一种牛粪加工用环保型燃料制作装置

技术领域

本发明涉及一种燃料制作装置，尤其涉及一种牛粪加工用环保型燃料制作装置。

背景技术

在我国青藏高原，广大藏区牧民主要以放牧养殖牛和羊作为主要经济活动，牛粪便收集晒干后作为牧民们的燃料，用于做饭和取暖，用牛粪做燃料不会对草原环境产生污染。牧民们使用干牛粪做燃料的方法是直接捡拾分散在草原上被晒的干牛粪卷，积攒堆积存储。

使用时直接将干牛粪放入炉中燃烧，干牛粪卷易燃，火力旺盛，但单个干牛粪卷燃烧持续时间较短，需不断添加干牛粪卷，干牛粪较大块，消耗较快，在连雨天，露天放置的干牛粪会重新湿润，影响燃烧使用，给牧民生活带来不便。因此可以将牛粪和秸秆粉的原料加水混合加上燃料剂，进行环保型燃料制备，最终做成成型的燃料。

因此，需要设计一种能够自动搅拌、方便加料的牛粪加工用环保型燃料制作装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服干牛粪卷易燃，火力旺盛，但单个干牛粪卷燃烧持续时间较短，需不断添加干牛粪卷，干牛粪较大块，消耗较快，在连雨天，露天放置的干牛粪会重新湿润，影响燃烧使用的缺点，技术问题：提供一种能够自动搅拌、方便加料的牛粪加工用环保型燃料制作装置。

技术方案如下：一种牛粪加工用环保型燃料制作装置，包括：底座，底座四个支架之间设置有混合筒；出料管，混合筒下部设置有出料管；盖板，混合筒顶部一侧设置有盖板；混合装置，混合筒上设置有能够对内腔进行搅拌的混合装置；破碎装置，混合筒顶部设置有破碎装置，破碎装置与混合装置传动连接。

可选地，混合装置包括：T形架，混合筒顶部中侧设置有T形架；第一转动轴，T形架上转动式设置有两个第一转动轴；第一圆齿轮，两个第一转动轴上均设置有第一圆齿轮，两个第一圆齿轮相互啮合；旋转电机，混合筒顶部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与远离中部的第一转动轴连接；转动杆，混合筒顶部中心转动式设置有转动杆；第一锥齿轮，转动杆顶部与相近的第一转动轴端部之间均设置有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相互啮合；搅拌架，转动杆下部设置有搅拌架，搅拌架位于混合筒内。

可选地，破碎装置包括：安装架，混合筒顶部靠近T形架一侧设置有安装架；第二转动轴，安装架靠近混合筒边缘一侧转动式设置有第二转动轴；第三转动轴，安装架上转动式设置有第三转动轴，第三转动轴中轴线与旋转电机输出轴中轴线重合；第二圆齿轮，第三转动轴和第二转动轴上均设置有第二圆齿轮，两个第二圆齿轮相互啮合；安装座，混合筒顶部靠近第二转动轴位置设置有安装座；第四转动轴，安装座顶部转动式设置有第四转动轴；第二锥齿轮，第四转动轴下部与第二转动轴相近部位均设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相互啮合；破碎筒，T形架和安装架顶部设置有破碎筒；转轴，破碎筒内转动式设置有转轴，转轴与第四转动轴之间均设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相互啮合；破碎轮，转轴上设置有破碎轮，破碎轮位于破碎筒内；棘轮，第一转动轴靠近第二圆齿轮端部设置有棘轮；棘爪，第二圆齿轮侧壁均匀间隔转动式设置有棘爪，棘爪与棘轮配合；第一挡块，第二圆齿轮侧壁均匀间隔设置有第一挡块，第一挡块与相近的棘爪配合。

可选地，还包括：拨动块，转轴远离第二锥齿轮一端设置有拨动块；导向套，破碎筒靠近拨动块的侧壁下部设置有导向套；N形架，导向套内滑动式设置有N形架，N形架上端穿过破碎筒上部漏斗位置；装料斗，破碎筒上部漏斗位置侧壁设置有装料斗；球形堵块，N形架上端连接有球形堵块，球形堵块与装料斗侧壁出水口配合；第二挡块，N形架下端设置有第二挡块；弹性件，第二挡块与导向套之间设置有弹性件。

可选地，还包括：三通管，混合筒顶部一侧贯穿有三通管；球体，三通管顶部设置有球体；指示管，球体顶部设置有指示管；气球，指示管下端为开口，指示管下端连接有气球；阀门，三通管横向管道上设置有阀门。

可选地，还包括：安装块，混合筒内顶部靠近盖板位置设置有安装块；铁制摆动杆，安装块上转动式设置有铁制摆动杆，铁制摆动杆端部方块位置位于盖板正下方；磁铁，混合筒内顶部靠近安装块位置设置有磁铁；下料斗，铁制摆动杆另一个端部上方的混合筒嵌入式设置有下料斗；弹性顶杆，铁制摆动杆另一个端部上侧转动式弹性顶杆；顶球，弹性顶杆穿过下料斗底部出料口连接有顶球，顶球与下料斗出料口配合。

可选地，所述旋转电机为伺服电机。

可选地，所述指示管为透明玻璃管。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过控制旋转电机的正反转能够实现破碎装置和混合装置的配合工作，完成牛粪和秸秆的破碎混合作业。

2、转轴转动能够带动拨动块转动，能够实现球形堵块的来回运动，复位堵住装料斗侧壁出水口，本装置结构简单，方便操作，能够实现间歇加水作业。

3、当混合筒内加入助燃剂和牛粪秸秆搅拌反应产生气体导致混合筒内气压增大，气球内有颜色的液体挤压进入指示管内起到指示作用，可以进行放气作业。

4、原料落入能够不断击打铁制摆动杆，进而使得铁制摆动杆通过弹性顶杆带动顶球向上运动，此时下料斗内的助燃剂通过出料口流入至混合筒内，实现了自动加料作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明混合装置的第一种立体结构示意图。

图3为本发明混合装置的第二种立体结构示意图。

图4为本发明破碎装置的立体结构示意图。

图5为本发明破碎装置的部分立体爆炸结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的部分立体爆炸结构示意图。

图8为本发明的第二种部分立体结构示意图。

附图标记说明：1、底座，2、混合筒，3、出料管，4、盖板，5、混合装置，51、T形架，52、第一转动轴，53、第一圆齿轮，54、旋转电机，55、转动杆，56、第一锥齿轮，57、搅拌架，6、破碎装置，61、安装架，62、第二转动轴，63、第三转动轴，64、第二圆齿轮，65、安装座，66、第四转动轴，67、第二锥齿轮，68、破碎筒，69、转轴，610、破碎轮，611、棘轮，612、棘爪，613、第一挡块，7、拨动块，8、导向套，9、N形架，10、装料斗，11、球形堵块，12、第二挡块，13、弹性件，14、三通管，15、球体，16、指示管，17、气球，18、阀门，19、安装块，20、铁制摆动杆，21、磁铁，22、下料斗，23、弹性顶杆，24、顶球。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种牛粪加工用环保型燃料制作装置，包括有底座1、混合筒2、出料管3、盖板4、混合装置5和破碎装置6，底座1四个支架之间设置有混合筒2，混合筒2下部设置有出料管3，混合筒2顶部后侧设置有盖板4，混合筒2上设置有能够对内腔进行搅拌的混合装置5，混合筒2顶部设置有破碎装置6，破碎装置6与混合装置5传动连接。

混合装置5包括有T形架51、第一转动轴52、第一圆齿轮53、旋转电机54、转动杆55、第一锥齿轮56和搅拌架57，混合筒2顶部中侧设置有T形架51，T形架51上转动式设置有两个第一转动轴52，两个第一转动轴52上均设置有第一圆齿轮53，两个第一圆齿轮53相互啮合，混合筒2顶部设置有旋转电机54，旋转电机54的输出轴通过联轴器与右侧的第一转动轴52连，混合筒2顶部中心转动式设置有转动杆55，转动杆55顶部与左侧的第一转动轴52端部之间均设置有第一锥齿轮56，两个第一锥齿轮56相互啮合，转动杆55下部设置有搅拌架57，搅拌架57位于混合筒2内。

破碎装置6包括有安装架61、第二转动轴62、第三转动轴63、第二圆齿轮64、安装座65、第四转动轴66、第二锥齿轮67、破碎筒68、转轴69、破碎轮610、棘轮611、棘爪612和第一挡块613，混合筒2顶部前侧设置有安装架61，安装架61右侧转动式设置有第二转动轴62，安装架61上转动式设置有第三转动轴63，第三转动轴63中轴线与旋转电机54输出轴中轴线重合，第三转动轴63和第二转动轴62上均设置有第二圆齿轮64，两个第二圆齿轮64相互啮合，混合筒2顶部右侧中部设置有安装座65，安装座65顶部转动式设置有第四转动轴66，第四转动轴66下部与第二转动轴62相近部位均设置有第二锥齿轮67，两个第二锥齿轮67相互啮合，T形架51和安装架61顶部设置有破碎筒68，破碎筒68内转动式设置有转轴69，转轴69与第四转动轴66之间均设置有第二锥齿轮67，两个第二锥齿轮67相互啮合，转轴69上设置有破碎轮610，破碎轮610位于破碎筒68内，第一转动轴52前端部设置有棘轮611，第二圆齿轮64后侧壁均匀间隔转动式设置有棘爪612，棘爪612与棘轮611配合，第二圆齿轮64后侧壁均匀间隔设置有第一挡块613，第一挡块613与相近的棘爪612配合。

当需要使用本装置时，工作人员将干牛粪和秸秆倒入至破碎筒68上部漏斗内，打开盖板4。然后启动旋转电机54顺时针转动，旋转电机54通过第一转动轴52带动第一圆齿轮53和棘轮611顺时针转动，由于第一挡块613卡住了棘爪612，棘轮611转动带动棘爪612转动，进而带动第二圆齿轮64旋转，两个第二圆齿轮64配合能够带动第二转动轴62转动，第二转动轴62通过下部的第二锥齿轮67配合带动第四转动轴66转动，第四转动轴66通过上部的第二锥齿轮67配合带动转轴69旋转，进而实现破碎轮610的高速旋转，进而将牛粪和秸秆打碎，破碎的牛粪和秸秆通过破碎筒68下部出料管3流入至混合筒2内，同时加入适量水和助燃剂。两个第一圆齿轮53转动能够带动左侧的第一转动轴52转动，第一转动轴52通过第一锥齿轮56配合带动转动杆55旋转，转动杆55通过搅拌架57对混合筒2内部原料进行混合，当干牛粪和秸秆都破碎完成后，工作人员控制旋转电机54反向转动，棘轮611反向运动，棘爪612在棘轮611表面拨动，此时，第二圆齿轮64不再转动，进而破碎轮610停止转动。搅拌架57进行反向转动搅拌，搅拌完成后，工作人员打开混合筒2的出料管3蝶阀，继而实现燃料原料的收集，利于下一道制造工序。

实施例2

如图6、图7和图8所示，还包括有拨动块7、导向套8、N形架9、装料斗10、球形堵块11、第二挡块12和弹性件13，转轴69远离第二锥齿轮67一端设置有拨动块7，破碎筒68靠近拨动块7的侧壁下部设置有导向套8，导向套8内滑动式设置有N形架9，N形架9上端穿过破碎筒68上部漏斗位置，破碎筒68上部漏斗位置侧壁设置有装料斗10，N形架9上端连接有球形堵块11，球形堵块11与装料斗10侧壁出水口配合，N形架9下端设置有第二挡块12，第二挡块12与导向套8之间设置有弹性件13，所述弹性件13为压缩弹簧。

转轴69转动能够带动拨动块7转动，拨动块7转动挤压第二挡块12时，N形架9移动，弹性件13被压缩，N形架9移动带动球形堵块11与装料斗10侧壁出水口分离，此时装料斗10侧壁出水口的水流入至破碎筒68内，当拨动块7不挤压第二挡块12时，弹性件13带动N形架9和第二挡块12复位，球形堵块11复位堵住装料斗10侧壁出水口，本装置结构简单，方便操作，能够实现间歇加水作业。

还包括有三通管14、球体15、指示管16、气球17和阀门18，混合筒2顶部前侧贯穿有三通管14，三通管14顶部设置有球体15，球体15顶部设置有指示管16，指示管16下端为开口，指示管16下端连接有气球17，三通管14横向管道上设置有阀门18。

当混合筒2内加入助燃剂和牛粪秸秆搅拌反应产生气体导致混合筒2内气压增大，继而三通管14内压强增大挤压气球17，气球17内有颜色的液体挤压进入指示管16内，液体到达移动高度时，工作人员打开阀门18，进行气体的收集，减少混合筒2内的压强，本装置结构简单，便于操作。

还包括有安装块19、铁制摆动杆20、磁铁21、下料斗22、弹性顶杆23和顶球24，混合筒2内顶部靠近盖板4位置设置有安装块19，安装块19上转动式设置有铁制摆动杆20，铁制摆动杆20端部方块位置位于盖板4正下方，混合筒2内顶部靠近安装块19位置设置有磁铁21，铁制摆动杆20另一个端部上方的混合筒2嵌入式设置有下料斗22，铁制摆动杆20另一个端部上侧转动式弹性顶杆23，弹性顶杆23穿过下料斗22底部出料口连接有顶球24，顶球24与下料斗22出料口配合。

破碎的牛粪和秸秆通过破碎筒68下部出料管3流入至混合筒2内时，原料落入能够不断击打铁制摆动杆20，进而使得铁制摆动杆20通过弹性顶杆23带动顶球24向上运动，此时下料斗22内的助燃剂通过出料口流入至混合筒2内，实现了自动加料作业，当破碎的牛粪和秸秆不再落入时，磁铁21吸附铁制摆动杆20，继而弹性顶杆23带动顶球24向下运动堵住下料斗22的出料口，本装置结构简单，便于操作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。