一种花洒

技术领域

本发明涉及卫浴技术领域，具体涉及一种花洒。

背景技术

随着生活水平的提高，花洒成为了人们日常沐浴时的常用设备。但是，花洒经过长时间使用或在水质较差的地方尤其是在北方地区使用时，布设在出水面盖上的出水孔容易被水垢或杂质堵塞，导致花洒出水时存在斜射、水流纤细、喷射力度不足等问题，影响淋浴体验。

申请号为201620241599.2的中国实用新型专利公开了一种止水除垢机构及装设有止水除垢机构的花洒；通过由除垢件、连接支架、活动支架以及顶盖共同组成的止水除垢架构，在每次进水时，除垢件都会向后移动一次，关水后除垢件上的针就会将出水面盖内的污垢顶出的方式，解决除垢困难的问题。但是，该技术方案存在以下缺陷：由于活动支架在本体内壁沿出水方向滑动，且活动支架与本体内壁间的间隙越小时，活动支架所承受的水压就越大，越有利于活动支架驱动除垢件；因此，为了确保活动支架所承受的水压足以驱动除垢件滑动，活动支架相对本体滑动的过程中会存在滑动摩擦。如此一来，水压在冲击活动支架沿出水方向滑动的过程中，则还需克服滑动摩擦力，当水压较低时，将不利于活动支架驱动除垢件的稳定性。

综上，现有技术中的花洒仍有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种花洒，以实现出水孔的自动除垢。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种花洒，其包括：本体，其设有进水道、过水口、出水腔和若干沿第一方向出水的出水孔；进水道通过过水口与出水腔连通；出水腔与各出水孔连通；除垢件，其装设于出水腔，且包括除垢板和若干布设于除垢板下表面并与各出水孔对应的除垢针；当进水道无进水时，除垢针穿入出水孔；和摆动件，其装设于出水腔，并适于相对本体绕延伸方向与第一方向垂直的转动轴转动；其一端设有与过水口相对并远离转动轴的承压面；当进水道进水时，承压面受水压冲击，摆动件的另一端驱动除垢件背离第一方向滑动，以使除垢针远离出水孔。

进一步地，本体还设有沿第一方向延伸的第一环壁；过水口形成于第一环壁的端面；摆动件还设有背离第一方向延伸的堵水筒；承压面形成于堵水筒的筒底；堵水筒套设于第一环壁外；当进水道进水时，堵水筒的筒口的所在平面高于第一环壁的端面，并与第一环壁间形成第一过水间隙。

进一步地，堵水筒的筒口的所在平面朝向转动轴倾斜并靠近承压面。

进一步地，本体还设有位于第一环壁外周，并与第一环壁间隔的第二环壁；第二环壁的端面与第一环壁的端面平齐；堵水筒套设于第一环壁和所述第二环壁之间；当进水道进水时，堵水筒的筒口与第二环壁间形成第二过水间隙。

进一步地，当进水道无进水时，承压面封堵过水口。

进一步地，本体包括顶盖和出水面盖；出水面盖固接于顶盖下方，且二者配合形成出水腔；各出水孔布设于出水面盖；顶盖设有第一环壁和第二环壁；顶盖还设有开口朝下的转动孔，以供转动轴装设。

进一步地，还包括弹性件；弹性件装设于顶盖和除垢件之间，为除垢件提供沿第一方向滑动的回复力。

进一步地，出水面盖上表面还设有与弹性件数量相匹配，并背离第一方向延伸的凸柱；除垢板设有若干供各凸柱贯穿的通孔；弹性件套设于凸柱外；通孔的孔壁设有供弹性件底壁顶抵的凸块。

进一步地，本体还包括球头组件；球头组件包括球头、球头套和螺母盖；顶盖还设有背离第一方向延伸的第三环壁；第三环壁的内腔形成进水道；球头伸入进水道，并设有与过水口连通的进水腔；螺母盖与第三环壁螺纹连接，并套设于球头外；球头套夹设于球头和螺母盖之间。

进一步地，摆动件还设有与堵水筒一体成型的摆动杆；摆动杆从堵水筒的筒底沿与第一方向垂直的方向延伸；除垢板设有供摆动件装设的装配孔；装配孔的孔壁设有限位块；摆动杆远离堵水筒的端部位于限位块下方，并适于背离第一方向向上顶抵限位块。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、通过在出水腔内设置一与本体转动连接的摆动件，并将摆动件的承压面设置成与过水口相对的方式，使得承压面在受到水压冲击时，摆动件能够驱动出水腔内的除垢件背离第一方向滑动，使其上的除垢针远离出水孔，以实现出水孔的自动除垢。实现该技术效果的原理如下：当进水道无进水时，除垢件在出水腔内受重力和弹性力作用沿第一方向滑动，其上的除垢针穿入出水孔；根据杠杆原理，当进水道有进水时，位于摆动件远离转动轴一端的承压面受水压冲击向下转动，进而带动摆动件靠近转动轴的一端向上顶抵除垢件，使得除垢件背离第一方向向上运动，其下表面的除垢针远离出水孔，出水孔与出水腔连通后，花洒正常出水；当进水道再次无进水时，承压面不再受水压冲击，除垢件压抵摆动件靠近转动轴的一端，使得摆动件设有承压面的一端朝向过水口转动，且其上的除垢针顶出出水孔内的污垢，以实现出水孔的自动除垢。

此外，由于摆动件与本体转动连接，并设有与过水口相对并远离转动轴的承压面；因此，相较于现有技术中活动支架在环壁内腔滑动连接的方式，本方案中的摆动件与本体转动连接的设置，有利于提高摆动件在水压较低时驱动除垢件自动除垢的稳定性。实现该效果的原理如下：由于在本方案中摆动件与本体转动连接，因此在摆动件相对本体转动的过程中，不存在堵水筒的筒壁与本体内壁之间的间隙会影响承压面所承受的水压的问题，即摆动件在受水压冲击并驱动除垢件背离第一方向滑动的过程中，水压无需额外克服摩擦力。

2、通过在摆动件上设置套设于第一环壁外的堵水筒的方式，增大位于堵水筒筒底的承压面所承受的水压，提升摆动件在水压较低时，驱动除垢件背离第一方向滑动的稳定性，进而避免摆动件在水压较低时无法驱动除垢件滑动，影响出水孔自动除垢的情况。实现该技术效果的原理如下：当进水道有进水时，由于堵水筒的筒口的所在平面高于第一环壁的端面，并与第一环壁间形成第一过水间隙，因此水流必须越过堵水筒的筒壁方可流入出水腔中，进而起到增大承压面所承受的水压，提升摆动件向上顶抵或带动除垢件背离第一方向滑动的稳定性的效果。

此外，由于进水道无进水时，除垢针穿入出水孔，有进水时，堵水筒的筒口的所在平面高于第一环壁的端面，并与第一环壁间形成第一过水间隙；因此，在堵水筒相对本体转动的过程中，堵水筒的筒壁与第一环壁间不会产生摩擦，如此一来，则可避免当进水道有进水且水压较低时，摆动件受堵水筒与第一环壁间的摩擦力的影响而无法驱动除垢件背离第一方向滑动的情况。

3、通过将堵水筒的筒口的所在平面设置成朝向转动轴倾斜并靠近承压面的方式，使得摆动件相对本体转动至极限位置时，堵水筒的筒口所在平面能够高于并与第一环壁的端面平行；此外，该设置还可避免摆动件相对本体转动的过程中，堵水筒的筒壁与第一环壁相互干涉的情况。

4、通过在本体内进一步设置与第一环壁间隔设置的第二环壁的方式，进一步增大承压面所承受的水压，提升摆动件在水压较低时，驱动除垢件背离第一方向滑动的稳定性。实现该技术效果的原理如下：由于第二环壁的端面与第一环壁的端面平齐，堵水筒套设于第一环壁和第二环壁之间，且当进水道有进水时，堵水筒的筒口与第二环壁间形成第二过水间隙；因此，水流必须越过堵水筒的筒壁和第二环壁后方可流入出水腔中，如此一来，则可增大承压面所承受的水压，进而提升摆动件向上顶抵或带动除垢件背离第一方向滑动的稳定性。

此外，由于进水道进水时，堵水筒的筒口与第二环壁间形成第二过水间隙；因此，在堵水筒相对本体转动的过程中，堵水筒的筒壁也不会与第二环壁间产生摩擦，如此一来，则可避免当进水道有进水且水压较低时，水压受堵水筒与第二环壁间的摩擦力的影响而无法驱动除垢件滑动的情况。

5、通过设置进水道无进水时，承压面封堵过水口的方式，使得关水后进水道内残留的水不会沿出水腔从出水孔流出，以减少出水腔内的残留水。

5、通过设置进水道无进水时，承压面封堵过水口的方式，使得关水后进水道内的水不会通过过水口进入出水腔中，以减少出水腔内的残留水。

此外，由于摆动件与本体间是转动连接，进水道与摆动件之间不会存在泄压的问题；因此，承压面只需封堵形成于第一环壁端面的过水口即可减少出水腔内的残留水，无需与第一环壁的内壁间形成密封；如此一来，则可避免现有技术中承压面为了避免泄压问题而与环壁间产生摩擦力的问题。

6、通过将出水腔设置在彼此固接的顶盖和出水面盖之间，并将出水孔布设在出水面盖上，并在顶盖设置开口朝下以供转动轴装设的转动孔的方式，使得摆动件能够相对本体转动。

7、通过在顶盖和除垢件之间装设若干弹性件的方式，使得除垢件在进水道无进水时能够在自身重力和弹性件回复力的作用下沿第一方向滑动，并使其上的除垢针穿入出水孔。

8、通过在出水面盖上设置供弹性件套设的凸柱，并在除垢件上设置供凸柱贯穿的通孔的方式，使得弹性件能够固定在顶盖和除垢件之间。

9、通过设置装设于顶盖的球头组件的方式，使得本体能够自由转动，以便于使用。

10、通过在除垢板上设置一供摆动件装设的装配孔，并在装配孔的孔壁设置适于供摆动杆远离堵水筒的端部向上顶抵的限位块的方式，使得摆动件能够在其上的承压面受水压冲击时，驱动除垢件背离第一方向滑动，以使除垢针远离出水孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的一种花洒的立体结构分解图；

图2为本发明实施例所述的一种花洒的立体结构示意图；

图3为本发明实施例所述的一种花洒在进水道无进水时的剖视图；

图4为本发明实施例所述的一种花洒的进水道有进水时的剖视图；

图5为本发明实施例所述的顶盖的立体结构示意图；

图6为本发明实施例所述的除垢件的立体结构示意图；

图7为本发明实施例所述的摆动件的立体结构示意图；

图8为本发明实施例所述的出水面盖的立体结构示意图。

主要附图标记说明：

球头组件1、螺母盖11、球头12、进水腔121、球头套13、密封圈14、顶盖2、第一环壁21、第二环壁22、第三环壁23、进水道24、过水口25、转动孔26、第一延伸壁27、第二延伸壁28、定位槽29、弹性件3、摆动件4、堵水筒41、承压面42、转动轴43、摆动杆44、除垢件5、除垢针51、通孔52、凸块521、除垢板53、装配孔531、限位块5311、出水面盖6、出水孔61、凸柱62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图8，本发明提供了一种花洒，其包括本体、除垢件5、摆动件4和若干弹性件3。

本体设有进水道24、过水口25、出水腔、若干沿第一方向出水的出水孔61、第一环壁21、第二环壁22、第三环壁23、第一延伸壁27、第二延伸壁28和定位槽29。

其中，过水口25沿第一方向过水，进水道24通过过水口25与出水腔连通，出水腔与各出水孔61连通。

第一环壁21沿第一方向延伸，过水口25形成于第一环壁21的端面；第二环壁22位于第一环壁21外周，与第一环壁21间隔，且其端面与第一环壁21的端面平齐；第三环壁23背离第一方向延伸，其内腔形成进水道24；在本发明的实施例中，第一方向为朝向出水的方向，背离第一方向的方向为第一方向的反方向。

第一延伸壁27与第二延伸臂28的高度一致，彼此间隔设置，均从第二环壁22的外表面沿与第一方向垂直的方向延伸相同长度，且二者设有彼此相对的转动孔26；两个转动孔26的周向均设有一个朝向出水孔61开设的缺口。

在本发明的实施例中，本体包括顶盖2、出水面盖6和球头组件1。

顶盖2，其上表面设有第三环壁23，其下表面设有第一环壁21、第二环壁22、第一延伸壁27、第二延伸壁28和定位槽29；第三环壁23的内壁设有沿其径向延伸的凸台；定位槽29沿第一方向延伸；在本发明的实施例中，包括4个定位槽29。

出水面盖6，固接于顶盖2下方，且二者配合形成出水腔，其设有若干出水孔61和背离第一方向延伸的凸柱62；在本发明的实施例中，出水面盖6上设有4根凸柱62。

球头组件1，包括球头12、球头套13、螺母盖11和密封圈14，球头12设有进水腔121。

除垢件5，其包括除垢板53和若干布设于除垢板53下表面并沿第一方向延伸的除垢针51；除垢板53设有的中心位置设有一个装配孔531和四个布设于装配孔531周向的通孔52；装配孔531的内壁设有沿孔径方向延伸的限位块5311；各通孔52的内壁设有沿孔径方向延伸的凸块521；在本发明的实施例中，除垢板53设有4个通孔52。

摆动件4，设有承压面42、背离第一方向延伸的堵水筒41和与堵水筒41一体成型的摆动杆44。

摆动杆44从堵水筒41的筒底沿与第一方向垂直的方向延伸，且其上设有转动轴43；转动轴43与摆动杆44固接，其延伸方向与第一方向和摆动杆44的延伸方向均垂直，且其两端分别凸设于摆动杆44两侧；承压面42形成于堵水筒41的筒底；堵水筒41远离转动轴43。

在本发明的实施例中，堵水筒41的筒口的所在平面沿转动轴43方向靠近承压面42，以使得摆动件4相对本体转动至极限位置时，堵水筒41的筒口所在平面能够高于并与第一环壁21的端面平行，进而避免摆动件4相对本体转动的过程中，堵水筒41的筒壁与第一环壁21相互干涉的情况；此外，在本发明的实施例中，堵水筒41到转动轴43的臂长大于限位块5311到转动轴43的臂长；因此，根据杠杆原理，该设置使得摆动件4驱动除垢件5时能够更加省力，有利于提升摆动件4在水压较低时驱动除垢件5滑动的稳定性。

其中，除垢件5上设有的除垢针51对应出水面盖6设有的各出水孔61设置，其上设有的通孔52对应出水面盖6上表面设有的各凸柱62设置。

出水面盖6上表面设有的各凸柱62贯穿除垢件5设有的各通孔52顶抵顶盖2下表面设有定位槽29的槽底。

弹性件3装设于顶盖2和除垢件5之间，为除垢件5提供沿第一方向滑动的回复力，其数量与凸柱62的数量相匹配，并套设于凸柱62外；在本发明的实施例中，弹性件3为弹簧，包括4个弹簧。

顶盖2下表面设有的转动孔26的孔径与转动轴43相适配，且转动孔26周向设有缺口适于供转动轴43由下至上地卡入转动孔26中；堵水筒41套设于第一环壁21外。

在具体装配时，将密封圈14放置于第三环壁23内设有的凸台上，并将球头12伸入顶盖2设有的进水道24中；此时，球头12内设有的进水腔121与过水口25连通；将球头套13装设于球头12外；将螺母盖11与第三环壁23螺纹连接；此时螺母盖11套设于球头12外，球头套13夹设于球头12和螺母盖11之间，以实现顶盖2的自由转动。

将除垢件5放置于顶盖2下方，并将弹簧装设在除垢件5设有的通孔52中，此时弹簧的两端分别顶抵顶盖2下表面和通孔52的孔壁设有的凸块521。

将摆动件4的堵水筒41的筒口朝上，并将摆动杆44两侧的转动轴43由下至上地从缺口卡入两个转动孔26中，以使摆动件4能够相对顶盖2绕延伸方向与第一方向垂直的转动轴43转动；此时，摆动件4位于除垢件5设有的装配孔531中，堵水筒41套设于第一环壁21外，摆动杆44的远离堵水筒41的一端位于装配孔531孔壁设有的限位块5311下方，并适于向上顶抵限位块5311。

将出水面盖6固接于顶盖2下方，此时其上表面设有的4根凸柱62正好贯穿除垢板53设有的4个通孔52内，凸柱62的端面分别顶抵4个定位槽29的槽底，并使4个弹性件正好套设在4根凸柱62外。

未开水时，进水道24无进水，除垢件5在出水腔内受重力和弹簧的作用力沿第一方向滑动，其上的除垢针51穿入出水孔61；此时，根据杠杆原理，除垢件5上的限位块5311向下压抵摆动杆44远离堵水筒41的一端，使得摆动件4设有承压面42的另一端向上顶抵并封堵过水口25；需要注意的是，此处指的除垢针51穿入出水孔61包括除垢针51穿入出水孔61后封堵和不封堵出水孔61两种情况，在本实施里中不作限制。

开水时，进水道24内有进水，摆动件4上设有的承压面42的一端受水压冲击，相对顶盖2向下转动，且当其转动至极限位置时，堵水筒41的筒口的所在平面高于并与第一环壁21的端面平行，并分别与第一环壁21和第二环壁22间分别形成第一过水间隙和第二过水间隙；如此一来，从过水口25流出的水流则需分别越过堵水筒41的筒壁和第二环壁22后方可流入出水腔中，进而起到增大承压面42所承受的水压，提升摆动件4低压驱动除垢件5时的稳定性的效果；与此同时，由于水压大于除垢件5的重力和弹性件3的作用力，因此摆动杆44远离堵水筒41的一端能够向上顶抵限位块5311，以带动除垢件5背离第一方向滑动，使得除垢针51远离出水孔61，水流能够沿出水孔61流出，正常出水。

关水时，承压面42所受的水压冲击逐渐减小并小于除垢件5的自身重力和弹性件3的回复力，除垢件5上设有的限位块5311向下压抵摆动杆44的远离承压面42的一端，使得堵水筒41朝向过水口25方向转动；当除垢针51穿入出水孔61时，除垢针51将出水孔61内的污垢顶出，承压面42封堵过水口25，如此一来，则实现了出水孔61的自动除垢；此外，由于摆动件4在受水压冲击并驱动除垢件5上背离第一方向滑动的过程中，摆动件4与第一环壁21之间不存在摩擦力；因此，摆动件4与本体转动连接的设置，有利于提高摆动件4在水压较低时驱动除垢件5自动除垢的稳定性。

综上，本发明提供的一种花洒，实现了出水孔61的自动除垢，且其结构简单且稳定。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。