一种缠绕膜绕时的压膜紧实装置

技术领域

本发明涉及缠绕膜压紧技术领域，具体为一种缠绕膜绕时的压膜紧实装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高、拉伸性差等原因，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为主，压紧装置是指在缝料表面上施加压力的装置。

由于缠绕膜本身具有较高的柔性，因此在缠绕收卷时可能会存在空气夹杂在卷起的缠绕膜之间，而在长时间的运送储存过程中，没有清除的空气等杂质会留存在缠绕膜卷筒内，会导致缠绕膜的“空气包”附近局部压强发生改变，使缠绕膜的局部表面发生变形或是压强压迫导致缠绕膜粘连过度，再次撕开后发生破损，从而影响到缠绕膜的使用性能，且缠绕膜在收卷时会用弹性件来直接进行抵触，进而便与缠绕膜缠绕的紧实，但是弹性件在不断压缩状态下其施加给缠绕膜的压力会越来越大，因此缠绕时间越久，缠绕膜越容易粘连，同样影响缠绕膜的使用性能，同时压紧装置在使用过程中主要耗费较多的电力资源来对缠绕膜进行压紧，浪费了资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缠绕膜绕时的压膜紧实装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缠绕膜绕时的压膜紧实装置，包括支板，所述支板的内部通过销轴铰接连接有收卷辊，所述支板的一侧通过螺栓可拆卸连接有固定板，且固定板的顶部设置有弧形板，所述弧形板的内侧面固定连接有第一装置箱、第二装置箱、第三装置箱和第四装置箱，所述支板的后表面设置有与收卷辊后表面同轴固定连接的转板，所述支板后表面位于转板的下方固定连接有油箱；

所述油箱的内部设置有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和储油仓，所述储油仓的内部设置有液压油，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔的内部皆密封设置有第五活塞，四组所述第五活塞的一侧皆固定连接有贯穿至油箱顶端的第五升降杆，所述转板的后表面通过销轴铰接连接有活动杆，且活动杆的底部通过销轴铰接连接有活动板，四组所述第五升降杆的顶部皆与一组所述活动板的底部通过销轴铰接连接；

所述第一装置箱的内部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接有第一活塞，所述第一活塞的外侧壁与第一装置箱的内侧壁紧密贴合，所述第一活塞的一端固定连接有贯穿至第一装置箱外部的第一升降杆，且第一升降杆的一端通过销轴铰接连接有第一滚轮，所述第一装置箱的后表面连通有第一管道，且第一管道的末端与第一空腔的内部连通；

所述第二装置箱的内部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接有第二活塞，所述第二活塞的外侧壁与第二装置箱的内侧壁紧密贴合，所述第二活塞的一端固定连接有贯穿至第二装置箱外部的第二升降杆，且第二升降杆的一端通过销轴铰接连接有第二滚轮，所述第二装置箱的后表面连通有第二管道，且第二管道的末端与第二空腔的内部连通；

所述第三装置箱的内部固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的一端固定连接有第三活塞，所述第三活塞的外侧壁与第三装置箱的内侧壁紧密贴合，所述第三活塞的一端固定连接有贯穿至第三装置箱外部的第三升降杆，且第三升降杆的一端通过销轴铰接连接有第三滚轮，所述第三装置箱的后表面连通有第三管道，且第三管道的末端与第三空腔的内部连通；

所述第四装置箱的内部固定连接有第四弹簧，且第四弹簧的一端固定连接有第四活塞，所述第四活塞的外侧壁与第四装置箱的内侧壁紧密贴合，所述第四活塞的一端固定连接有贯穿至第四装置箱外部的第四升降杆，且第四升降杆的一端通过销轴铰接连接有第四滚轮，所述第四装置箱的后表面连通有第四管道，且第四管道的末端与第四空腔的内部连通；

所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的长度依次增大，所述第一滚轮的长度与收卷辊的长度相同。

优选地，所述第一装置箱、第二装置箱、第三装置箱和第四装置箱的一端皆通过连接管连通，所述第一装置箱的另一端连通有贯穿至油箱内部的连通管。

优选地，所述储油仓顶部与第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔底部的连接处皆设置有通孔，所述通孔、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道的内部皆设置有单向阀，所述连通管的内部设置有阀门。

优选地，所述第一装置箱、第二装置箱、第三装置箱和第四装置箱的横截面积相等，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔的横截面积相等，所述第一装置箱的横截面积大于第一空腔的横截面积。

优选地，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的外侧面皆与收卷辊的外侧面相切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置的收卷辊的转动能够带动转板的转动，转板的转动能够使铰接在转板外侧面上的活动杆上下位移并适当偏摆，进而使得活动板上下偏摆，活动板又使得第五升降杆上下运动，当第五升降杆上升时，第五活塞能够将储油仓内部的液压油吸进第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔的内部，当第五升降杆下降时，位于第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内部的液压油又能够被分别压进第一装置箱、第二装置箱、第三装置箱和第四装置箱的内部，使得第一装置箱、第二装置箱、第三装置箱和第四装置箱内部的液压油分别带动第一活塞、第二活塞、第三活塞和第四活塞运动，使得第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆分别向第一装置箱、第二装置箱、第三装置箱和第四装置箱的内部移动，进而使得第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮不断移动，实现了在收卷辊不断卷膜的同时第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮能够根据收卷辊外侧缠绕膜的层数厚度来不断变换且还能持续对缠绕膜进行压紧的效果，方便快捷；

(2)本发明通过设置的第一装置箱、第二装置箱、第三装置箱和第四装置箱内部的液压油分别带动第一活塞、第二活塞、第三活塞和第四活塞不断运动的同时，能够使第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧不断压缩，四组弹簧不断压缩时能够分别对其对应的四组活塞产生相应的压力，但由于四组活塞朝向收卷辊的一端充满有液压油，因而液压油能够将该压力所承受，避免了四组弹簧所产生的压力作用于收卷辊外部的缠绕膜上，进而避免收卷辊外部的缠绕膜在不断收卷时承受着弹簧所带来的不断增大的压力，有效地保护了缠绕膜；

(3)本发明通过设置的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的长度依次增大，第四滚轮能够先对收卷在收卷辊上的缠绕膜进行压实，由于第四滚轮的长度远远不及收卷辊的长度，因而第四滚轮只能够对一小部分缠绕膜的进行压实并使该部分被压实缠绕膜内部的气泡往收卷辊两端跑，收卷辊继续转动，原先被第四滚轮压实的缠绕膜接触到第三滚轮，由于第三滚轮的长度大于第四滚轮的长度，因而第三滚轮能够将先前被排开的气泡进一步的往收卷辊两端排，同理第二滚轮和第一滚轮皆如此，又由于第一滚轮的长度与收卷辊的长度相同，进而当第一滚轮压实缠绕膜时，此时缠绕膜内部的气泡能够完全被第一滚轮所排出，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮之间的相互配合，能够使得缠绕膜内部的气泡逐步往收卷辊的两端泡直至排出，即不损伤缠绕膜，同时还能够对气泡进行清除进而更方便缠绕膜的收卷，使用效果更好；

(4)本发明通过设置的收卷辊能够被电机所带动，而收卷辊的转动能够间接带动第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮缓慢向弧形板方向移动，进而使得收卷辊在收卷缠绕膜时能够使第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮始终贴服缠绕膜并压紧缠绕膜，实现了一组电机即可以使收卷辊转动和多组滚轮的自动移动，同时第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮还能够对缠绕膜收卷过程中的气泡进行自动清除，无需人工或者机器除泡，两者共同配合，即节省了电力，又不需要人工来辅助，有效地节约了资源，减少了电器的使用，避免了有害气体的排放，保护了环境，响应了国家节能环保的号召。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的背部结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明第一装置箱的结构示意图；

图5为本发明油箱的结构示意图。

图中：1、支板；2、收卷辊；3、固定板；4、弧形板；5、第一装置箱；501、第一弹簧；502、第一活塞；503、第一升降杆；504、第一滚轮；505、第一管道；6、第二装置箱；601、第二弹簧；602、第二活塞；603、第二升降杆；604、第二滚轮；605、第二管道；7、第三装置箱；701、第三弹簧；702、第三活塞；703、第三升降杆；704、第三滚轮；705、第三管道；8、第四装置箱；801、第四弹簧；802、第四活塞；803、第四升降杆；804、第四滚轮；805、第四管道；9、连接管；10、油箱；101、第一空腔；102、第二空腔；103、第三空腔；104、第四空腔；105、储油仓；106、通孔；11、液压油；12、连通管；13、转板；14、活动杆；15、活动板；16、第五升降杆；17、第五活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种缠绕膜绕时的压膜紧实装置，包括支板1，支板1的内部通过销轴铰接连接有收卷辊2，支板1的一侧通过螺栓可拆卸连接有固定板3，且固定板3的顶部设置有弧形板4，弧形板4的内侧面固定连接有第一装置箱5、第二装置箱6、第三装置箱7和第四装置箱8，支板1的后表面设置有与收卷辊2后表面同轴固定连接的转板13，支板1后表面位于转板13的下方固定连接有油箱10；

油箱10的内部设置有第一空腔101、第二空腔102、第三空腔103、第四空腔104和储油仓105，储油仓105的内部设置有液压油11，第一空腔101、第二空腔102、第三空腔103和第四空腔104的内部皆密封设置有第五活塞17，四组第五活塞17的一侧皆固定连接有贯穿至油箱10顶端的第五升降杆16，转板13的后表面通过销轴铰接连接有活动杆14，且活动杆14的底部通过销轴铰接连接有活动板15，四组第五升降杆16的顶部皆与一组活动板15的底部通过销轴铰接连接；

第一装置箱5的内部固定连接有第一弹簧501，且第一弹簧501的一端固定连接有第一活塞502，第一活塞502的外侧壁与第一装置箱5的内侧壁紧密贴合，第一活塞502的一端固定连接有贯穿至第一装置箱5外部的第一升降杆503，且第一升降杆503的一端通过销轴铰接连接有第一滚轮504，第一装置箱5的后表面连通有第一管道505，且第一管道505的末端与第一空腔101的内部连通；

第二装置箱6的内部固定连接有第二弹簧601，且第二弹簧601的一端固定连接有第二活塞602，第二活塞602的外侧壁与第二装置箱6的内侧壁紧密贴合，第二活塞602的一端固定连接有贯穿至第二装置箱6外部的第二升降杆603，且第二升降杆603的一端通过销轴铰接连接有第二滚轮604，第二装置箱6的后表面连通有第二管道605，且第二管道605的末端与第二空腔102的内部连通；

第三装置箱7的内部固定连接有第三弹簧701，且第三弹簧701的一端固定连接有第三活塞702，第三活塞702的外侧壁与第三装置箱7的内侧壁紧密贴合，第三活塞702的一端固定连接有贯穿至第三装置箱7外部的第三升降杆703，且第三升降杆703的一端通过销轴铰接连接有第三滚轮704，第三装置箱7的后表面连通有第三管道705，且第三管道705的末端与第三空腔103的内部连通；

第四装置箱8的内部固定连接有第四弹簧801，且第四弹簧801的一端固定连接有第四活塞802，第四活塞802的外侧壁与第四装置箱8的内侧壁紧密贴合，第四活塞802的一端固定连接有贯穿至第四装置箱8外部的第四升降杆803，且第四升降杆803的一端通过销轴铰接连接有第四滚轮804，第四装置箱8的后表面连通有第四管道805，且第四管道805的末端与第四空腔104的内部连通；

第一滚轮504、第二滚轮604、第三滚轮704和第四滚轮804的长度依次增大，第一滚轮504的长度与收卷辊2的长度相同。

本发明通过设置的第一装置箱5、第二装置箱6、第三装置箱7和第四装置箱8内部的液压油11分别带动第一活塞502、第二活塞602、第三活塞702和第四活塞802不断运动的同时，能够使第一弹簧501、第二弹簧601、第三弹簧701和第四弹簧801不断压缩，四组弹簧不断压缩时能够分别对其对应的四组活塞产生相应的压力，但由于四组活塞朝向收卷辊2的一端充满有液压油11，因而液压油11能够将该压力所承受，避免了四组弹簧所产生的压力作用于收卷辊2外部的缠绕膜上，进而避免收卷辊2外部的缠绕膜在不断收卷时承受着弹簧所带来的不断增大的压力，有效地保护了缠绕膜。

请着重参阅图1和2，第一装置箱5、第二装置箱6、第三装置箱7和第四装置箱8之间的一端皆通过连接管9连通，第一装置箱5的另一端连通有贯穿至油箱10内部的连通管12，储油仓105顶部与第一空腔101、第二空腔102、第三空腔103和第四空腔104底部的连接处皆设置有通孔106，通孔106、第一管道505、第二管道605、第三管道705和第四管道805的内部皆设置有单向阀，连通管12的内部设置有阀门。

该种缠绕膜绕时的压膜紧实装置通过设置的第一管道505、第二管道605、第三管道705和第四管道805内部的单向阀打开方向朝向第一装置箱5，通孔106内部的单向阀打开方向朝向储油仓105，进而便与液压油11进入到第一装置箱5、第二装置箱6、第三装置箱7或第四装置箱8的内部。

请着重参阅图4和5，第一装置箱5、第二装置箱6、第三装置箱7和第四装置箱8的横截面积相等，第一空腔101、第二空腔102、第三空腔103和第四空腔104的横截面积相等，第一装置箱5的横截面积大于第一空腔101的横截面积。

该种缠绕膜绕时的压膜紧实装置通过设置的第一装置箱5横截面积大于第一空腔101的横截面积，而第一装置箱5、第二装置箱6、第三装置箱7和第四装置箱8的横截面积相等，第一空腔101、第二空腔102、第三空腔103和第四空腔104的横截面积相等，因而第一装置箱5、第二装置箱6、第三装置箱7或第四装置箱8的横截面积都大于第一空腔101、第二空腔102、第三空腔103或第四空腔104的横截面积，以其中第一装置箱5为例，由于第一装置箱5内部被吸收的液压油11是从第一空腔101的内部压过去的，因而第一装置箱5内部无论被吸收多少液压油11，其容积均与第一空腔101向上压过去的液压油11容积相等，又由于第一装置箱5的横截面积大于第一空腔101的横截面积，因而在容积相等的情况下，第一装置箱5内部的第一活塞502所上升的距离应小于第一空腔101内第五活塞17上升的距离，由于收卷辊2上收卷的是缠绕膜，因而只要合理的控制第一空腔101与第一装置箱5之间的横截面积比，即能够合理的控制第一活塞502所上升的距离，进而便于第一滚轮504能够在收卷辊2卷膜时始终将收卷辊2上的缠绕膜压实，同理，第二装置箱6与第二空腔102、第三装置箱7与第三空腔103以及第四装置箱8与第四空腔104皆是如此。

请着重参阅图1，第一滚轮504、第二滚轮604、第三滚轮704和第四滚轮804的外侧面皆与收卷辊2的外侧面相切。

该种缠绕膜绕时的压膜紧实装置通过设置的第一滚轮504、第二滚轮604、第三滚轮704和第四滚轮804的外侧面皆与收卷辊2的外侧面相切，能够使得第一滚轮504、第二滚轮604、第三滚轮704或第四滚轮804的外侧面与收卷辊2的外侧面紧贴，进而方便对收卷辊2上的膜进行压实。

工作原理：应用时，先将缠绕膜的一端固定在收卷辊2上，然后接通电源并启动电机，电机带动收卷辊2逆时针转动，收卷辊2的转动能够带动转板13的转动，转板13的转动能够使铰接在转板13外侧面上的活动杆14上下位移并适当偏摆，进而使得活动板15上下偏摆，活动板15又使得第五升降杆16上下运动，当第五升降杆16上升时，第五活塞17能够将储油仓105内部的液压油11吸进第一空腔101、第二空腔102、第三空腔103和第四空腔104的内部，当第五升降杆16下降时，位于第一空腔101、第二空腔102、第三空腔103和第四空腔104内部的液压油11又能够被分别压进第一装置箱5、第二装置箱6、第三装置箱7和第四装置箱8的内部，使得第一装置箱5、第二装置箱6、第三装置箱7和第四装置箱8内部的液压油11分别带动第一活塞502、第二活塞602、第三活塞702和第四活塞802运动，使得第一升降杆503、第二升降杆603、第三升降杆703和第四升降杆803分别向第一装置箱5、第二装置箱6、第三装置箱7和第四装置箱8的内部移动，进而使得第一滚轮504、第二滚轮604、第三滚轮704和第四滚轮804不断移动，实现了在收卷辊2不断卷膜的同时第一滚轮504、第二滚轮604、第三滚轮704和第四滚轮804能够根据收卷辊2外侧缠绕膜的层数厚度来不断变换且还能持续对缠绕膜进行压紧的效果，方便快捷，同时由于第一滚轮504、第二滚轮604、第三滚轮704和第四滚轮804的长度依次增大，第四滚轮804能够先对收卷在收卷辊2上的缠绕膜进行压实，又由于第四滚轮804的长度远远不及收卷辊2的长度，因而第四滚轮804只能够对一小部分缠绕膜的进行压实并使该部分被压实缠绕膜内部的气泡往收卷辊2两端跑，收卷辊2继续转动，原先被第四滚轮804压实的缠绕膜接触到第三滚轮704，由于第三滚轮704的长度大于第四滚轮804的长度，因而第三滚轮704能够将先前被排开的气泡进一步的往收卷辊2两端排，同理第二滚轮604和第一滚轮504皆如此，又由于第一滚轮504的长度与收卷辊2的长度相同，进而当第一滚轮504压实缠绕膜时，此时缠绕膜内部的气泡能够完全被第一滚轮504所排出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。