安全型井式加热炉

技术领域

本发明属于井式加热炉技术领域，具体涉及一种安全型井式加热炉。

背景技术

井式加热炉供一般金属机件在低温下进行均匀性退火、回火、加热等热处理之用，是一种回火效果较好，相对较节能的常规回火处理设备，也可进行去应力或退火热处理，且井式加热炉具有温度控制系统，能够对井式加热炉进行实时监测，从而保证了井式加热炉的安全性。

然而现有的井式加热炉上炉盖连接的支撑架为L字型设计，由于L字型的支撑架支撑点只有一个，容易发生变形，容易导致炉盖与炉腔的顶部无法卡合在一起，为此我们提出一种安全型井式加热炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全型井式加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全型井式加热炉，包括炉壳、转动机构和升降机构，所述转动机构位于炉壳上，所述转动机构包括第一转轴，所述第一转轴分别设置于炉壳的两侧，所述第一转轴的端部固定有齿轮，所述第一转轴的中部固定有支撑架的端部，所述齿轮的边侧设置有活动板，所述活动板的中部贯穿有第二转轴，所述第二转轴的端部设置有固定板，所述固定板设置于炉壳的外壁，所述第二转轴的上端设置有第一伺服电机，所述活动板的边侧固定有限位板，所述限位板的端部位于限位槽的内部，所述限位槽设置于炉壳的外侧，所述炉壳的顶部设置有炉腔。

优选的，所述升降机构位于支撑架上，所述升降机构包括第三转轴，所述第三转轴贯穿于支撑架顶部的中心处，所述第三转轴的上端连接有第二伺服电机，所述第三转轴下端的内部设置有丝杆，所述丝杆的下端固定于密封盖顶部的中心处，所述密封盖顶部的一侧设置有套杆，所述套杆的上端位于套筒的内部，所述套筒的上端固定于支撑架顶部的内侧。

优选的，所述活动板的边侧设计为锯齿状结构，所述活动板与齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二转轴的外壁与活动板的内壁均设计为螺纹状结构，所述活动板与第二转轴为螺纹连接。

优选的，所述限位板端部的外壁与限位槽的内壁相互贴合，所述限位板通过限位槽与炉壳构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述支撑架设计为“U”字型结构，所述支撑架的中心轴线与炉壳的中心轴线相互重合。

优选的，所述第三转轴与丝杆为螺纹连接，所述丝杆上的密封盖设计为阶梯状结构，所述密封盖与炉腔的顶部为卡合连接。

优选的，所述套杆和套筒均设置有两个，所述套杆与套筒构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有转动机构，通过第一伺服电机的正转九十度或者反转九十度，能够使得支撑架正转九十度或者反转九十度，从而使得支撑架上的密封盖能够正转九十度或者反转九十度，进而方便向炉腔的内部放置工件，同时支撑架设计为U字型结构，从而增加了支撑架对密封盖支撑的稳固性，避免了支撑架发生变形。

2、设置有升降机构，通过第二伺服电机的正转或者反转，能够使得密封盖升降，从而使得密封盖能够与炉腔的顶部卡合或者分离，且密封盖设计为阶梯状结构，从而增加了密封盖与炉腔之间的密闭性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图1中支撑架安装结构示意图；

图3为本发明图2中丝杆安装结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图4中活动板安装结构示意图；

图中：1、炉壳；2、第一转轴；3、齿轮；4、支撑架；5、活动板；6、第二转轴；7、固定板；8、第一伺服电机；9、限位板；10、限位槽；11、第三转轴；12、第二伺服电机；13、丝杆；14、密封盖；15、套杆；16、套筒；17、炉腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种安全型井式加热炉，包括炉壳1、转动机构和升降机构，转动机构位于炉壳1上，转动机构包括第一转轴2，第一转轴2分别设置于炉壳1的两侧，第一转轴2的端部固定有齿轮3，第一转轴2的中部固定有支撑架4的端部，齿轮3的边侧设置有活动板5，活动板5的中部贯穿有第二转轴6，第二转轴6的端部设置有固定板7，固定板7设置于炉壳1的外壁，第二转轴6的上端设置有第一伺服电机8，活动板5的边侧固定有限位板9，限位板9的端部位于限位槽10的内部，限位槽10设置于炉壳1的外侧，炉壳1的顶部设置有炉腔17，设置有转动机构，通过第一伺服电机8的正转九十度或者反转九十度，能够使得支撑架4正转九十度或者反转九十度，从而使得支撑架4上的密封盖14能够正转九十度或者反转九十度，进而方便向炉腔17的内部放置工件，同时支撑架4设计为U字型结构，从而增加了支撑架4对密封盖14支撑的稳固性，避免了支撑架4发生变形。

升降机构位于支撑架4上，升降机构包括第三转轴11，第三转轴11贯穿于支撑架4顶部的中心处，第三转轴11的上端连接有第二伺服电机12，第三转轴11下端的内部设置有丝杆13，丝杆13的下端固定于密封盖14顶部的中心处，密封盖14顶部的一侧设置有套杆15，套杆15的上端位于套筒16的内部，套筒16的上端固定于支撑架4顶部的内侧，设置有升降机构，通过第二伺服电机12的正转或者反转，能够使得密封盖14升降，从而使得密封盖14能够与炉腔17的顶部卡合或者分离，且密封盖14设计为阶梯状结构，从而增加了密封盖14与炉腔17之间的密闭性。

活动板5的边侧设计为锯齿状结构，活动板5与齿轮3为啮合连接，保证了活动板5升降时，齿轮3能够正转或者反转。

第二转轴6的外壁与活动板5的内壁均设计为螺纹状结构，活动板5与第二转轴6为螺纹连接，限位板9端部的外壁与限位槽10的内壁相互贴合，限位板9通过限位槽10与炉壳1构成卡合式的滑动结构，保证了第二转轴6正转或者反转时，活动板5在限位板9的限位下能够升降。

支撑架4设计为“U”字型结构，支撑架4的中心轴线与炉壳1的中心轴线相互重合，增加了支撑架4对密封盖14支撑的稳固性，使得密封盖14能够始终与炉壳1平行，使得密封盖14能够与炉壳1卡合。

第三转轴11与丝杆13为螺纹连接，丝杆13上的密封盖14设计为阶梯状结构，密封盖14与炉腔17的顶部为卡合连接，套杆15和套筒16均设置有两个，套杆15与套筒16构成滑动结构，保证了第三转轴11正转或者反转时，密封盖14在套杆15和套筒16的限位下能够稳定的升降。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先启动第二伺服电机12进行正转，接着第二伺服电机12带动第三转轴11进行正转，由于第三转轴11与丝杆13为螺纹连接，因此丝杆13推动密封盖14在套杆15和套筒16的限位下向下移动，从而使得密封盖14与炉腔17的顶部卡合，由于密封盖14设计为阶梯状结构，从而增加了密封盖14与炉腔17之间的密闭性，接着启动第二伺服电机12启动反转，使得密封盖14向上移动，然后启动第一伺服电机8进行正转九十度，接着第一伺服电机8带动第二转轴6进行正转，由于第二转轴6与活动板5为螺纹连接，因此活动板5在限位板9和限位槽10的限位下向上移动，从而使得齿轮3和第一转轴2进行逆时针转动，从而使得支撑架4逆时针转动，使得支撑架4上的密封盖14逆时针转动九十度，从而能够向炉腔17的内部加入工件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。