一种横梁与螺纹钢连接器

技术领域

本发明是一种横梁与螺纹钢连接器，具体涉及挂篮悬浇施工行业技术领域。

背景技术

挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等)、斜拉式(包括三角斜拉式和预应力斜拉式)、型钢式及混合式4种。挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作，挂篮施工技术广泛应用于桥梁施工行业中。

在悬臂挂篮施工过程中其锚固系统费主要分为主桁架的锚固以及平台系统的锚固两部分，主桁架主要采用精轧螺纹钢锚固在箱梁上侧，平台系统的锚固通过精轧螺纹钢作为吊杆连接上下横梁，进行锚固。目前精轧螺纹钢与横梁之间一般采用焊接螺母或者使用吊框进行连接，但是不论采用焊接螺母还是使用吊框进行连接都存在焊接量大，产品体积大，加工制作与施工均较为复杂，耗费较大的人力物力。

关于目前精轧螺纹钢与横梁之间一般采用焊接螺母或者使用吊框进行连接，但是不论采用焊接螺母还是使用吊框进行连接都存在焊接量大，产品体积大，加工制作与施工均较为复杂，耗费较大的人力物力等问题在中国发明专利公开号：CN 208618285 U一种挂篮锚固用的连接器，包括主体，主体下端螺纹连接有低回缩锚具，低回缩锚具内固定有多根钢绞线，主体上端开设有通孔，通孔内上下贯穿有精轧螺纹钢，主体内设有水平方向的传动轴，传动轴左端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定有竖直方向的花键轴。虽然上述技术方案拆装方便，工作效率高，降低了劳动强度，紧固效果好，操作便捷，方便实用，但是上述技术方案是通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮反转，花键轴带动圆柱体反转，螺帽与精轧螺纹钢反向旋转，在拨杆和曲线槽的作用下，圆柱体带动螺帽旋转向下运动，进而螺帽与精轧螺纹钢脱离复位，然后再反向转动主体，使主体与低回缩锚具脱离，主体即可上下倾斜移动，实现快速拆除连接件，但是众所周知齿轮传动系统制造和安装精度要求较高，不适宜于大范围内推广使用。

关于目前精轧螺纹钢与横梁之间一般采用焊接螺母或者使用吊框进行连接，但是不论采用焊接螺母还是使用吊框进行连接都存在焊接量大，产品体积大，加工制作与施工均较为复杂，耗费较大的人力物力等问题在中国发明专利公开号：CN 108517765 B一种预应力钢筋锚固装置，所述预应力钢筋采用精轧螺纹钢，其创新在于：所述装置由锚垫板、调位螺母和锚固螺母组成；锚 垫板中部设置有第一螺纹孔，锚垫板预埋在箱型 截面桥的梁体顶面，调位螺母下端表面设置有第 一外螺纹，调位螺母中部设置有第二螺纹孔，调位螺母通过第一外螺纹与第一螺纹孔螺纹连接； 锚固螺母下端表面设置有第二外螺纹，锚固螺母中部设置有第三螺纹孔，锚固螺母通过第二外螺 纹与第二螺纹孔螺纹连接；锚固螺母通过第三螺 纹孔与精轧螺纹钢螺纹连接。上述技术方案可以有效解决锚固过程中的应力损失问题，保证桥梁结构安全，但是上述技术方案需要使用较多的螺纹连接，安装较为复杂，对于本发明所提出的产品体积大，加工制作与施工均较为复杂，耗费较大的人力物力等问题依然无法得到相应的解决。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种横梁与螺纹钢连接器，以解决上述背景技术中提出的目前精轧螺纹钢与横梁之间一般采用焊接螺母或者使用吊框进行连接，但是不论采用焊接螺母还是使用吊框进行连接都存在焊接量大，产品体积大，加工制作与施工均较为复杂，耗费较大的人力物力等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种横梁与螺纹钢连接器，包括上连接件、下连接件、第一销轴、第二销轴、横梁、螺纹钢、卡块、钢板、卡槽、第三销轴、螺纹孔、通孔。

优选的，上连接件与下连接件组合形成连接组件，所述横梁与螺纹钢之间通过上连接件与下连接件组合形成的连接组件进行连接固定。

优选的，所述横梁左右两侧均开设通孔，所述下连接件由钢板焊接而成，所述下连接件整体呈U型设置，所述下连接件的钢板上侧开设通孔。

优选的，所述上连接件由钢板与卡块焊接而成，并且呈一体化设置，所述卡块的中间部位开设螺纹孔，所述上连接件的钢板上侧均开设通孔，所述卡块与卡槽大小相一一对应，配合使用。

优选的，所述上连接件与下连接件之间的连接方法，所述首先对上连接件与下连接件之间进行连接，将上连接件的卡块对准下连接件的卡槽，此时上连接件钢板上侧的通孔与下连接件的卡块上侧的通孔位置相一一对应，此时将第一销轴穿过通孔进行连接固定，即可实现上连接件与下连接件的连接与固定。

优选的，所述由上连接件与下连接件组合形成的连接组件与横梁之间的连接方法，所述将下连接件的钢板上侧的通孔与横梁上侧的通孔位置相一一对应，此时将第二销轴穿过通孔实现连接组件与横梁之间的连接。

优选的，所述横梁与螺纹钢之间的连接方法，所述此时螺纹钢穿过下连接件的卡块中间部位的螺纹孔，所述螺纹钢与螺纹孔进行螺纹连接，所述螺纹钢采用 Φ32 精轧螺纹钢，所述由上连接件与下连接件组合形成连接组件为76KG。

本发明提供了一种横梁与螺纹钢连接器，具备以下有益效果：

1、体积小，重量轻，所述由上连接件与下连接件组合形成连接组件为76KG；

2、加工方便、使用方便，工人可以直接拿起，连接时只需要将销轴插进去即可实现连接组件与横梁之间的连接与固定；

3、所述本发明通过增设第一销轴、第二销轴以及第三销轴，并且所述第一销轴为横向销轴，所述第二销轴以及第三销轴为纵向销轴，所述通过使用横向与纵向两组销轴连接，使其可以在2个方向旋转，便于调节梁体横向与纵向的角度。

所述本发明通过增设由上连接件与下连接件组合形成连接组件，代替原先的焊接或者吊框连接，并且由上连接件与下连接件组合形成连接组件为76KG，由此使本发明具有体积小，重量轻，结构简单，便于操作等优势。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种横梁与螺纹钢连接器结构示意图；

图2为本发明提出的一种横梁与螺纹钢连接器的三维图；

图3为本发明提出的一种横梁与螺纹钢连接器的上连接件与下连接件的三维图；

图中：1、上连接件；2、下连接件；3、第一销轴；4、第二销轴；5、横梁；6、螺纹钢；7、卡块；8、钢板；9、卡槽；10、第三销轴；11、螺纹孔；12、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供以下一种技术方案：本发明一种横梁与螺纹钢连接器，包括包括上连接件1、下连接件2、第一销轴3、第二销轴4、横梁5、螺纹钢6、卡块7、钢板8、卡槽9、第三销轴10、螺纹孔11、通孔12。

如图1所示，本实施例提供了一种横梁与螺纹钢连接器，其特征在于：上连接件1与下连接件2组合形成连接组件，所述横梁5与螺纹钢6之间通过上连接件1与下连接件2组合形成的连接组件进行连接固定。

如图1所示，本实施例提供了一种横梁与螺纹钢连接器，其特征在于：所述横梁5左右两侧均开设通孔12，所述下连接件2由钢板8焊接而成，所述下连接件2整体呈U型设置，所述下连接件2的钢板上侧开设通孔12。

如图3所示，本实施例提供了一种横梁与螺纹钢连接器，其特征在于：所述上连接件1由钢板8与卡块7焊接而成，并且呈一体化设置，所述卡块7的中间部位开设螺纹孔11，所述上连接件1的钢板8上侧均开设通孔12，所述卡块7与卡槽9大小相一一对应，配合使用。

如图2所示，本实施例提供了一种横梁与螺纹钢连接器，其特征在于：所述上连接件1与下连接件2之间的连接方法，所述首先对上连接件1与下连接件2之间进行连接，将上连接件1的卡块7对准下连接件2的卡槽9，此时上连接件1钢板8上侧的通孔与下连接件2的卡块7上侧的通孔位置相一一对应，此时将第一销轴3穿过通孔11进行连接固定，即可实现上连接件1与下连接件2的连接与固定。

如图3所示，本实施例提供了一种横梁与螺纹钢连接器，其特征在于：所述由上连接件1与下连接件2组合形成的连接组件与横梁5之间的连接方法，所述将下连接件2的钢板8上侧的通孔11与横梁5上侧的通孔位置相一一对应，此时将第二销轴4穿过通孔12实现连接组件与横梁5之间的连接。

如图3所示，本实施例提供了一种横梁与螺纹钢连接器，其特征在于：所述横梁5与螺纹钢6之间的连接方法，所述此时螺纹钢6穿过下连接件2的卡块7中间部位的螺纹孔11，所述螺纹钢6与螺纹孔11进行螺纹连接，所述螺纹钢6采用 Φ32 精轧螺纹钢，所述由上连接件1与下连接件2组合形成连接组件为76KG。

本发明的使用流程：所述本发明主要用于螺纹钢6与横梁5的连接，本发明主要有以下优点：

1、体积小，重量轻，所述由上连接件1与下连接件2组合形成连接组件为76KG；

2、加工方便；

3、使用方便，工人可以直接拿起，连接时只需要将销轴插进去即可实现连接组件与横梁之间的连接与固定；

4、所述本发明通过增设第一销轴3、第二销轴4以及第三销轴10，并且所述第一销轴3为横向销轴，所述第二销轴4以及第三销轴10为纵向销轴，所述通过使用横向与纵向两组销轴连接，使其可以在2个方向旋转，便于调节梁体横向与纵向的角度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。