一种多糖类干果肉超微粉及其制备方法

技术领域

本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种多糖类干果肉超微粉及其制备方法。

背景技术

龙眼、荔枝、无花果、红枣、葡萄等果肉含有丰富的多糖成分，多糖具有免疫调节、抗肿瘤、抗氧化、抗菌、增强记忆力等多种功效，其应用价值十分开阔。然而现有技术提取制备的多糖类干果肉中的多糖溶解性差、溶于水时分子链因氢键作用相互交联，导致其粘度较大，在溶液中易于聚集沉淀，从而限制了对多糖类水果的开发利用。

超微粉碎技术是近年来发展较为迅速的加工技术，并在食品领域应用广泛。该技术可将原料粒径减小到数30μm以下，所得产品颗粒细小均匀，对原料要求低，利用率高。国内外已有相关研究报道将渣、骨头、麸皮等进行超微粉碎，以改善其口感，促进营养物质的吸收，增强功能保健作用等。然而，糖含量较高的物质由于糖粘度大，无法直接进行超微粉碎，需要加入辅料才能进行超微粉碎处理，导致很多天然物质的风味和营养发生改变。

超临界CO

虽然利用超临界CO

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多糖类干果肉超微粉及其制备方法，通过超临界CO

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案具体如下：

本发明一方面提供了一种多糖类干果肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将多糖类干果肉加入到超临界CO

S2：将萃取之后的多糖类干果肉取出，置于万能粉碎机进行粉碎，得到多糖类干果肉粗粉；

S3：将得到的多糖类干果肉粗粉进行超微粉碎处理，即得到多糖类干果肉超微粉。

作为一种优选的方案，所述步骤S1中超临界CO

作为一种优选的方案，所述步骤S1中超临界CO

作为一种优选的方案，所述步骤S1中超临界CO

作为一种优选的方案，所述步骤S1中超临界CO

作为一种优选的方案，所述步骤S2中，采用万能粉碎机的粉碎时间为2～5min。

作为一种优选的方案，所述步骤S3中，所述超微粉碎为低温超微粉碎，温度为-4～-15℃。

作为一种优选的方案，所述步骤S3中，超微粉碎处理的时间为5～15min。

作为一种优选的方案，所述多糖类干果肉包括龙眼肉、荔枝肉、无花果、红枣肉、葡萄中的一种或多种。

本发明的另一方面提供了一种所述制备方法得到的多糖类干果肉超微粉。

有益效果：

(1)在特定萃取温度、萃取压力和萃取时间下通过超临界CO

(2)通过超临界CO

(3)先对萃取后的果肉采用万能粉碎机进行粗粉碎，然后在-15℃下进行特定时间的超微粉碎处理，能够得到粒度均匀、表面积大、粘度低的多糖类干果肉超微粉；

(4)本发明可以制备多种多糖类干果肉超微粉，且工艺简单，所用的仪器少，且杂质少、无有机溶剂残留，对多糖的损失小，可以有效保留营养物质，对多糖类干果肉超微粉的制备具有重要的价值。

具体实施方式

结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。

在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

为了解决上述问题，本发明一方面提供了一种多糖类干果肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将多糖类干果肉加入到超临界CO

S2：将萃取之后的多糖类干果肉取出，置于万能粉碎机进行粉碎，得到多糖类干果肉粗粉；

S3：将得到的多糖类干果肉粗粉进行超微粉碎处理，即得到多糖类干果肉超微粉。

在一些优选的实施方式中，所述步骤S1中超临界CO

在一些优选的实施方式中，所述步骤S1中超临界CO

在一些优选的实施方式中，所述步骤S1中超临界CO

通过上述特定的萃取温度、萃取压力和萃取时间能够有效去除多糖类干果肉中的粘性物质，降低多糖类干果肉的粘度，从而可以实现对多糖类干果肉进行超微粉碎，得到粒径均匀、比表面积较大的多糖类干果肉超微粉，若萃取条件不当，则会对后期的超微粉碎处理产生不良影响，导致多糖类干果肉超微粉的粒径变粗，粉碎不均匀，并且对于后续多糖类干果肉超微粉中多糖的提取纯度会产生不利影响。

申请人推测原因为：在萃取过程中，超临界流体对目标分子的溶解能力会直接受到萃取温度和压力、时间的影响。通常萃取温度一定时，随着萃取压力的增大，CO

在一些优选的实施方式中，所述步骤S1中超临界CO

在一些优选的实施方式中，所述步骤S2中，采用万能粉碎机的粉碎时间为2～5min，进一步优选为3min。

在本发明中，所述超微粉碎处理的设备为振动超微粉碎机，型号为WZJ6，多糖类干果肉经过特定时间和特定温度的超微粉碎处理，能够通过机械剪切力使多糖主链和/或支链结构断裂，破坏分子链间的氢键，从而降低其在溶液中的粘度，增加其溶解性，并且在此过程中多糖的损失小，可以最大限度地保留龙眼果肉的生物活性和营养物质。

在一些优选的实施方式中，所述步骤S3中，所述超微粉碎为低温超微粉碎，温度为-4～-15℃，优选为-12～-15℃，进一步优选为-15℃。这是由于在机械振动粉碎果肉的过程中，会有动能转变为热能，本发明为了保留所得到的多糖类干果肉超微粉中具有更高的生物活性和营养成分，因此选择在低温环境下进行超微粉碎。

在一些优选的实施方式中，所述步骤S3中，超微粉碎处理的时间为5～15min，优选为3～10min，进一步优选为5min，在一定范围内随着超微粉碎的时间延长，对多糖类干果肉的多糖含量和粉体粒径的影响越大，但随着粉碎时间的增加，多糖果肉微粉的颗粒逐渐减小，但当粉体颗粒达到一定的细度时，颗粒间的摩擦力和颗粒表面存在静电荷，使得颗粒间的相互作用力和粘着力更大，并且由于细胞破碎，多糖类干果肉细胞中的亲水性物质充分暴露，使得粉体颗粒间易产生团聚和黏附，从而会导致粉体颗粒变大。

采用超临界CO

在一些优选的实施方式中，所述多糖类干果肉包括龙眼肉、荔枝肉、无花果、红枣肉、葡萄中的一种或多种。

本发明的另一方面提供了一种所述制备方法得到的多糖类干果肉超微粉。

实施例

实施例1

一种多糖类干果肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将500g龙眼干果肉加入到超临界CO

S2：将萃取之后的龙眼干果肉取出，置于万能粉碎机进行粉碎3min，得到龙眼干果肉粗粉；

S3：将得到的龙眼干果肉粗粉在-15℃下进行超微粉碎处理5min，即得到龙眼干果肉超微粉。

实施例2

一种多糖类干果肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将500g龙眼干果肉加入到超临界CO

S2：将萃取之后的龙眼干果肉取出，置于万能粉碎机进行粉碎3min，得到龙眼干果肉粗粉；

S3：将得到的龙眼干果肉粗粉在-15℃下进行超微粉碎处理5min，即得到龙眼干果肉超微粉。

实施例3

一种多糖类干果肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将500g荔枝干果肉加入到超临界CO

S2：将萃取之后的荔枝干果肉取出，置于万能粉碎机进行粉碎3min，得到荔枝干果肉粗粉；

S3：将得到的荔枝干果肉粗粉在-15℃下进行超微粉碎处理5min，即得到荔枝干果肉超微粉。

实施例4

一种多糖类干果肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将500g红枣干果肉加入到超临界CO

S2：将萃取之后的红枣干果肉取出，置于万能粉碎机进行粉碎3min，得到红枣干果肉粗粉；

S3：将得到的红枣干果肉粗粉在-15℃下进行超微粉碎处理5min，即得到红枣干果肉超微粉。

实施例5

一种多糖类干果肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将500g葡萄干果肉加入到超临界CO

S2：将萃取之后的葡萄干果肉取出，置于万能粉碎机进行粉碎3min，得到葡萄干果肉粗粉；

S3：将得到的葡萄干果肉粗粉在-15℃下进行超微粉碎处理3min，即得到葡萄干果肉超微粉。

实施例6

一种多糖类干果肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：将500g荔枝干果肉加入到超临界CO

S2：将萃取之后的荔枝干果肉取出，置于万能粉碎机进行粉碎3min，得到荔枝干果肉粗粉；

S3：将得到的荔枝干果肉粗粉在-15℃下进行超微粉碎处理3min，即得到荔枝干果肉超微粉。

实施例7

一种多糖类干果肉超微粉及其制备方法，具体步骤同实施例1，区别在于所述超微粉碎的时间为15min。

实施例8

一种多糖类干果肉超微粉及其制备方法，具体步骤同实施例1，区别在于所述超微粉碎的时间为20min。

性能测试

对实施例1-8所制备的多糖类干果肉超微粉进行测试，结果见表1。

1.粒径测试：采用粒径分析仪进行测试平均粒径，重复测定5次，单位为μm。

2.多糖含量测试：采用苯酚-硫酸法测定多糖类干果肉超微粉的多糖含量，重复测定5次，取平均值。

表1性能测试结果

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对本领域的技术人员来说，可根据上述说明加以改进和变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。