筋、浇筑混凝土。

步骤七：楼板混凝土强度达到设计值的50％，即可进行除独立支撑加固体系以外支模区域的拆模作业，独立支撑加固体系需待混凝土强度达到设计值的100％方可进行拆除作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。