一种制作多层渐变及光变效果的设备及其使用方法

技术领域

本发明属于包装印刷防伪技术领域，具体涉及一种制作多层渐变及光变效果的设备及其使用方法。

背景技术

目前，印刷渐变的方法和工艺，都是通过在印前文件制作时，填充多个颜色，用“网点”的大小方式，印刷出颜色渐变过渡的深浅。而要实现多层渐变及光变效果的防伪印品，只能采用网点印刷出渐变印品后（第一次胶印印刷），二次丝网印刷光变油墨覆盖在第一次印刷的图纹上完成制作，印刷工艺流程较长，且方式复杂、渐变和光变效果单一，该技术为本领域常用技术，其在实际生产中一直存在二次覆盖印刷光变油墨会影响第一次印刷的渐变的效果。

在印刷过程采用的光变油墨在印刷包装领域广泛应用，也是重要的防伪油墨，如：夜光油墨、紫外荧光等光变油墨在票证、单据等方面运用较多。但是印品色块只能呈现一对颜色，例如：红-绿、绿-蓝、金-银或无色变有色等。光变效果都比较单一，光变效果都只能呈现出两种逆返的颜色，容易被仿制出相同假冒伪劣的印刷品，防伪性能非常弱。

亟待发明一种短流程，且可实现多层渐变及光变效果技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供可实现一种短流程，且可实现多层渐变及光变效果的设备及其使用方法。

具体技术方案是，一种制作多层渐变及光变效果的设备，包括丝网机，所述丝网机内设置有放置印品的承印物平面磁台，所述承印物平面磁台包括承印物平面台，所述承印物平面台上开有若干磁槽，所述磁槽内安装有平面磁，所述平面磁顶面需与所述承印物平面台平齐，所述承印物平面台下方设置有与丝网机固定连接的支撑座，所述承印物平面台通过升降调节机构与支撑座连接。

还包括UV烘道，所述UV烘道包括运输承载印品的输送机构，所述输送机构上依次设置有引爆灯和UV紫外灯，所述引爆灯为紫外线灯。

进一步，所述平面磁成长方体，长80mm，宽50mm。

进一步，所述平面磁边到边的间距为50mm。

进一步，所述引爆灯紫外线灯的波长为284nm~365nm。

进一步，所述UV紫外灯的波长为400nm~500nm。

进一步，所述输送机构运输速度为30m/min，或49m/min。

本发明的另外一个目的在于提供一种利用上述制作多层渐变及光变效果的设备使用方法，包括如下步骤：

1）印品对位：印品和承印物平面磁台的平面磁进行对位排版，即制作渐变及光变效果图案和平面磁在一个位点上。

2）调墨、上墨：向丝网机的丝网版上调配好的磁性荧光油墨。

3）丝网机装板：丝网机装上丝网版，调整丝网版，使丝网版上的印刷图案和承印物平面磁台的平面磁同样准确对位。

4）压印制作多层渐变效果：上墨后的丝网版沿丝网机压印方向向承印物平面磁台做平压平对位压印，丝网版印刷调配好的磁性荧光油墨至印品上，然后通过承印物平面磁台的平面磁完成印品磁渐变印制。

5）光变效果制作：将第4）步完成磁渐变印制后的印品，再通过UV烘道的输送机构运输到引爆灯处激发湿墨中的光变荧光颜料层，输送机构继续向前运动，将印品运输通过UV紫外灯对印品进行固化，得到多层渐变及光变的印品。

步骤2）中调配好的磁性荧光油墨为以磁性油墨为基础，在磁性油墨中加入光变荧光颜料，通过搅拌机均匀搅拌，使光变荧光颜料和磁性油墨化学复合，光变荧光颜料呈无色渗透在磁性油墨中；光变荧光颜料需选用无机荧光颜料，其吸收光波的波长为300~400nm之间，发射光波长在400~500nm之间。

承印物平面磁台的平面磁的磁场，对丝网版印刷输出在印品上的磁性荧光油墨的湿墨中的磁性材料进行多层渐变纹路定制，制作出多层渐变效果的纹路。

进一步，所述步骤2）中调配好的磁性荧光油墨为以磁性油墨为基础，在磁性油墨中加入光变荧光颜料，选用易于合成及粉碎的荧光颜料，调配比例为2000g磁性油墨:435g光变荧光颜料。

通过紫外引爆灯的波长（284nm~365nm），引爆灯为针对本发明工艺所采取的加装的灯组，正常设备只有一组紫外灯用于固化。激发后的荧光层得到紫外光变效果，在使用紫外灯的波长（400~500nm）进行固化，得到图纹印刷部位具有：使用肉眼看见多层渐变、使用紫外灯照射闪现光变效果的印品。

本发明的有益效果：通过在现有丝网机上安装承印物平面磁台，然后丝网版印刷调配好的磁性荧光油墨至印品上，利用磁场形成渐变印刷效果，再通过UV烘道激发墨中的光变荧光颜料层并固化油墨，有效的减短印刷工艺流程，一次性获得多层渐变及光变效果的印刷图纹制作效果，大幅提升丝网印刷工艺技术效率；

且图纹上的渐变及光变效果具有色彩鲜艳特点，是传统胶印网点印刷方式和丝印光变油墨都无法效仿的印刷技术。

增强磁性油墨和荧光油墨在包装领域的运用和防伪性能。

该技术印刷出的效果，由图案最外至内依次出现明显多层渐变及光变效果递增的印品，使用紫外灯照射时，闪现出渐变及光变效果，防伪性极强，是使用现有技术无法轻易达到的效果。

附图说明

图1是本发明制作多层渐变及光变效果的设备立体示意图，

图2是本发明制作多层渐变及光变效果的设备中承印物平面磁台部件的横断面剖视图。

图3是本发明制作多层渐变及光变效果的设备中丝网机中安装承印物平面磁台后的侧视结构示意图。

图4是本发明制作多层渐变及光变效果的设备中uv烘道结构示意图。

图5是实施例2中采用本发明设备及其使用方法后获得印品图案效果图。

图6是对比实施例1中采用本发明设备及其使用方法后获得印品图案效果图。

上图中：1-丝网机，101-丝网版，102-挂钩，103-挂钩扣，104-网版锁紧机构，2-承印物平面磁台，201-承印物平面台，202平面磁，203-磁槽，204-支撑座，205-升降调节机构，3-UV烘道，301-输送机构，302-引爆灯，303-UV紫外灯，4-印品。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1至图3所示，一种制作多层渐变及光变效果的设备，包括丝网机1，丝网机1为现有的印刷设备，丝网版101通过挂钩102、挂钩扣103和网版锁紧机构104等安装在丝网机1上。

其内一般根据设备规格设置有大小不同的承印物平台，通过将其拆除后安装改造后的放置印品的承印物平面磁台2，承印物平面磁台2包括承印物平面台201，承印物平面台201上开有若干磁槽203，磁槽203内安装有平面磁202，平面磁202顶面需与所述承印物平面台201平齐，承印物平面台201下方设置有与丝网机1固定连接的支撑座204，承印物平面台201通过升降调节机构与支撑座204连接。

平面磁202用磁体制作成长方体，长80mm，宽50mm，其形状是根据印品4的图纹，以及最大效嵌入同样成长方形的承印物平面磁台2设计的，其也可以制作成长50mm，宽50mm的方形，只要保证两个平面磁202边到边的间距在50mm，其并不影响磁场。当然经过申请人实践，长80mm，宽50mm的平面磁202能有效利用承印物平面磁台2（尺寸是：1米×0.8米）的承印面，使可以印刷较多印品。

优选的平面磁202，平面磁202边到边的间距为50mm，即当印品4的图纹正对平面磁202中心后，从平面磁的边缘到另一个平面磁的边缘50mm；50mm的间距是相邻两个平面磁202磁场的相互干扰性最小或基本去除时的效果。

经过发明人不断的试验和总结后，发现当小于50mm和大于50mm，多层渐变效果不明显、暗淡，会影响光变效果的制作，印刷获得的印品的渐变及光变效果图案不理想，其虽然不影响本发明技术方案的实现，但对于工业生产的其应在设置平面磁202体应保证间距为50mm为优选的技术方案。

还包括UV烘道3，UV烘道3包括运输承载印品4的输送机构301，输送机构301可以选择带式或链式输送机构，或辊筒输送机构等，其均为本领域常用的技术设备，为公知技术，在本实施例中采用了所述输送机构301上依次设置有引爆灯302和UV紫外灯303，引爆灯302为紫外线灯。

引爆灯302紫外线灯的波长为284nm~365nm，采用该波长是为了配合磁性荧光油墨中的光变荧光颜料。引爆灯302为针对本发明工艺所采取的加装的灯组，正常设备只有UV固化灯。

UV紫外灯303的波长为400nm~500nm，采用波长400-500nm紫外UV灯对湿墨结构中的渐变及光变效果进行固化。

当UV紫外灯303输送机构301运输速度为30m/min时，UV紫外灯303宜设置两盏全灯；或输送机构301运输速度为49m/min时，UV紫外灯303宜设置三盏全灯。

实施例2：

一种使用如实施例1所示的制作多层渐变及光变效果的设备的方法：

1）印品对位：印品4和承印物平面磁台2的平面磁202进行对位排版，即制作渐变及光变效果图案和平面磁202在一个位点上。

2）调墨、上墨：向丝网机1的丝网版101上调配好的磁性荧光油墨；

磁性荧光油墨为以磁性油墨为基础，在磁性油墨中加入光变荧光颜料。

调配比例优选的为2000g磁性油墨:435g光变荧光颜料，当光变荧光颜料比例逐渐增多多会覆盖渐变层次的效果，少则了光变效果不明显或不光变；磁性油墨比例多了，渐变明显增强，但是渐变效果影响光变效果，少了则降低渐变效果或没有，只能看到光变效果。

通过搅拌机均匀搅拌，使光变荧光颜料和磁性油墨化学复合，光变荧光颜料呈无色渗透在磁性油墨中。

光变荧光颜料需选用无机荧光颜料（如锌、铬），其吸收光波的波长为300~400nm之间，发射光波长在400~500nm之间，因为引爆灯302紫外线灯的波长为284nm~365nm，必需二者匹配。

只能混合一种光变荧光颜料，如在本实施例中混合的为435g紫外变色荧光颜料。

3）丝网机装板：丝网机1装上丝网版101，调整丝网版101，使丝网版101上的印刷图案和承印物平面磁台2的平面磁202同样准确对位。

4）压印制作多层渐变效果：上墨后的丝网版101沿丝网机1压印方向向承印物平面磁台2做平压平对位压印，丝网版101印刷调配好的磁性荧光油墨至印品4上，然后通过承印物平面磁台2的平面磁202完成印品4磁渐变印制。平压平的压印时间和压力无特殊要求。

5）光变效果制作：将第4）步完成磁渐变印制后的印品4，再通过UV烘道3的输送机构301运输到引爆灯302处激发湿墨中的光变荧光颜料层，输送机构301继续向前运动，将印品4运输通过UV紫外灯303对印品4进行固化，得到多层渐变及光变的印品。

通过UV烘道3的引爆灯302、UV紫外灯303激发光变荧光颜料（波长必须控制在284nm-365nm），湿墨中的光变荧光颜料激发后，再通过UV紫外灯303对湿墨中的渐变及光变效果进行固化，可得到如图5所示的印品4图案效果图。

对比实施例1：

如图6所示，本对比实施例与实施例2的不同之处在于，平面磁202边到边的间距为50mm，即当印品4的图纹正对平面磁202中心后，从平面磁的边缘到另一个平面磁的边缘60mm时；磁场的相互干扰性，多层渐变效果不明显、暗淡，会影响光变效果的制作，可得到如图6所示的印品4图案效果图。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。