一种电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺

技术领域

本发明涉及铝箔生产技术领域，具体为电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺。

背景技术

随着电子产业的迅速发展，计算机、通信产品和家电等产品市场的急剧扩大，对铝电解电容器的需求量也急剧上升。目前，铝电解电容器发展趋势是小型化、片式化、耐高温和长寿命，因此高比容电极箔制造技术成为制造高品质铝电解电容器的关键。电极箔是经过特殊的腐蚀化成工艺生产出来的电子产品，其生产难度大，技术含量高(高比容和高强度)，长期以来一直依赖进口。腐蚀是化成箔制造的前道工序。腐蚀箔比容是化成箔比容的基础和关键。因此腐蚀工艺技术决定了能否获得高比容的电极箔。在腐蚀过程中，经常会出现腐蚀不均匀的现象，局部腐蚀过度，导致腐蚀箔比容不高，各种性能下降，因此电极箔的腐蚀工艺一直是各厂商重点关注的工艺技术。现有铝箔腐蚀过程中，经常会出现腐蚀不均匀的现象，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工艺简单，腐蚀均匀的电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)前处理：将铝箔置于温度为50-60℃的混合溶液中浸泡1-2min，然后用去离子水反复冲洗干净；

2)直流预腐蚀：将前处理后的铝箔置于温度为60-80℃混合腐蚀溶液中行直流电解腐蚀其电流密度为0.3-0.65A/cm

3)中间处理：将直流预腐蚀后的铝箔放在温度为40-70℃，含有3-10wt％盐酸酸和0.10-1.5g/L正辛胺的混合液中浸泡10-80秒；

4)一级腐蚀：将经过中间处理的铝箔，置于复合腐蚀液中进行交流腐蚀，整个交流腐蚀过程在超声辅助下完成，超声频率为40KHz，腐蚀溶液温度为25-40℃，交流腐蚀时间为2-4min，电压为220V、电流密度为0.2-0.6A/cm

5)二级腐蚀：将经过一级腐蚀的铝箔放在0.1-1.5wt％盐酸的溶液中进行直流电解腐蚀，其电流密度为0.02-0.3A/cm

6)后处理：将经过二级腐蚀的铝箔放在温度为25-40℃、0.3-3wt％硫酸和1-5wt％硝酸溶液中浸泡1-3分钟，然后用去离子水清洗干净，放入干燥炉进行干燥处理，得到产品。

作为本发明的一种优选技术方案，前处理中所述的混合溶液中含有1-3wt％盐酸和10wt％-40wt％硫酸。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤直流预腐蚀中所述混合腐蚀溶液中含有1-2.0mol/l盐酸、0.3-1.2mol/l硫酸、0.05-0.2mol/l的AlCl3溶液.

作为本发明的一种优选技术方案，步骤一级腐蚀中复合腐蚀液组成为3.5mol/l的盐酸、0.3mol/l的硫酸、0.1mol/l AlCl3、0.8mol/l草酸溶液。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铝箔经过退火处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明腐蚀工艺，采用直流预腐蚀、一级腐蚀、二级腐蚀，一级中间处理和后处理等合适的工艺步骤，使得铝箔充分且均匀，从而有效保证铝箔的机械性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)前处理：将铝箔置于温度为50℃的混合溶液中浸泡1min，然后用去离子水反复冲洗干净；所述的混合溶液中含有1wt％盐酸和10wt％硫酸。

2)直流预腐蚀：将前处理后的铝箔置于温度为60-80℃混合腐蚀溶液中行直流电解腐蚀其电流密度为0.3A/cm

3)中间处理：将直流预腐蚀后的铝箔放在温度为40℃，含有3wt％盐酸酸和0.10g/L正辛胺的混合液中浸泡10秒；

4)一级腐蚀：将经过中间处理的铝箔，置于复合腐蚀液中进行交流腐蚀，整个交流腐蚀过程在超声辅助下完成，超声频率为40KHz，腐蚀溶液温度为25℃，交流腐蚀时间为2min，电压为220V、电流密度为0.2A/cm

5)二级腐蚀：将经过一级腐蚀的铝箔放在0.1wt％盐酸的溶液中进行直流电解腐蚀，其电流密度为0.02A/cm

6)后处理：将经过二级腐蚀的铝箔放在温度为25℃、0.3wt％硫酸和1wt％硝酸溶液中浸泡1分钟，然后用去离子水清洗干净，放入干燥炉进行干燥处理，得到产品。

实施例2

一种电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)前处理：将铝箔置于温度为60℃的混合溶液中浸泡2min，然后用去离子水反复冲洗干净；所述的混合溶液中含有3wt％盐酸和40wt％硫酸。

2)直流预腐蚀：将前处理后的铝箔置于温度为80℃混合腐蚀溶液中行直流电解腐蚀其电流密度为0.65A/cm

3)中间处理：将直流预腐蚀后的铝箔放在温度为70℃，含有10wt％盐酸酸和1.5g/L正辛胺的混合液中浸泡80秒；

4)一级腐蚀：将经过中间处理的铝箔，置于复合腐蚀液中进行交流腐蚀，整个交流腐蚀过程在超声辅助下完成，超声频率为40KHz，腐蚀溶液温度为40℃，交流腐蚀时间为4min，电压为220V、电流密度为0.6A/cm

5)二级腐蚀：将经过一级腐蚀的铝箔放在1.5wt％盐酸的溶液中进行直流电解腐蚀，其电流密度为0.3A/cm

6)后处理：将经过二级腐蚀的铝箔放在温度为40℃、3wt％硫酸和5wt％硝酸溶液中浸泡3分钟，然后用去离子水清洗干净，放入干燥炉进行干燥处理，得到产品。

实施例3

一种电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)前处理：将铝箔置于温度为55℃的混合溶液中浸泡1.5min，然后用去离子水反复冲洗干净；所述的混合溶液中含有2wt％盐酸和25wt％硫酸。

2)直流预腐蚀：将前处理后的铝箔置于温度为70℃混合腐蚀溶液中行直流电解腐蚀其电流密度为0.5A/cm

3)中间处理：将直流预腐蚀后的铝箔放在温度为60℃，含有5wt％盐酸酸和0.8g/L正辛胺的混合液中浸泡50秒；

4)一级腐蚀：将经过中间处理的铝箔，置于复合腐蚀液中进行交流腐蚀，整个交流腐蚀过程在超声辅助下完成，超声频率为40KHz，腐蚀溶液温度为30℃，交流腐蚀时间为3min，电压为220V、电流密度为0.3A/cm2、频率为50HZ的交流电；复合腐蚀液组成为3.5mol/l的盐酸、0.3mol/l的硫酸、0.1mol/l AlCl3、0.8mol/l草酸溶液。

5)二级腐蚀：将经过一级腐蚀的铝箔放在0.5wt％盐酸的溶液中进行直流电解腐蚀，其电流密度为0.05A/cm

6)后处理：将经过二级腐蚀的铝箔放在温度为30℃、1.5wt％硫酸和3wt％硝酸溶液中浸泡2分钟，然后用去离子水清洗干净，放入干燥炉进行干燥处理，得到产品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。