一种自清洁式骨科器械生产设备

技术领域

本发明涉及器械生产技术领域，尤其涉及一种自清洁式骨科器械生产设备。

背景技术

骨科器械一般指专门用于骨科手术用的专业医疗器械;按国家食品药品监督局的分类划分常分为:一类;二类和三类。按照使用用途和性能划分又可分为:关节器械、脊柱器械、创伤器械和基础器械等。

现有的骨科器械中经常需要用到钢板，为了在钢板上加装其它的零件，在钢板的表面需要打孔，在打孔的过程中，会产生很多的碎屑，人们经常通过收集管对这些碎屑进行收集，但是碎屑很容易粘附在收集管的管壁上难以充分的回收和清理，造成了资源的浪费。

为了解决上述问题，我们提出一种自清洁式骨科器械生产设备解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的“现有的骨科器械中经常需要用到钢板，为了在钢板上加装其它的零件，在钢板的表面需要打孔，在打孔的过程中，会产生很多的碎屑，人们经常通过收集管对这些碎屑进行收集，但是碎屑很容易粘附在收集管的管壁上难以充分的回收和清理，造成了资源的浪费”技术问题，本发明提出了一种自清洁式骨科器械生产设备。

本发明提出的一种自清洁式骨科器械生产设备，包括底座，所述底座的上端面对称设置有两个竖板，两个所述竖板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的下端面设有加工机构，所述底座的上端面对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端面共同固定安装有加工平台，所述加工平台的中心处开设有收集口，所述收集口下下端设置有收集管，所述收集管的上端固定安装在加工平台的底端面，所述收集管下端固定安装有回收箱，所述收集管的左右两侧对称固定安装有固定安装板，每个所述安装板上均转动连接有转动圆块，每个所述转动圆块的中心处均固定安装有从动轮，所述转动圆块的侧壁上等间距的环列有多个第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆背离转动圆块的一端均固定安装有中心轴，每个所述中心轴上均转动连接有震动辊，每个所述第一伸缩杆上均套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端均固定安装在转动圆块的侧壁上，每个所述第一弹簧的另一端均固定连接在中心轴上，所述加工平台的底端面对称设置两个连接板，每个所述连接板的下端均转动连接有齿轮，每个所述齿轮的下端的中心处均固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传送带传动连接，所述加工平台的上端面设置有夹持机构，所述竖板上设置有除屑机构。

优选地，所述加工机构包括滑杆、伸缩气缸和打孔机，所述滑杆横向固定安装在两个竖板之间，所述伸缩气缸滑动连接在滑杆上，所述伸缩气缸的下端通过伸缩杆固定安装有打孔机。

优选地，所述打孔机的侧壁上设置有限位板，所述限位板上横向开设有滑槽，所述打孔机通过滑块滑动连接在限位板上的滑槽内，所述限位板的左右两端分别固定安装有压柱。

优选地，所述压柱的下端竖直固定安装有齿板，所述齿板与齿轮啮合连接，所述齿板上套设有限位滑套，所述限位滑套与齿板之间滑动连接，所述限位滑套固定连接在加工平台的侧壁上。

优选地，所述出屑机构包括两个风机，两个所述风机分别固定安装在竖板的侧壁上，每个所述风机的输入端内均固定安装有磁性收集网。

优选地，所述底座的底端面对称固定安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的下端面具设置有防滑垫。

优选地，所述夹持机构包括两个下夹板，两个所述下夹板对称固定安装在加工平台的上端面，每个所述下夹板的上端面均设置有上夹板，所述上夹板通过固定螺栓螺纹连接在下夹板内。

优选地，每个所述下夹板的上端面均开设有与固定螺栓相匹配的螺纹槽，所述上夹板和下夹板之间设置有加工件。

本发明中，伸缩气缸带动打孔机向上运动，打孔机会再次带动齿板向上运动，齿轮会再次转动击打收集管的侧壁，使得收集管的侧壁再次震动，避免了碎屑粘附在收集管的内壁上，便于对收集管内壁上的碎屑的充分的收集和清理，节约了资源，其中第二弹簧对压柱的压力具有缓冲作用，避免压柱向下的冲击力将限位滑套压坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种自清洁式骨科器械生产设备的结构示意图。

图2图1中A处的放大结构示意图；

图3图1中B处的放大结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3风机、4顶板、5滑杆、6伸缩气缸、7打孔机、8限位板、9压柱、10磁性收集网、11支撑柱、12回收箱、13从动轮、14收集管、15中心轴、16震动辊、17第一伸缩杆、18第一弹簧、19转动圆块、20传送带、21限位滑套、22第二弹簧、23齿板、24固定螺栓、25上夹板 、26加工件、27下夹板、28加工平台、29连接板、30齿轮、31主动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-3，本发明提出的一种自清洁式骨科器械生产设备，包括底座1，底座1的底端面对称固定安装有四个支撑腿，每个支撑腿的下端面具设置有防滑垫，底座1的上端面对称设置有两个竖板2，两个竖板2的上端面共同固定安装有顶板4，顶板4的下端面设有加工机构，加工机构包括滑杆5、伸缩气缸6和打孔机7，伸缩气缸6可以在滑杆5上左右移动，便于调节打孔机7的打孔位置，滑杆5横向固定安装在两个竖板2之间，伸缩气缸6滑动连接在滑杆5上，伸缩气缸6的下端通过伸缩杆固定安装有打孔机7，打孔机7的侧壁上设置有限位板8，限位板8上横向开设有滑槽，打孔机7通过滑块滑动连接在限位板8上的滑槽内，限位板8的左右两端分别固定安装有压柱9，压柱9的下端竖直固定安装有齿板23；

齿板23与齿轮30啮合连接，齿板23上套设有限位滑套21，限位滑套21与齿板23之间滑动连接，限位滑套21固定连接在加工平台28的侧壁上，底座1的上端面对称固定安装有四个支撑柱11，四个支撑柱11的上端面共同固定安装有加工平台28，加工平台28的中心处开设有收集口，收集口下下端设置有收集管14，收集管14的上端固定安装在加工平台28的底端面，收集管14下端固定安装有回收箱12，收集管14的左右两侧对称固定安装有固定安装板；

每个安装板上均转动连接有转动圆块19，当伸缩气缸6的通过活塞端推动打孔机7向下运动对加工件26进行打孔的过程中，限位板8会带动两端的压柱9向下移动的同时压缩第二弹簧22，第二弹簧22对压柱9的压力具有缓冲作用，避免压柱9向下的冲击力将限位滑套21压坏，齿板23向下移动的过程会带动齿轮30转动，齿轮30带动主动轮31转动，主动轮31通过传送带20带动从动轮13转动，进而带动转动圆块19转动，每个转动圆块19的中心处均固定安装有从动轮13；

转动圆块19的侧壁上等间距的环列有多个第一伸缩杆17，每个第一伸缩杆17背离转动圆块19的一端均固定安装有中心轴15，每个中心轴15上均转动连接有震动辊16，每个第一伸缩杆17上均套设有第一弹簧18，每个第一弹簧18的一端均固定安装在转动圆块19的侧壁上，每个第一弹簧18的另一端均固定连接在中心轴15上，转动圆块19带动三个第一伸缩杆17转动，使得第一伸缩杆17上的震动辊16依次的经过收集管14的侧壁，第一伸缩杆17会对收集管14的侧壁进行敲击，使得收集管14的侧壁不断的振动，使得收集管14内壁上的碎屑向下落入回收箱12内，加工平台28的底端面对称设置两个连接板29，每个连接板29的下端均转动连接有齿轮30；

每个齿轮30的下端的中心处均固定连接有主动轮31，主动轮31与从动轮13之间通过传送带20传动连接，加工平台28的上端面设置有夹持机构，夹持机构包括两个下夹板27，两个下夹板27对称固定安装在加工平台28的上端面，每个下夹板27的上端面均设置有上夹板25，上夹板25通过固定螺栓24螺纹连接在下夹板27内，每个下夹板27的上端面均开设有与固定螺栓24相匹配的螺纹槽，上夹板25和下夹板27之间设置有加工件26；

竖板2上设置有除屑机构，出屑机构包括两个风机3，在打孔的过程，启动风机3，风机3通过输入端将加工平台28上方的含有碎屑粉尘的空气抽走，并且通过风机3输入端的磁性收集网10对空气中的碎屑进行吸附收集，净化了加工的环境保障了工人的身体健康，两个风机3分别固定安装在竖板2的侧壁上，每个风机3的输入端内均固定安装有磁性收集网10。

本发明，伸缩气缸6可以在滑杆5上左右移动，便于调节打孔机7的打孔位置，当伸缩气缸6的通过活塞端推动打孔机7向下运动对加工件26进行打孔的过程中，限位板8会带动两端的压柱9向下移动的同时压缩第二弹簧22，齿板23向下移动的过程会带动齿轮30转动，齿轮30带动主动轮31转动，主动轮31通过传送带20带动从动轮13转动，进而带动转动圆块19转动，转动圆块19带动三个第一伸缩杆17转动，使得第一伸缩杆17上的震动辊16依次的经过收集管14的侧壁，第一伸缩杆17会对收集管14的侧壁进行敲击，使得收集管14的侧壁不断的振动，使得收集管14内壁上的碎屑向下落入回收箱12内，同理，当伸缩气缸6打孔完成后，伸缩气缸6带动打孔机7向上运动，打孔机7会再次带动齿板23向上运动，齿轮30会再次转动击打收集管14的侧壁，使得收集管14的侧壁再次震动，避免了碎屑粘附在收集管14的内壁上，便于对收集管14内壁上的碎屑的充分的收集和清理，节约了资源，其中，第二弹簧22对压柱9的压力具有缓冲作用，避免压柱9向下的冲击力将限位滑套21压坏，在打孔的过程，启动风机3，风机3通过输入端将加工平台28上方的含有碎屑粉尘的空气抽走，并且通过风机3输入端的磁性收集网10对空气中的碎屑进行吸附收集，净化了加工的环境保障了工人的身体健康。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。