一种钢筋混凝土预制柱及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种钢筋混凝土预制柱施工方法。此外，本发明还涉及一种应用上述钢筋混凝土预制柱施工方法的钢筋混凝土预制柱。

背景技术

由于现场施工具有生产效率低、资源浪费率高、品质控制差、环境影响大等特点，为提高生产效率和施工质量、降低环境污染，装配式建筑近年来得到了大力发展。

为保证装配式建筑的整体受力性能，需要通过节点连接构件，以使其在荷载作用下共同受力。由于建筑结构受力机理复杂，节点处往往非单一受力状态，需要节点具有足够的强度和刚度。

现有的装配式混凝土构件主要包括干连接和湿连接。其中，目前的干施工工艺复杂，连接质量易受材料和操作技术的影响；湿连接为后浇混凝土，现场操作难度大，并且由于混凝土浇筑需要使用模板，因此施工工序复杂、操作繁琐、施工要求高，严重影响施工进度。

综上所述，如何提供有一种便于施工的钢筋混凝土预制柱施工方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种钢筋混凝土预制柱施工方法，通过焊接箍板连接两侧预制柱，连接方式简单、便于施工。

此外，本发明还提供了一种应用上述钢筋混凝土预制柱施工方法的钢筋混凝土预制柱。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢筋混凝土预制柱施工方法，包括：

获取箍板，所述箍板的内侧面设有栓钉；

在所述箍板内焊接环向加强件；

布置纵筋和绑扎所述纵筋的箍筋；

以两个所述箍板内的所述环向加强件为界支模，分别浇筑制作预制柱上柱和预制柱下柱；

焊接所述预制柱上柱的所述箍板与所述预制柱下柱的所述箍板。

优选的，还包括：

在所述预制柱上柱的所述环向加强件和所述预制柱下柱的所述环向加强件之间浇筑混凝土。

优选的，所述预制柱上柱的所述箍板上设有灌浆口。

优选的，所述预制柱上柱的所述箍板和所述预制柱下柱的所述箍板内均设有若干个竖向加劲肋。

优选的，所述环向加强件包括环向加强板和对拉锚筋。

优选的，所述对拉锚筋的两端与所述箍板的内侧面塞焊或螺纹连接。

优选的，所述环向加强板设有安装所述纵筋的纵筋安装孔，所述纵筋穿过所述纵筋安装孔后与所述环向加强板连接。

一种钢筋混凝土预制柱，包括预制柱上柱和预制柱下柱，所述预制柱上柱的下端与所述预制柱下柱的上端均环向套设有箍板，且在所述预制柱上柱的下端面和所述预制柱下柱的上端面均设有环向加强件，所述环向加强件与对应的所述箍板连接；

所述预制柱上柱的所述箍板与所述预制柱下柱的所述箍板焊接连接。

优选的，所述箍板远离焊接连接面的一端设有所述环向加强件。

本发明提供的钢筋混凝土预制柱施工方法中预制柱上柱和预制柱下柱的浇筑可在工厂等处事先完成浇筑，不限制浇筑过程必须在施工现场完成，因此极大地简化了钢筋混凝土预制柱的施工步骤，提高了施工效率。

预制柱上柱和预制柱下柱通过焊接箍板连接，焊接面为箍板的端面，焊接位置结构简单、容易焊接，便于操作，同时保证了预制柱连接处的连接强度和刚度。

此外，本发明还提供了一种应用上述钢筋混凝土预制柱施工方法的钢筋混凝土预制柱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的钢筋混凝土预制柱的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1在A-A方向上的剖视示意图；

图3为本发明所提供的钢筋混凝土预制柱的具体实施例二的结构示意图；

图4为本发明所提供的钢筋混凝土预制柱的具体实施例三的结构示意图；

图5为本发明所提供的钢筋混凝土预制柱的具体实施例四的结构示意图

图6为图5在B-B方向上的剖视示意图；

图7为本发明所提供的钢筋混凝土预制柱的具体实施例五的结构示意图；

图8为本发明所提供的钢筋混凝土预制柱的具体实施例六的结构示意图。

图1-图8中：

01为预制柱上柱、02为预制柱下柱、1为箍板、11为灌浆口、12为栓钉、2为环向加强板、3为对拉锚筋、4为纵筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种钢筋混凝土预制柱施工方法，通过焊接箍板连接两侧预制柱，连接方式简单、便于施工。

此外，本发明还提供了一种应用上述钢筋混凝土预制柱施工方法的钢筋混凝土预制柱。

请参考图1-图8。

需要进行说明的是，本申请文件中预制柱上柱01和预制柱下柱02统称为预制柱，预制柱的连接端指预制柱上柱01的下端和预制柱下柱02的上端，预制柱的连接端面指预制柱上柱01的下端面和预制柱下柱02的上端面。

本发明提供的钢筋混凝土预制柱施工方法，包括：

步骤S1，获取箍板1，箍板1的内侧面设有栓钉12；

步骤S2，在箍板1内焊接环向加强件；

步骤S3，布置纵筋4和绑扎纵筋的箍筋；

步骤S4，以两个箍板1内的环向加强件为界支模，分别浇筑制作预制柱上柱01和预制柱下柱02；

步骤S5，焊接预制柱上柱01的箍板1与预制柱下柱02的箍板1。

其中，步骤S1-S4为预制柱上柱01和预制柱下柱02的生产工序，S5为预制柱上柱01和预制柱下柱02的连接工序。

需要对步骤S1进行说明的是，箍板1设置于预制柱的连接端，箍板1的形状和尺寸根据预制柱的设计尺寸等因素确定。对于截面为矩形的预制柱，箍板1可通过一定厚度的钢板首尾焊接连接成形或钢板弯折后焊接成形；对于截面为圆形的预制柱，箍板1可设置为一定长度的钢管。为了增强箍板1与预制柱的混凝土部分的连接强度，箍板1的内侧面设有栓钉12，优选的，栓钉12沿预制柱的轴线方向均匀分布。

除预制柱上柱01的连接处与预制柱下柱01的连接处需要设置箍板1外，还可以在预制柱上柱01的中段和/或预制柱下柱02的中段外预埋箍板1，以便后续与梁连接。

上述预埋的箍板1的位置根据所需连接的梁2的位置确定，在此不再赘述。

需要对步骤S2进行说明的是，环向加强件与预制柱的轴线方向垂直，用于增强预制柱连接节点的连接强度，环向加强件的具体种类可以根据实际建筑生产中的设计需求确定，在此不再赘述。

优选的，环向加强件可以包括环向加强板2和对拉锚筋3，二者均可有效提高预制柱连接端面处的连接强度。

环向加强板2和对拉锚筋3可单独使用，如图1、图3所示，也可以同时使用。环向加强板2的数量以及对拉锚筋3的数量根据预制柱的设计要求等因素确定。为了进一步增强箍板1的刚度，优选的，可以在预制柱上柱01的箍板1和预制柱下柱02的箍板1内设有若干个竖向加劲肋。

优选的，请参考图4，对拉锚筋3的两端与箍板1的侧面塞焊或螺纹连接。

需要对步骤S3进行说明的是，纵筋4指沿预制柱的轴线方向分布的钢筋，主要用于与混凝土共同承受轴向压力、拉力及弯矩，提高预制柱的强度；箍筋绑扎纵筋4，用于固定纵筋4的位置，并承受水平方向的剪力。纵筋4的数量与箍筋的数量需要根据预制柱的设计强度确定，在此不再赘述。

当纵筋4的长度较长时，请参考图1，可以设置预制柱上柱01的纵筋4与预制柱下柱02的纵筋4搭接。连接简单、便于操作，且有效地提高了预制柱上柱01与预制柱下柱02之间的连接强度。

优选的，环向加强板2设有安装纵筋4的纵筋安装孔，纵筋4通过纵筋安装孔后与环向加强板2固定。

纵筋4可以锚固于环向加强板2上；预制柱上柱01的纵筋4和预制柱下柱02的纵筋也可以伸出纵筋安装孔、相互搭接。

此外，纵筋4也可焊接于箍板1的内侧。

需要对步骤S4进行说明的是，预制柱上柱01和预制柱下柱02浇筑完成后，按照混凝土浇筑施工规范对预制柱进行养护。

需要对步骤S5进行说明的是，焊接前通过塔吊等吊具吊装预制柱上柱01至预制柱下柱02的正上方，以便后续的焊接操作。为了方便焊接过程中预制柱上柱01和预制柱下柱02的对位，可以在预制柱上柱01和预制柱下柱02之间设置内衬钢管。除定位外，内衬钢管还可以增强预制柱上柱01和预制柱下柱02二者之间连接处的抗剪强度。

在本实施例中，预制柱上柱01和预制柱下柱02的浇筑可在工厂等处事先完成浇筑，不限制浇筑过程必须在施工现场完成，因此极大地简化了钢筋混凝土预制柱的施工步骤，提高了施工效率；

预制柱上柱01和预制柱下柱02通过焊接箍板1连接，焊接面为箍板1的端面，焊接位置结构简单、容易焊接，便于操作，同时保证了预制柱连接处的连接强度和刚度。

当预制柱上柱01的下端面与预制柱下柱02的上端面之间空隙较大时，为了进一步增强预制柱上柱01和预制柱下柱02之间的连接强度，还包括：

步骤S6，在预制柱上柱01的环向连接件和预制柱下柱02的环向连接件之间浇筑混凝土，优选的，在二者之间浇筑自密实混凝土或高强微膨胀灌浆料。

为了方便混凝土的浇筑，优选的，预制柱上柱01的箍板1上可以设有灌浆口11。浇筑混凝土时通过灌浆口11灌注混凝土；浇筑完成且混凝土成型后，利用钢板焊接封堵灌浆口11。

灌浆口11的尺寸根据预制柱上柱01与预制柱下柱02间的间隙、箍板1的尺寸等因素确定，灌浆口11的形状则可设置为任意几何形状。

除了上述钢筋混凝土预制柱施工方法，本发明还提供了一种钢筋混凝土预制柱，该钢筋混凝土预制柱包括预制柱上柱01和预制柱下柱02，预制柱上柱01的下端与预制柱下柱02的上端均环向套设有箍板1，且在预制柱上柱01的下端面和预制柱下柱02的上端面均设有环向加强件，环向加强件与对应的箍板1连接；预制柱上柱01的箍板1与预制柱下柱02的箍板1焊接连接。

预制柱上柱01和预制柱下柱02内设有若干根沿轴向分布的纵筋4和固定纵筋4的箍筋。

梁的高度、环向加强件的位置等因素决定了箍板1凸出预制柱的端面的高度，进而决定了预制柱上柱01的下端面与预制柱下柱02的上端面之间的间隙。

环向加强件包括图1所示的环向加强板2和图3所示的对拉锚筋3，环向加强板2与箍板1焊接，对拉锚筋3与箍板1塞焊或螺纹连接。

为了增强预制柱的强度和刚度，优选的，请参考图4和图7，箍板1远离焊接连接面的一端设有环向加强件，环向加强件的具体数量根据设计要求确定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的钢筋混凝土预制柱及其施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。