绝缘杆耐压检测装置及方法

技术领域

本发明涉及一种绝缘杆检测领域，具体的是一种绝缘杆耐压检测装置及方法。

背景技术

绝缘杆是一种专用于电力系统内的绝缘工具组成的统一称呼，可以被用于带电作业，带电检修以及带电维护作业器具。绝缘杆的耐压性能是直接决定了带电作业的安全性，因此在绝缘杆生产完成或投入使用时需要进行绝缘杆耐压检测作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘杆耐压检测装置及方法，可有效提高绝缘杆的耐压性能检测作业效率，保障绝缘杆的耐压性能检测精度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种绝缘杆耐压检测装置，包括箱体，所述的箱体一端端壁设有第一绝缘杆插板，第一绝缘杆插板上设有多个第一螺纹孔，第一螺纹孔中穿设有绝缘杆固定件；

所述的箱体内设有第二绝缘杆插板和第三绝缘杆插板，第二绝缘杆插板、第三绝缘杆插板及第一绝缘杆插板的中轴位于同一水平线上，第二绝缘杆插板上设有多个供绝缘杆穿过的通孔，第三绝缘杆插板上设有多个圆槽；

所述的箱体顶部设有加压检测装置，加压检测装置上设有第一导线和第二导线，第一导线与第二绝缘杆插板连接，第二导线接地；

所述的第三绝缘杆插板两端设置在箱体内侧壁上水平向的滑槽中，第三绝缘杆插板上设有接地导线。

优选的方案中，所述的箱体一端端壁上设有插槽，插槽一端开口及两侧开口，第一绝缘杆插板由插槽端部的开口插设在插槽中。

优选的方案中，所述的滑槽内设有导向杆，导向杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与远离第一绝缘杆插板的滑槽一端以及第三绝缘杆插板侧壁接触。

优选的方案中，所述的箱体在两个相对的内侧壁上设有竖槽，第一绝缘杆插板两端设置在竖槽内。

优选的方案中，所述的箱体一侧侧壁上设有水平的条孔，条孔长度与滑槽相同，条孔内穿设有刻度指针，条孔下方的箱体外壁上设有刻度线，箱体内设有刻度指针基板，条孔固定设置在刻度指针基板一端。

优选的方案中，所述的绝缘杆固定件包括螺纹筒，螺纹筒与第一螺纹孔之间螺纹连接，螺纹筒穿设在第一螺纹孔上，位于箱体外的螺纹筒一端上设有直径大于螺纹筒内径的固定环，固定环上均布设有至少四个第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有螺栓。

优选的方案中，所述的箱体底部两端设有滚轮，箱体底部中间位置上设有第一接地件，箱体一侧侧壁底沿设有第二接地件，第一接地件与第三绝缘杆插板上的接地导线连接，第二接地件与加压检测装置上的第二导线连接。

优选的方案中，所述的第一接地件与第二接地件结构相同，包括上方的螺纹管，螺纹管顶面封闭、底面开口，螺纹管内壁设有内螺纹，螺纹管下方设有螺纹柱，螺纹柱通过螺纹设置自螺纹管内；

所述的螺纹柱上设有螺母，螺纹管顶部封闭端上设有接线柱。

优选的方案中，所述的加压检测装置内设有多个并联电路，单个并联电路上设有一个开关，第二导线设置在多个并联电路所在主回路上，主回路上设有供压装置；

所述的第一导线为多根，分别设置在多个并联电路上，且多根第一导线分别连接至第二绝缘杆插板上不同的通孔中。

基于上述绝缘杆耐压检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：

1）将装置移动至作业区域内；

2）手动旋动第一接地件和第二接地件，使螺纹柱下端接触地面并对装置进行固定；

3）将绝缘杆由螺纹筒穿过，使绝缘杆穿过第二绝缘杆插板上的通孔并与第三绝缘杆插板上的圆槽槽底接触；

4）旋动固定环上的多个螺栓，使多个螺栓实现配合对绝缘杆夹紧固定；

5）开启加压检测装置中主回路上的供压装置提供高压电；

6）开启绝缘杆所穿过的通孔上方连接的第一导线所在并联电路的开关；

7）观测加压检测装置上的绝缘杆所在回路电流值；

8）缓速旋动螺纹筒，使绝缘杆在水平方向上移动；

9）观测接入检测电路中的绝缘杆的电流值变化，并记录电流值与刻度指针所指刻度线位置的变化关系。

本发明所提供的一种绝缘杆耐压检测装置及方法，通过采用上述结构及方法,具有以下有益效果：

（1）可实现多根绝缘杆耐压性能的同时检测作业，有效提升检测作业效率，且多根绝缘杆的检测作业互相独立，不会发生影响；

（2）可实现检测过程中接入检测电路内的绝缘杆长度的调节，采用匀速调节绝缘杆检测长度的方式，在调节过程中观测电流检测值，在此过程中，根据电流变化速率，可对绝缘杆耐压性能实现检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体剖视结构示意图。

图2为本发明的整体立面结构示意图。

图3为本发明的第一绝缘杆插板结构示意图。

图4为本发明的第二绝缘杆插板结构示意图。

图5为本发明的第三绝缘杆插板结构示意图。

图6为本发明的第一接地件结构示意图。

图7为本发明的第二接地件结构示意图。

图8为本发明的刻度指针基板结构示意图。

图9为本发明的加压检测装置电路图。

图中：箱体1，插槽101，条孔102，第一绝缘杆插板2，第一螺纹孔201，第二绝缘杆插板3，通孔301，第三绝缘杆插板4，圆槽401，绝缘杆固定件5，加压检测装置6，供压装置601，开关602，第一导线7，第二导线8，第一接地件9，第二接地件10，滑槽11，弹簧12，刻度指针13，刻度线14，螺纹筒15，固定环16，第二螺纹孔17，螺栓18，竖槽19，刻度指针基板20，导向杆21，螺纹管22，螺纹柱23，螺母24，接线柱25。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3中，一种绝缘杆耐压检测装置，包括箱体1，所述的箱体1一端端壁设有第一绝缘杆插板2，第一绝缘杆插板2上设有多个第一螺纹孔201，第一螺纹孔201中穿设有绝缘杆固定件5；

所述的箱体1内设有第二绝缘杆插板3和第三绝缘杆插板4，第二绝缘杆插板3、第三绝缘杆插板4及第一绝缘杆插板2的中轴位于同一水平线上，第二绝缘杆插板3上设有多个供绝缘杆穿过的通孔301，第三绝缘杆插板4上设有多个圆槽401；

所述的箱体1顶部设有加压检测装置6，加压检测装置6上设有第一导线7和第二导线8，第一导线7与第二绝缘杆插板3连接，第二导线8接地；

所述的第三绝缘杆插板4两端设置在箱体1内侧壁上水平向的滑槽11中，第三绝缘杆插板4上设有接地导线。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述的箱体1一端端壁上设有插槽101，插槽101一端开口及两侧开口，第一绝缘杆插板2由插槽101端部的开口插设在插槽101中。

采用上述结构，可实现第一绝缘杆插板2的快速插拔，便于进行更换。

实施例3：

在实施例1的基础上，如图5所示，所述的滑槽11内设有导向杆21，导向杆21上套设有弹簧12，弹簧12两端分别与远离第一绝缘杆插板2的滑槽11一端以及第三绝缘杆插板4侧壁接触。

通过导向杆21配合弹簧12，以实现第三绝缘杆插板4的水平向位移顺畅，并保证在检测作业完成后，抽出绝缘杆时第三绝缘杆插板4可实现自动复位。

实施例4：

在实施例1的基础上，如图4所示，所述的箱体1在两个相对的内侧壁上设有竖槽19，第一绝缘杆插板2两端设置在竖槽内。

实施例5：

在实施例1的基础上，如图5所示，所述的箱体1一侧侧壁上设有水平的条孔102，条孔102长度与滑槽11相同，条孔102内穿设有刻度指针13，条孔102下方的箱体1外壁上设有刻度线14，箱体1内设有刻度指针基板20，条孔102固定设置在刻度指针基板20一端；

在所述的刻度指针基板20上可设置供绝缘杆穿过的孔，孔可设计为变径结构，以保证在绝缘杆移动过程中，能够推动刻度指针基板20一同移动，保证刻度指针13所指刻度精准。

实施例6：

在实施例1的基础上，如图3所示，所述的绝缘杆固定件5包括螺纹筒15，螺纹筒15与第一螺纹孔201之间螺纹连接，螺纹筒15穿设在第一螺纹孔201上，位于箱体1外的螺纹筒15一端上设有直径大于螺纹筒15内径的固定环16，固定环16上均布设有至少四个第二螺纹孔17，第二螺纹孔17内设有螺栓18。

实施例7：

在实施例1的基础上，如图1、2所示，所述的箱体1底部两端设有滚轮，箱体1底部中间位置上设有第一接地件9，箱体1一侧侧壁底沿设有第二接地件10，第一接地件9与第三绝缘杆插板4上的接地导线连接，第二接地件10与加压检测装置6上的第二导线8连接。

第一接地件9和第二接地件10均可实现接地，并保障装置在检测过程中的稳定性。

实施例8：

在实施例7的基础上，如图6、7所示，所述的第一接地件9与第二接地件10结构相同，包括上方的螺纹管22，螺纹管22顶面封闭、底面开口，螺纹管22内壁设有内螺纹，螺纹管22下方设有螺纹柱23，螺纹柱23通过螺纹设置自螺纹管22内；

所述的螺纹柱23上设有螺母24，螺纹管22顶部封闭端上设有接线柱25。

实施例8：

在实施例7的基础上，如图9所示，所述的加压检测装置6内设有多个并联电路，单个并联电路上设有一个开关602，第二导线8设置在多个并联电路所在主回路上，主回路上设有供压装置601；

所述的第一导线7为多根，分别设置在多个并联电路上，且多根第一导线7分别连接至第二绝缘杆插板3上不同的通孔301中。

实施例9：

在实施例1的基础上，箱体1可考虑采用透明亚克力板制作，便于作业过程中对箱体1内进行观察。

实施例10：

基于上述绝缘杆耐压检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：

1）将装置移动至作业区域内；

2）手动旋动第一接地件9和第二接地件10，使螺纹柱23下端接触地面并对装置进行固定；

3）将绝缘杆由螺纹筒15穿过，使绝缘杆穿过第二绝缘杆插板3上的通孔301并与第三绝缘杆插板4上的圆槽401槽底接触；

4）旋动固定环16上的多个螺栓18，使多个螺栓18实现配合对绝缘杆夹紧固定；

5）开启加压检测装置6中主回路上的供压装置601提供高压电；

6）开启绝缘杆所穿过的通孔301上方连接的第一导线7所在并联电路的开关602；

7）观测加压检测装置6上的绝缘杆所在回路电流值；

8）缓速旋动螺纹筒15，使绝缘杆在水平方向上移动；

9）观测接入检测电路中的绝缘杆的电流值变化，并记录电流值与刻度指针13所指刻度线14位置的变化关系。

上述实施过程中，采用匀速调节绝缘杆检测长度的方式，在调节过程中观测电流检测值，在此过程中，根据电流变化速率，对绝缘杆耐压性能实现检测，当发生速率变化过快时，则能够确定接入检测电路内的绝缘杆耐压性能存在缺陷。

在上述旋动螺纹筒15带动绝缘杆水平向移动过程中（螺纹筒15考虑利用电机带动其转动，以避免手动旋转时，导致电流经人体导入地面造成检测结果精度不足），刻度指针基板20会一同被顶动并随绝缘杆移动，刻度指针13所指刻度即为接入检测电路中的绝缘杆长度，在完成检测之后，松开螺栓18，拿出绝缘杆后，由于弹簧12的弹力，可实现第三绝缘杆插板4与刻度指针基板20的自动复位。