一种钢管镦粗机构

技术领域

本发明涉及钢管镦粗技术领域，具体的说涉及一种钢管镦粗机构。

背景技术

在石油油管中，常常需要将钢管联接，以便于能够采取更深处的石油，故而为保证钢管的联接性能，势必要在钢管管口处进行镦粗以便于联接；现有的钢管镦粗机构大都采用机械配合人工的加工方式，通过人工对钢管找平、以后后续对模具的润滑和清洗，故而存在一定的安全隐患，同时工作效率也较为低下。

发明内容

为克服上述的不足，本发明提供了一种钢管镦粗机构。

一种钢管镦粗机构，包括运送装置、镦粗机和若干中频炉；运送装置依次包括上料架、送料架和下料架；上料架包括若干上料输送台，送料架包括若干齐平辊、若干送料输送台、若干撑托台、若干加热旋转辊和若干进压辊，下料架包括若干下料输送台；运送装置由上料输送台、齐平辊、撑托台、加热旋转辊、进压辊和下料输送台依次排列组成；中频炉分别设置在撑托台和加热旋转辊的一端对应处，中频炉一侧设有齐平靠山，齐平靠山和齐平辊对应，镦粗机设置在中频炉另一侧，且与进压辊对应。

由本发明的一种优选方案，所述齐平辊、撑托台、加热旋转辊和进压辊数量相同，且各自之间位于同一直线上。

由本发明的一种优选方案，所述送料输送台之间通过一根联接轴联接，联接轴设置在送料输送台中心。

由本发明的一种优选方案，所述送料输送台和下料输送台之间设有进给油缸，每个送料输送台靠近下料输送台的一端通过转杆和长杆转动联接，长杆和进给油缸联接；下料输送台靠近送料输送台的端部通过联接杆联接，联接杆和进给油缸联接。

由本发明的一种优选方案，所述镦粗机在下料输送台的一侧设有液压油站。

本发明的有益效果是：从上料至下料整个工序都是通过自动化操作完成，包括对钢管找齐平，自动加热以及自动镦粗到自动下料后磨料，降低了安全生产隐患，同时一次性可以进行多根钢管输送，极大提高了工作效率。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的俯视图：

图2是运送装置的俯视图；

其中：上料架1，齐平靠山2，中频炉3，镦粗机4，液压油站5，下料架6，送料架7，上料输送台8，齐平辊9，撑托台10，送料输送台11，加热旋转辊12，进压辊13，转杆14，下料输送台15，联接杆16，进给油缸17，长杆18。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“联接”等，应做广义理解，例如“联接”，可以是固定联接，也可以是可拆卸联接，或一体地联接；可以是机械联接，也可以是电联接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，固定联接可以是焊接、胶接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示的一种钢管镦粗机4构，包括运送装置、镦粗机4和若干中频炉3；钢管经过运送装置依次经过中频炉3加热后进行镦粗后再通过运送装置进行下料，整个工序无需人工操作，降低了安全生产隐患，实现自动化生产，极大提高了生产效率；设置若干中频炉3，将钢管的加热温度分为若干阶段进行加热，进而有利于提高工作效率。

如图2所示，运送装置依次包括上料架1、送料架7和下料架6；上料架1将钢管输送至送料架7，送料架7对钢管进行找平，后送至中频炉3加热后进行镦粗，再通过下料架6进行下料。

上料架1包括若干上料输送台8，送料架7包括若干齐平辊9、若干送料输送台11、若干撑托台10、若干加热旋转辊12和若干进压辊13，下料架6包括若干下料输送台15；运送装置由上料输送台8、齐平辊9、撑托台10、加热旋转辊12、进压辊13和下料输送台15依次排列组成；设置齐平辊9是为了使钢管齐平，便于对需要镦粗的地方进行加热，保证每根钢管的加热长度相同，进而可以保证镦粗质量；设置撑托台10是为了使钢管在加热的过程中，防止送料输送台11对钢管的静止加热产生影响；设置加热旋转辊12是为了在最后一阶段的加热中，使钢管受热更加均匀，便于除炭；设置进压辊13是为了使加热完毕的钢管在进压辊13的作用下进入镦粗机4进行镦粗。

中频炉3分别设置在撑托台10和加热旋转辊12的一端对应处，中频炉3一侧设有齐平靠山2，齐平靠山2和齐平辊9对应，镦粗机4设置在中频炉3另一侧，且与进压辊13对应；齐平靠山2和齐平辊9对应，中频炉3分别和撑托台10和加热旋转辊12对应，进压辊13和镦粗机4对应，进而能够实现对齐后加热再进行镦粗的自动化工序。

所述齐平辊9、撑托台10、加热旋转辊12和进压辊13数量相同，且各自之间位于同一直线上；排列同一直线是由于钢管自身呈直型，以及数量保持相同都是为了便于提供良好的支撑作用。

所述送料输送台11之间通过一根联接轴联接，联接轴设置在送料输送台11中心；各送料输送台11通过联接轴联接，进而可以起到联接作用，使各送料输送台11能够一起衔接运动，便于对钢管进行输送。

所述送料输送台11和下料输送台15之间设有进给油缸17，每个送料输送台11靠近下料输送台15的一端通过转杆14和长杆18转动联接，长杆18和进给油缸17联接；下料输送台15靠近送料输送台11的端部通过联接杆16联接，联接杆16和进给油缸17联接；设置进给油缸17，在对钢管进行找齐平后，进给油缸17开始工作，通过长杆18带动转杆14转动，进而使各送料输送台11抬升，进而传输钢管，当运送至撑托台10后，进给油缸17回缩，中频炉3内设有油缸推出加热炉对钢管进行加热，加热完毕后，进给油缸17伸出，钢管进行下一阶段的加热直至送进镦粗机4镦粗；在前述的进给油缸17工作时抬升送料输送台11的同时，由于联接杆16的作用，进给油缸17也对下料输送台15进行抬升，进而能够将镦粗后的钢管运送至下料输送台15，进给油缸17回缩时，下料输送台15也跟着下降，以等待进给油缸17工作后，送料输送台11抬升将钢管输送至下料输送台15。

所述镦粗机4在下料输送台15的一侧设有液压油站5；设置液压油站5，便于对进给油缸17、镦粗机4内的油缸以及中频炉3的油缸提供液压油动力，使设备能够正常运作。

工作原理：

钢管通过上料运输架输送至齐平辊9上，齐平辊9上设有电机，齐平辊9转动直至钢管触碰齐平靠山2，进给油缸17工作，抬升送料输送台11，此时钢管在送料输送台11上输送至撑托台10，进给油缸17回缩，各阶段的中频炉3的加热炉推出对钢管进行加热后，进给油缸17工作使钢管输送至镦粗机4，进压辊13上设有电机推进钢管进行镦粗；进给油缸17在每次工作时，由于下料输送台15通过联接杆16联接，联接杆16又和进给油缸17联接，下料输送台15也会随之抬升，此时镦粗后的钢管由送料输送台11输送至下料输送台15，进而完成整个上料—找齐—加热—镦粗—下料的工序，实现全自动化。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。