一种用于研磨机离心研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，特别涉及一种用于研磨机离心研磨装置。

背景技术

目前，研磨机内的研磨颗粒在旋转轴的转动下与液体混合，使颗粒间实现碰撞。因研磨颗粒的高硬度，使液体内颗粒在碰撞中被打散、细化。被细化的液体则通过溢流的方式，从砂磨机的出料口流出。

在实际应用中，常规采用的进料方式为直接通入(由研磨机的左端进入，右端流出或者是右端进入，左端流出)。采用该种进料方式，使液体未充分利用研磨空间，与研磨颗粒的接触也不够充分，在一定程度的影响了研磨后液体颗粒度的大小。

发明内容

本发明提供一种用于研磨机离心研磨装置，用以实现液体与研磨机内的研磨颗粒充分接触、碰撞，实现粉碎液体颗粒度精细化的目的。

本发明提供一种用于研磨机离心研磨装置，包括：研磨组件和二次分离机构，

所述研磨组件的其中一端设置研磨主轴，所述研磨组件的另一端设有研磨空腔，所述研磨空腔中用于安装二次分离机构，所述二次分离机构远离研磨组件的一端连接出料轴，所述出料轴用于将研磨好的物料引流出研磨装置；

所述研磨组件安装在离心分离桶的内部，所述研磨空腔和所述出料轴连通设置，所述离心分离桶的内部和所述研磨空腔连通设置。

优选地，所述研磨组件和离心分离桶之间形成第一研磨区域，所述二次分离机构和所述研磨组件之间形成第二研磨区域，所述第一研磨区域和所述第二研磨区域均连通设置，且所述第一研磨区域为初级研磨，所述第二研磨区域为次级研磨。

优选地，所述第一研磨区域中，所述研磨主轴的转速越高，所述研磨组件在离心分离桶内壁的物料密度越细小，并形成小当量直径的物料区；

所述第二研磨区域中，所述二次分离机构设置有锥度导流内螺旋结构，所述小当量直径的物料区中的物料形成轴向流动，并加剧物料湍流和形成轴向循环的二次离心分离。

优选地，所述研磨组件包括：研磨盘和研磨块，所述研磨盘的周向外壁均布有多个研磨块，所述研磨块至少设有五个，所述研磨盘设置有多个，并依次堆叠形成研磨组件；

所述研磨组件的中心设置有研磨空腔，所述研磨盘的周向外壁均布有多个第一导流孔，各所述第一导流孔和所述研磨空腔连通设置。

优选地，所述二次分离机构包括：离心轴和大安装盘，所述大安装盘的其中一面连接离心轴，所述大安装盘的另一面用于固定在所述研磨组件的内部，

所述二次分离机构和所述研磨组件的内部形成离心腔体，所述离心轴设置为锥形结构，所述锥形结构的大直径端连接大安装盘，所述锥形结构的小直径端连接安装板，所述锥形结构的小直径端周向外壁设置小安装盘，所述小安装盘用于安装第二固定杆；

所述大安装盘通过第一固定杆固定连接在研磨组件的内部，所述第二固定杆将小安装盘和安装板固定连接离心分离桶。

优选地，所述离心分离桶的内壁间隔设左右多个第二导流孔，所述第二导流孔和所述第一导流孔连通设置；所述离心轴的周向外壁盘设有螺旋结构的离心槽。

优选地，所述离心轴远离大安装盘的一侧设置有限位环，所述限位环通过连接块连接离心分离桶的输出端，所述二次分离机构远离研磨组件的一端设有出料轴，所述出料轴用于将离心分离的物料进行引流出所述离心分离桶。

优选地，所述离心分离桶的进料端靠近研磨组件，所述离心分离桶的出料端靠近二次分离机构，

所述离心分离桶的出料端连通混料机构，所述混料机构用于对流出的物料进行混匀，所述混匀机构和所述离心分离桶设置有多个，并一一对应设置。

本发明提供一种用于研磨机离心研磨装置，用于实现液体与研磨机内的研磨颗粒充分接触、碰撞，实现粉碎液体颗粒度精细化的目的；工作时，所述研磨组件用于初级研磨，所述二次分离机构用于次级研磨，所述初级研磨和所述次级研磨在初启动研磨机的时候为顺序研磨，即，所述研磨主轴启动后，所述研磨组件和所述二次分离机构一同被启动，但是由于物料是从研磨组件的位置注入，研磨好的物料则从二次分离机构处引出；因此物料的流向顺序则为图1-2所示的由左向右运动；当所述二次分离机中流入需要研磨的物料时，此时次级研磨开始工作，则初级研磨和次级研磨即可同时对物料进行离心研磨；当研磨组件位置不再注入新的物料时，则初级研磨的物料流向次级研磨，经次级研磨将物料研磨完毕后关闭电机，完成研磨工作。所述驱动机构为电机。

具体的，所述研磨组件内设置有研磨珠，所述研磨珠为研磨锆珠；所述电机工作后，研磨组件高速旋转，为研磨锆珠和物料提供高速的旋转速度，锆珠的密度远高于需要研磨的物料，由于需要研磨的物料的粘度较高，锆珠和物料的动能差异较大，形成锆珠切削物料的状态；高速运动的物料和锆珠又在陶瓷结构的离心分离桶内壁和研磨组件的眼模块阻碍下形成湍流，进一步提高切削的效率。

离心力的作用，锆珠和密度较大的物料被离心分离于离心分离桶内壁，同时在离心分离桶的圆心区域形成了一个小密度的物料区；研磨组件的转速越高在离心分离桶的内桶壁中圆心区域形成的小密度物料密度越小，所研磨的物料当量直径也越来越小；

随着速度的提高，在离心分离桶的内桶壁的圆心区域形成了一个为小当量直径的物料区，当物料旋转速度趋向于纳米当量直径物料的临界值时它将在内桶壁的圆心区域形成了一个纳米当量直径物料区；

二次分离机构在电机的拖动下高速运转，因二次分离机构具有锥度导流内螺旋，使在内桶壁的圆心区域形成的小密度的物料实现轴向流动和二次离心分离，轴向流动的作用在加剧物料的湍流的同时，也使研磨物料形成轴向循环；所述离心分离桶的进料端设置有隔膜泵，所述隔膜泵用于将物料进行注入离心分离桶中，并经由第一研磨区域和第二研磨区域逐次完成初级研磨和次级研磨；当二次分离机构将物料进行次级研磨并实现二次分离研磨后，在隔膜泵的推动下小纳米当量直径的物料通过出料轴内孔导出，此时完成研磨工作。在二次分离机构对其进行次级研磨的过程中，由于离心作用和研磨颗粒的密度高，就使得研磨颗粒不会从出料轴跑出，使得出料轴内流出的始终是研磨好的液性物料。

本发明提供还一种用于研磨机离心研磨方法，用于实现液体与研磨机内的研磨颗粒充分接触、碰撞，实现粉碎液体颗粒度精细化的目的；包括以下步骤：

组装研磨组件，并将研磨组件固定在研磨主轴上；

将研磨主轴的驱动端连接驱动机构，在研磨组件的研磨空腔内安装二次分离机构；

将带有二次分离机构的研磨组件安装在离心分离桶内；

启动驱动机构，利用研磨组件进行初级研磨，利用二次分离机构进行次级研磨。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的研磨组件和二次分离机构连接结构示意图；

图3为本发明的研磨组件结构示意图；

图4为本发明的二次分离机构结构示意图；

图5为本发明的混料机构结构示意图；

图6为本发明的第四转轴连接结构示意图；

其中，1-研磨组件，2-研磨盘，3-二次分离机构，4-第一导流孔，5-研磨块，6-离心槽，7-离心轴，8-离心腔体，9-限位切边，10-离心凸起，11-第一固定杆，12-安装板，13-第二固定杆，14-出料轴，15-研磨主轴，16-第二导流孔，17-离心分离桶，18-压环，19-螺钉，20-大安装盘，21-限位环，22-连接块，

23-第一转轴，24-第一齿轮，25-第二转轴，26-第二齿轮，27-第一连杆，28-第二连杆，29-第三连杆，30-混料桶，31-第一盘体，32-底座，33-支撑杆，34-蜗杆，35-滑槽，36-铰接轴，37-滑块，38-第四连杆，39-第三固定杆，40-限位柱，41-摆杆，42-第三转轴，43-横板，44-第四转轴，45-第五转轴，46-锥齿轮组，47-电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1-6所示，本发明实施例提供了一种用于研磨机离心研磨装置，包括：研磨组件1和二次分离机构，

所述研磨组件1的其中一端设置研磨主轴15，所述研磨组件1的另一端设有研磨空腔，所述研磨空腔中用于安装二次分离机构3，所述二次分离机构3远离研磨组件1的一端连接出料轴14，所述出料轴14用于将研磨好的物料引流出研磨装置；

所述研磨组件1安装在离心分离桶17的内部，所述研磨空腔和所述出料轴14连通设置，所述离心分离桶17的内部和所述研磨空腔连通设置。

本发明提供一种用于研磨机离心研磨装置，用于实现液体与研磨机内的研磨颗粒充分接触、碰撞，实现粉碎液体颗粒度精细化的目的；工作时，所述研磨组件用于初级研磨，所述二次分离机构用于次级研磨，所述初级研磨和所述次级研磨在初启动研磨机的时候为顺序研磨，即，所述研磨主轴启动后，所述研磨组件和所述二次分离机构一同被启动，但是由于物料是从研磨组件的位置注入，研磨好的物料则从二次分离机构处引出；因此物料的流向顺序则为图1-2所示的由左向右运动；当所述二次分离机中流入需要研磨的物料时，此时次级研磨开始工作，则初级研磨和次级研磨即可同时对物料进行离心研磨；当研磨组件位置不再注入新的物料时，则初级研磨的物料流向次级研磨，经次级研磨将物料研磨完毕后关闭电机，完成研磨工作。所述驱动机构为电机。

在一个实施例中，所述研磨组件1和离心分离桶17之间形成第一研磨区域，所述二次分离机构3和所述研磨组件1之间形成第二研磨区域，所述第一研磨区域和所述第二研磨区域均连通设置，且所述第一研磨区域为初级研磨，所述第二研磨区域为次级研磨。

所述第一研磨区域中，所述研磨主轴的转速越高，所述研磨组件1在离心分离桶17内壁的物料密度越细小，并形成小当量直径的物料区；所述第二研磨区域中，所述二次分离机构设置有锥度导流内螺旋结构，所述小当量直径的物料区中的物料形成轴向流动，并加剧物料湍流和形成轴向循环的二次离心分离。

该实施例中，所述研磨组件内设置有研磨珠，所述研磨珠为研磨锆珠；所述电机工作后，研磨组件高速旋转，为研磨锆珠和物料提供高速的旋转速度，锆珠的密度远高于需要研磨的物料，由于需要研磨的物料的粘度较高，锆珠和物料的动能差异较大，形成锆珠切削物料的状态；高速运动的物料和锆珠又在陶瓷结构的离心分离桶内壁和研磨组件的眼模块阻碍下形成湍流，进一步提高切削的效率。

离心力的作用，锆珠和密度较大的物料被离心分离于离心分离桶内壁，同时在离心分离桶的圆心区域形成了一个小密度的物料区；研磨组件的转速越高在离心分离桶的内桶壁中圆心区域形成的小密度物料密度越小，所研磨的物料当量直径也越来越小；

随着速度的提高，在离心分离桶的内桶壁的圆心区域形成了一个为小当量直径的物料区，当物料旋转速度趋向于纳米当量直径物料的临界值时它将在内桶壁的圆心区域形成了一个纳米当量直径物料区；

二次分离机构在电机的拖动下高速运转，因二次分离机构具有锥度导流内螺旋，使在内桶壁的圆心区域形成的小密度的物料实现轴向流动和二次离心分离，轴向流动的作用在加剧物料的湍流的同时，也使研磨物料形成轴向循环；所述离心分离桶的进料端设置有隔膜泵，所述隔膜泵用于将物料进行注入离心分离桶中，并经由第一研磨区域和第二研磨区域逐次完成初级研磨和次级研磨；

当二次分离机构将物料进行次级研磨并实现二次分离研磨后，在隔膜泵的推动下小纳米当量直径的物料通过出料轴内孔导出，此时完成研磨工作。

在二次分离机构对其进行次级研磨的过程中，由于离心作用和研磨颗粒的密度高，就使得研磨颗粒不会从出料轴跑出，使得出料轴内流出的始终是研磨好的液性物料。

在一个实施例中，所述研磨组件1包括：研磨盘2和研磨块5，所述研磨盘2的周向外壁均布有多个研磨块5，所述研磨块5至少设有五个，所述研磨盘2设置有多个，并依次堆叠形成研磨组件1；

所述研磨组件1的中心设置有研磨空腔，所述研磨盘2的周向外壁均布有多个第一导流孔4，各所述第一导流孔4和所述研磨空腔连通设置。

该实施例中，所述研磨组件的周向外壁和所述离心分离桶的内壁之间形成的第一研磨区域内设有若干研磨颗粒，所述研磨颗粒用于和所述研磨块相互对注入的物料进行研磨，研磨过程中，物料会随着所述第一导流孔流入第二研磨区域，并利用第二研磨区域中的二次分离机构对所述物料进行二次研磨，从而提高研磨效率，以及提高研磨的细腻程度；在不增加驱动源的情况下，有效提高了生产效率。

所述研磨盘设置有多个，各所述研磨盘上均设置有贯穿孔，靠近所述研磨主轴一端的研磨盘上设置有螺孔，所述螺孔和所述研磨盘的贯穿孔一一对应设置，各所述贯穿孔均用于分别穿过螺钉的螺杆；

所述研磨组件靠近出料端的一侧设置有压环，所述压环上设置有贯穿的装配孔，所述装配孔和所述研磨盘的贯穿孔一一对应设置，并用于螺钉的螺杆穿过，以及用于通过压环和螺钉将多个研磨盘固定连接为一体，形成研磨组件。所述研磨盘的贯穿孔和所述压环的装配孔均布设置有多个。各所述研磨盘上设置的研磨块在装配时一一对应设置，并形成研磨块排，所述研磨块排均布于所述研磨组件的周向外壁，并用于和锆珠对第一研磨区域内的物料进行高速旋转的切割研磨的目的。

在一个实施例中，所述二次分离机构3包括：离心轴7和大安装盘20，所述大安装盘20的其中一面连接离心轴7，所述大安装盘20的另一面用于固定在所述研磨组件1的内部，所述二次分离机构和所述研磨组件1的内部形成离心腔体8，所述离心轴7设置为锥形结构，所述锥形结构的大直径端连接大安装盘20，所述锥形结构的小直径端连接安装板12，所述锥形结构的小直径端周向外壁设置小安装盘48，所述小安装盘48用于安装第二固定杆13；所述大安装盘20通过第一固定杆11固定连接在研磨组件1的内部，所述第二固定杆13将小安装盘48和安装板12固定连接离心分离桶17。

所述离心分离桶17的内壁间隔设左右多个第二导流孔16，所述第二导流孔16和所述第一导流孔4连通设置；所述离心轴7的周向外壁盘设有螺旋结构的离心槽6。

所述离心轴7远离大安装盘20的一侧设置有限位环21，所述限位环21通过连接块22连接离心分离桶17的输出端，所述二次分离机构3远离研磨组件1的一端设有出料轴14，所述出料轴14用于将离心分离的物料进行引流出所述离心分离桶17。

所述离心轴靠近所述研磨主轴的一侧还设置有限位切边9，所述限位切边9用于和大安装盘20可拆卸连接，所述大安装盘远离离心轴的一侧用于和研磨组件靠近研磨主轴的一侧内壁固定连接，且所述第一导流孔用于将第一研磨区域和第二研磨区域连通。

该实施例中，当研磨组件随着研磨主轴转动时，进一步带着固定连接的二次离心机构进行转动，所述二次离心机构位于所述研磨组件中心的研磨空腔内；即所述二次离心机构位于第二研磨区域内，并对第一研磨区域内流入的物料进行二次离心研磨；所述离心轴设为锥形结构，其锥形结构本身在高速旋转的时候对需要研磨的液性物料形成湍流，进一步的，所述离心轴的周向外壁还设置有螺旋结构的离心槽6，所述离心槽6进一步加剧湍流效果，实现第二研磨区域内的物料在次级研磨过程中能够加速研磨效率，提高物料研磨的细腻度，即实现纳米级研磨的目的。

所述第二研磨区域和所述第一研磨区域连通，因此所述第一研磨区域内的锆珠就会随着物料一起流向第二研磨区域；

所述离心槽6的槽口外侧间隔设置有多个离心凸起10，所述离心凸起10呈螺旋结构盘绕在所述离心轴的周向外壁，由此实现通过离心槽和离心凸起实现更强的涡流，进而使得第二研磨区域内的锆珠进一步的对其物料进行离心分离的研磨，从而得到纳米级物料的目的。当第二研磨区域研磨好物料后，通过隔膜泵将研磨好的物料进行引出，此时完成一次完整的研磨工作。

在一个实施例中，所述离心分离桶17的进料端靠近研磨组件，所述离心分离桶17的出料端靠近二次分离机构3，

所述离心分离桶17的出料端连通混料机构，所述混料机构用于对流出的物料进行混匀，所述混匀机构和所述离心分离桶17设置有多个，并一一对应设置。

所述混料机构包括：第一齿轮24、第二齿轮26和混料桶30，所述第一齿轮24和所述第二齿轮26相互啮合设置，所述第一齿轮24的直径大于所述第二齿轮26的直径；

所述第一齿轮24通过第一转轴23转动设置在墙面上，所述第二齿轮26通过第二转轴25连接电机47，所述第二齿轮26远离第二转轴25的一面固定设置有摆杆41，所述摆杆41远离第二齿轮26的一端向外延伸设置有铰接轴36，所述铰接轴36转动贯穿的设置在滑块37上，所述滑块37滑动设置在第四连杆38的滑槽35内；

所述第四连杆38的其中一端转动连接限位柱40，所述限位柱40固定设在第三固定杆39上，所述第三固定杆39的另一面固定在墙面上；

所述第四连杆38的另一端固定连接第二连杆28，所述第二连杆28转动连接第三连杆29；

所述第一齿轮24远离第一转轴23的一面设置有向外凸起的限位柱40，所述限位柱40和所述第一转轴23间隔设置，所述限位柱40上转动连接第一连杆27的其中一端，所述第一连杆27的另一端连接所述第三连杆29的一端，所述第三连杆29的另一端位于混料桶30内往复运动，且所述第三连杆29位于所述混料桶30的一端连接混匀叶片；

所述混料桶30的桶下方固定有第一盘体31，所述第一盘体31转动设置在底座32上，所述底座32的侧面间隔设置有支撑杆33，所述支撑杆33之间转动设置有第三转轴42，所述第三转轴42上设置有蜗杆34，所述第一盘体31的周向外壁设置有啮合齿，所述啮合齿和所述蜗杆34相互啮合设置；

所述支撑杆33远离所述底座32的一端连接有横板43，所述横板43上转动设置有第四转轴44，所述第四转轴44的两端均设置有锥齿轮组46；

所述第四转轴44靠近所述第三转轴42的一端通过锥齿轮组46相互转动设置；所述第四转动的另一端通过锥齿轮组46连接第五转轴45，所述第五转轴45的其中一端连接电机47，所述第五转轴45的另一端连接第二转轴25。

在研磨结束后，隔膜泵将研磨好的物料引流出来的时候，为了减少液性物料因沉淀导致研磨的颗粒出现沉淀，造成在分装或使用的时候出现物料不均匀的情况，为此在研磨隔膜泵引流后，将研磨好的物料引流至所述混料桶，所述混料桶工作时，所述混料桶的驱动部件与所述研磨主轴的电机可以共用一个，也可以单独使用，具体可以根据实际需要进行选择，当共用一个电机时，需要利用分轴器将电机的一个输出端转换为两个输出端，使得其中一个输出端驱动研磨主轴，另一个输出端驱动所述混料机构；

所述混料机构工作时，所述第二齿轮的第二转轴首先被电机所驱动，所述第二齿轮就会转动，进一步带上第一齿轮进行转动；

所述第一齿轮在转动的时候，实现所述第一齿轮上转动连接的第一连杆进行摆动；所述第二齿轮在转动的时候，实现所述第二齿轮上转动连接的摆杆进行摆动，所述摆杆进一步带着滑块在所述第四连杆的滑槽上往复运动，从而实现所述第四连杆的一端在第三固定杆的限位柱上摆动，第四连杆的另一端所连接的第二连杆转动连接的第三连杆进行摆动；

由于所述第三连杆上分别铰接了第一连杆和第二连杆，在所述第一齿轮和第二齿轮的转动下，所述第一连杆和第二连杆就会带着第三连杆实现周期性的往复摆动，即带着所述第三连杆上所连接的混匀叶片在混料桶内依次周期性的对内壁从上至下的往复搅动；由此实现了对混料桶内研磨好的物料进行搅拌的目的，减少因沉淀造成液性物料内的颗粒不均匀的情况。

进一步的，所述第二转轴通过第五转轴连接电机或分轴器，所述第五转轴的周向外壁与第四转轴的其中一端经由锥齿轮组联动设置，所述第五转轴转动就会带着第四转轴转动，所述第四转轴转动后就会带着第四转轴另一端利用锥齿轮组连接的第三转轴进行转动，所述第三转轴的周向外壁所连接的蜗杆就会和所述混料桶下方固定连接的第一盘体进行啮合，从而实现第一盘体能够在底座上进行转动，进一步带着所述混料桶进行转动，所述混料桶在转动的时候，就会结合第三连杆的周期性摆动对混料桶内的物料进行搅动；

当所述混料桶不转的时候，所述第三连杆是在所述混料桶中实现对称性的搅动，假设将混料桶的中心为中点，在中点至桶内壁画十字分界线，则第三连杆在十字分界线的其中一条横线上进行上下搅动，且每次从桶内壁搅动后都会回归至桶的中点位置，再从桶的中点位置向上运动，并分别朝向两侧进行向下翻搅的工作；

当所述混料桶随着蜗杆和第一盘体的驱动实现旋转的时候，就会实现桶内壁的十字分界线均进行翻搅工作，从而使得混料桶能够对研磨后的物料进行混匀，减少沉淀导致物料不均匀的情况。

本发明提供还一种用于研磨机离心研磨方法，用于实现液体与研磨机内的研磨颗粒充分接触、碰撞，实现粉碎液体颗粒度精细化的目的；包括以下步骤：

组装研磨组件1，并将研磨组件1固定在研磨主轴15上；

将研磨主轴15的驱动端连接驱动机构，在研磨组件1的研磨空腔内安装二次分离机构；

将带有二次分离机构的研磨组件1安装在离心分离桶17内；

启动驱动机构，利用研磨组件1进行初级研磨，利用二次分离机构进行次级研磨。

工作时，所述研磨组件用于初级研磨，所述二次分离机构用于次级研磨，所述初级研磨和所述次级研磨在初启动研磨机的时候为顺序研磨，即，所述研磨主轴启动后，所述研磨组件和所述二次分离机构一同被启动，但是由于物料是从研磨组件的位置注入，研磨好的物料则从二次分离机构处引出；因此物料的流向顺序则为图1-2所示的由左向右运动；当所述二次分离机中流入需要研磨的物料时，此时次级研磨开始工作，则初级研磨和次级研磨即可同时对物料进行离心研磨；当研磨组件位置不再注入新的物料时，则初级研磨的物料流向次级研磨，经次级研磨将物料研磨完毕后关闭电机，完成研磨工作。所述驱动机构为电机。

具体的，所述研磨组件内设置有研磨珠，所述研磨珠为研磨锆珠；所述电机工作后，研磨组件高速旋转，为研磨锆珠和物料提供高速的旋转速度，锆珠的密度远高于需要研磨的物料，由于需要研磨的物料的粘度较高，锆珠和物料的动能差异较大，形成锆珠切削物料的状态；高速运动的物料和锆珠又在陶瓷结构的离心分离桶内壁和研磨组件的眼模块阻碍下形成湍流，进一步提高切削的效率。

离心力的作用，锆珠和密度较大的物料被离心分离于离心分离桶内壁，同时在离心分离桶的圆心区域形成了一个小密度的物料区；研磨组件的转速越高在离心分离桶的内桶壁中圆心区域形成的小密度物料密度越小，所研磨的物料当量直径也越来越小；

随着速度的提高，在离心分离桶的内桶壁的圆心区域形成了一个为小当量直径的物料区，当物料旋转速度趋向于纳米当量直径物料的临界值时它将在内桶壁的圆心区域形成了一个纳米当量直径物料区；

二次分离机构在电机的拖动下高速运转，因二次分离机构具有锥度导流内螺旋，使在内桶壁的圆心区域形成的小密度的物料实现轴向流动和二次离心分离，轴向流动的作用在加剧物料的湍流的同时，也使研磨物料形成轴向循环；所述离心分离桶的出料端设置有隔膜泵，所述隔膜泵用于将物料进行吸出；当二次分离机构将物料二次分离研磨后，在隔膜泵的推动下小纳米当量直径的物料通过出料轴内孔导出，此时完成研磨工作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。