一种压延机

技术领域

本申请涉及橡胶管生产设备的领域，尤其是涉及一种压延机。

背景技术

压延机主要用以生产塑料片材、薄膜、人造革等薄片状产品，常见的压延机包括双辊压延机、三辊压延机以及四辊压延机。其中，常见的为三辊压延机，三辊压延机相邻两个辊之间有挤压通道，将橡胶依次通过两个挤压通道压制成薄片，之后从出料端出料。在此过程中，为方便橡胶的挤压，橡胶具有一定的温度，因此，压出来的薄片也带有一定的温度，进行缠卷时，容易粘黏。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在缠卷时，为减少橡胶薄片相互粘黏，会在距压延机的出料端一定距离后放置缠卷设备，在橡胶薄片进入缠卷设备的过程中，进行空气降温，以此减少橡胶粘黏。但是如此设置，会使橡胶收卷占地面积较大，使用不方便。

发明内容

为了减少占地面积，便于缠卷挤压后的橡胶薄片，本申请提供一种压延机

本申请提供的一种压延机采用如下的技术方案：

一种压延机，包括机架、第一压辊、第二压辊、第三压辊以及第一驱动机构，所述第一压辊、第二压辊和第二压辊均设于机架上，且在竖直方向上，第二压辊位于第一压辊下方，第三压辊位于第二压辊下方，所述第一压辊与第二压辊、第二压辊与第三压辊之间的间距与压延制品的厚度相适应，所述第一驱动机构分别驱动第一压辊、第二压辊以及第三压辊转动，还包括有设于机架底部的铰接座、设于铰接座上的安装架、设于机架上与安装架连接的连接件、放置于安装架上的第一缠卷辊以及放置于安装架上的第二缠卷辊，所述安装架与第三压辊的出料端同侧，所述第一缠卷辊和第二缠卷辊轴向平行，所述第一缠卷辊上缠卷有垫布，所述第二缠卷辊用于缠卷橡胶薄片和垫布，且橡胶薄片和垫布沿第二缠卷辊径向间隔分布。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动机构，第一压辊和第二压辊对橡胶进行初步的挤压，之后橡胶进入到第二压辊和第三压辊之间进行再次挤压，在再次挤压的过程中，将挤压完成的橡胶薄片与垫布重叠，手动将橡胶薄片和垫布缠卷在第二缠卷辊上，在此缠卷过程中，橡胶之间不会相互粘黏，方便后期进一步缠紧或者转运；此外，安装架、第一缠卷辊及第二缠卷辊设于机架上，有效减少了占地面积。

可选的，所述第二缠卷辊包括放置于安装架上的辊轴、穿装于辊轴上的缠卷筒以及设于辊轴上的锁紧机构，所述锁紧机构用于将缠卷筒锁紧在辊轴上。

通过采用上述技术方案，使用时，手动作用于锁紧机构，使缠卷筒与辊轴之间具有间距，使缠卷筒以及缠绕在缠卷筒上的橡胶薄片从辊轴上脱离，方便更换新的缠卷筒，在一定程度上提高了单个缠卷辊的缠卷效率。

可选的，所述锁紧机构包括固定设于辊轴上的固定套、转动设于辊轴上的螺纹套、滑动设于螺纹套上的滑动套、一端铰接于固定套上另一端铰接于滑动套上的铰接件以及与铰接件铰接的抵接板，所述铰接件与抵接板至少设置为两组，至少两组所述铰接件和抵接板沿辊轴的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，使用时，手动作用于螺纹套，螺纹套沿辊轴径向转动，滑动套在螺纹套的作用下沿辊轴轴向移动，远离或者靠近固定套，在此过程中，铰接件发生形变，使抵接板远离或者抵接缠卷筒的内侧壁，实现辊轴与缠卷筒分离或者辊轴与缠卷筒锁紧，结构设计合理，使用方便。

可选的，所述安装架上设置有放置第二缠卷辊的U型放置架，所述U型放置架上沿辊轴径向对应设置有限位轮，所述辊轴与两个限位轮接触。

通过采用上述技术方案，设置限位轮，用于使辊轴在转动过程中，不会在辊轴径向发生移动，便于手动缠卷橡胶缠卷。

可选的，还包括有设于机架上的切割刀安装机构、设于切割刀安装机构上的多个切割刀架以及转动设于每一切割刀架上的切割轮。

通过采用上述技术方案，设置切割刀架及切割刀，用于在挤压过程中，对橡胶进行切割，便于橡胶重叠进行多次挤压，而且也便于根据缠卷筒轴向的长度缠卷挤压后的橡胶薄片。

可选的，所述切割刀安装机构包括第一支杆、位于第一支杆侧下方的第二支杆以及设于第二支杆上的多个弹性连接件；

所述第一支杆和第二支杆与第二压辊轴向平行设于机架上，多个所述切割刀架均转动设于第一支杆上，每一所述切割刀架一端与切割轮转动连接，另一端与弹性连接件连接，所述切割轮在弹性连接件的作用下始终与第二压辊表面接触。

通过采用上述技术方案，设置弹性连接件，是采用杠杆原理，当橡胶出现厚度不均匀或者挤压不同厚度时，以切割刀架在第一杆上转动点为支点，依靠弹性连接件自身的弹性，对切割刀架的转动幅度进行调节，使切割刀始终与橡胶抵接，保证切割效果。

可选的，还包括有挤压通道宽度调整机构，所述调整机构包括设于机架上的固定辊、穿设于固定辊上的两个滑套、设于每一滑套上部的紧固螺栓以及设于每一滑套下部的挡料板，所述紧固螺栓穿过滑套侧壁与固定辊抵接，所述挡料板设置为与第一压辊和第二压辊之间的间隙相匹配的V型。

通过采用上述技术方案，设置宽度调节机构，在挤压过程中，用于调整第一压辊和第二压辊之间的间隙，沿第一压辊或者第二压辊轴向的挤压宽度，在一定程度上，不仅使橡胶不易进入第一压辊或者第二压辊与机架侧壁之间的间隙，减少橡胶的浪费，延长压延机的使用寿命；而且能够根据缠卷筒的轴向长度进行调整，进一步方便挤压后的橡胶薄片的缠卷。

可选的，所述机架上靠近第一压辊和第二压辊之间的进料处设置有进料架，所述进料架上设有多个与第一压辊或者第二压辊轴向平行的支撑辊。

通过采用上述技术方案，设置进料架用于放置未挤压的橡胶，方便橡胶进入第一压辊和第二压辊之间的间隙，进而方便第一压辊和第二压辊挤压橡胶。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中设置有安装架、第一缠卷辊和第二缠卷辊，安装架通过铰接座和连接件设于机架上，占地面积较小；第一缠卷辊和第二缠卷辊放置于机架上，且第一缠卷辊上缠卷有垫布，挤压完成后的橡胶薄片与垫布重叠，手动或者采用其他方式将橡胶薄片和垫布缠卷在第二缠卷辊上，在此缠卷过程中，橡胶之间不会相互粘黏，方便后期进一步缠卷或者转运。

2.本申请中第二缠卷辊包括放置于安装架上的辊轴、穿装于辊轴上的缠卷筒以及设于辊轴上的锁紧机构，使用时，手动作用于锁紧机构，使缠卷筒与辊轴之间具有间距，使缠卷筒以及缠绕在缠卷筒上的橡胶薄片从辊轴上脱离，实现更换缠卷筒的目的，在一定程度上提高单个缠卷筒的缠卷效率。

附图说明

图1是本申请实施例1提供的一种结构示意图。

图2是本申请实施例1提供的另一角度的结构示意图。

图3为本实施例1提供的切割刀架及切割轮分布示意图；

图4是本申请实施例2提供的一种结构示意图。

图5是本申请实施例2提供的锁紧机构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一压辊；3、第二压辊；4、第三压辊；5、第一驱动机构；6、铰接座；7、安装架；8、连接件；9、第一缠卷辊；10、第二缠卷辊；101、辊轴；102、缠卷筒；103、锁紧机构；1031、固定套；1032、螺纹套；1033、滑动套；1034、铰接件；1035、抵接板；12、放置架；13、限位轮；14、切割刀安装机构；141、第一支杆；142、第二支杆；143、弹性连接件；15、切割刀架；16、切割轮；17、挤压通道宽度调整机构；171、固定辊；172、滑套；173、紧固螺栓；174、挡料板；18、进料架；19、支撑辊；20、垫布。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种压延机，参照图1和图2，压延机由机架1、第一压辊2、第二压辊3、第三压辊4、第一驱动机构5、铰接座6、安装架7、连接件8、第一缠卷辊9以及第二缠卷辊10几部分组成。此处为了描述方便，以机架1工作放置时的状态为准，与地面相邻的面为底面，与底面相对的面为顶面，其余的面称为侧面。

具体的，参照图1和图2，第一压辊2、第二压辊3和第二压辊3通过轴承转动安装在机架1上，且在竖直方向上，第二压辊3位于第一压辊2下方，第三压辊4位于第二压辊3下方，第一压辊2与第二压辊3、第二压辊3与第三压辊4之间具有间距，此间距的大小与压延制品的厚度相适应，第一驱动机构5驱动第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4转动，且第一压辊2与第三压辊4转动方向相同，第二压辊3与第一压辊2和第三压辊4转动方向相反。

参照图1和图2，本实施例中铰接座6和连接件8均为两个，两个铰接座6对称焊接于机架1底部，安装架7底部铰接穿装在两个铰接座6上；本实施例中，连接件为链条或者铁链，机架1的侧壁上和安装架7上均焊接有可贯穿链条或者铁链中空部的插销，铁链或者链条一端通过插销挂接在机架1上，另一端通过插销挂接在安装架7上。

参照图2和图3，安装架7上部对应焊接有两个U型放置架12，第一缠卷辊9放置在U型架上，安装架7下部对应焊接有半弧形的放置架12，放置架12的开口朝上，第二缠卷辊10放置半弧形的放置架12上。

其中，安装架7、第一缠卷辊9和第二缠卷辊10与第三压辊4的出料端同侧，第一缠卷辊9和第二缠卷辊10轴向平行，第一缠卷辊9上缠卷有垫布20，第二缠卷辊10用于缠卷橡胶薄片和垫布，具体的，挤压完成的橡胶薄片从第三压辊4出料端出来，使其与垫布重叠，手动将橡胶薄片和垫布缠卷在第二缠卷辊10上，如此，橡胶薄片和垫布沿第二缠卷辊10径向间隔分布，在此缠卷过程中，橡胶之间不会相互粘黏，方便后期进一步缠紧或者转运。

此外，参照图1和图2，为便于根据缠卷筒102轴向的长度缠卷挤压后的橡胶薄片，还包括有设于机架1上的切割刀安装机构14、安装于切割刀安装机构14上的多个切割刀架15以及通过转轴安装在每一切割刀架15上的切割轮16。其中，切割刀安装机构14包括靠近第二压辊3焊接在机架1上的第一支杆141、焊接在机架1上且位于第一支杆141侧下方的第二支杆142以及绑扎在第二支杆142上的多个弹性连接件143。

具体的，第一支杆141和第二支杆142与第二压辊3轴向平行，且第一支杆141和第二支杆142焊接在机架1上，多个切割刀架15均转动套装在第一支杆141上，每一切割刀架15一端与切割轮16通过转轴转动连接，另一端与弹性连接件143连接，本实施例中的弹性连接件143为橡胶条或者皮筋，橡胶条或者皮筋一端绑扎在第二杆142上，另一端与切割刀架15绑扎；此结构是采用杠杆原理，当橡胶出现厚度不均匀或者挤压不同厚度时，以切割刀架15在第一杆141上的转动点为支点，依靠弹性连接件143自身的弹性，对切割刀架15的转动幅度进行调节，使切割刀16始终与橡胶抵接，保证切割效果。

参照图1和图2，为进一步根据缠卷筒102的轴向长度进行调整，方便挤压后的橡胶薄片的缠卷在第二缠卷辊10上，还包括有挤压通道宽度调整机构17，调整机构包括焊接在机架1上的固定辊171、穿装在固定辊171上的两个滑套172、螺纹设于每一滑套172上部的紧固螺栓173以及焊接在滑套172下部的挡料板174，紧固螺栓173穿过滑套172侧壁与固定辊171抵接，挡料板174为V型与第一压辊2和第二压辊3之间的间距相匹配。

调整时，手动作用于滑套172或者挡料板174，使滑套172在固定辊171上滑动，实现调整两个挡料板174之间的间距，调整完成后，旋转紧固螺栓173，使紧固螺栓173与固定杆抵接，对滑套172进行固定，如此在挤压过程中，挡料板174还能使橡胶不易进入第一压辊2或者第二压辊3与机架1侧壁之间的间隙，减少橡胶的浪费，延长压延机的使用寿命。

参照图1和图2，机架1上靠近第一压辊2和第二压辊3之间的进料处焊接有进料架18，进料架18上通过转轴安装有多个与第一压辊2或者第二压辊3轴向平行的支撑辊19，方便橡胶进入第一压辊2和第二压辊3之间的间隙，进而方便第一压辊2和第二压辊3挤压橡胶。

实施例1的工作原理是：启动第一驱动机构5，橡胶从进料处进入第一压辊2和第二压辊3之间，第一压辊2和第二压辊3对橡胶进行初步的挤压，之后橡胶进入到第二压辊3和第三压辊4之间进行再次挤压，在此过程中，切割轮16对橡胶进行切割，可将切割后的橡胶叠放在一起，再次经过第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4进行挤压，如此反复直至挤压完成，之后将从第三压辊4出料端出来的橡胶薄片与垫布重叠，手动将橡胶薄片和垫布缠卷在第二缠卷辊10上，在此缠卷过程中，橡胶之间不会相互粘黏，方便后期进一步缠紧或者转运；此外，安装架1、第一缠卷辊9及第二缠卷辊10位于机架1的出料口处，有效减少了占地面积。

实施例2

参照图3和图4，本实施与实施例1相比，不同之处在于，第二缠卷辊10包括放置于安装架7上部的U型放置架12上的辊轴101、穿装于辊轴101上的缠卷筒102以及位于辊轴101上的锁紧机构103。

其中，锁紧机构103包括固接于辊轴101上的固定套1031、转动安装于辊轴101上的螺纹套1032、螺纹设于螺纹套1032上的滑动套1033、一端铰接于固定套1031上另一端铰接于滑动套1033上的铰接件1034以及与铰接件1034铰接的抵接板1035，铰接件1034与抵接板1035至少设置为两组，本实施例中铰接件1034和抵接板1035为两组，两组铰接件1034与抵接板1035沿辊轴101径向对称分布。

使用时，手动作用于螺纹套1032，螺纹套1032沿辊轴101径向转动，滑动套1033在螺纹套1032的作用下沿辊轴101轴向移动，远离或者靠近固定套1031，在此过程中，铰接件1034发生形变，使抵接板1035远离或者抵接缠卷筒102的内侧壁，实现辊轴101与缠卷筒102分离或者辊轴101与缠卷筒102锁紧，结构设计合理，使用方便。

参照图3和图4，为使辊轴101在转动过程中，不会在辊轴101径向发生移动，便于橡胶缠卷安装架7上，任一U型放置架12上沿辊轴101径向对应安装有限位轮13，辊轴101与两个限位轮13接触。

实施例2的工作原理是：橡胶挤压完成后，从第三压辊4出料端出来，将橡胶薄片与垫布重叠，手动将橡胶薄片和垫布缠卷在缠卷筒102上；

从辊轴101上取下橡胶及缠卷筒102时，手动作用于螺纹套1032，螺纹套1032沿辊轴101径向转动，滑动套1033在螺纹套1032的作用下沿辊轴101轴向移动，远离固定套1031，在此过程中，铰接件1034发生形变，使抵接板1035远离缠卷筒102的内侧壁，取下缠卷筒102和橡胶；

安装新的缠卷筒102时，手动反方向转动螺纹套1032，滑动套1033在螺纹套1032的作用下沿辊轴101轴向移动，靠近固定套1031，在此过程中，铰接件1034发生形变，使抵接板1035抵接缠卷筒102的内侧壁，辊轴101与缠卷筒102同步转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。