基于石墨烯改性的SMC机组生产装置

技术领域

本发明涉及石墨烯技术领域，具体为基于石墨烯改性的SMC机组生产装置。

背景技术

石墨烯改性的SMC机组在生产的过程中需要对其进行浆料涂抹和整体压合，SMC是一种片状塑料，为一种复合压制材料，先需要一种生产SMC机组使用方便安全的生产装置，但是现有的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置生产制作使压合效果不佳，且压板的高度不同调节；

第二，传统的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置使用时具有安全隐患，易对操作人员造成伤害；

第三，传统的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置对料辊上的上下更换料卷更换不便，且对料辊的固定效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，以解决上述背景技术中提出的压板压合高度不可调节、使用时安全性能不佳和对料辊的固定更换效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，包括升降机构、滑动结构、固定结构和工作台，所述工作台的顶端安装有载台，所述工作台顶端的一侧固定有支撑柱，且支撑柱的内侧壁上安装有第二料辊，所述第二料辊的一侧固定有固定结构，所述工作台顶端的另一侧安装有接收轴，且接收轴的一端固定有电机，所述工作台的顶端固定有架体，且架体的内侧壁上设置有滑动结构，且滑动结构的外侧壁上设置有凸块，所述架体的底端安装有升降机构，所述架体的底端固定有第一料辊，所述架体的底端安装有料箱。

优选的，所述升降机构从上到下依次设置有连接块、液压气缸、液压升缩杆和压板，所述连接块的底端安装有液压气缸，且液压气缸的底端固定有液压升缩杆，所述液压升缩杆的底端安装有压板。

优选的，所述料箱的底端固定有喷头，且喷头在料箱的底端呈等间距分布。

优选的，所述滑动结构从上到下依次设置有滑动槽、滑动块、感应块和挡板，所述滑动槽的内部设置有滑动块。

优选的，所述滑动块的一侧固定有挡板，所述滑动槽的内侧壁上固定有感应块。

优选的，所述固定结构从上到下依次设置有槽口、外螺纹、栓块、螺杆和内螺纹，所述栓块的一侧固定有螺杆，且螺杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述第二料辊的一侧设置有槽口。

优选的，所述槽口的内侧壁上设置有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹呈螺纹连接。

优选的，所述工作台的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部固定有单片机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种基于石墨烯改性的SMC机组生产装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在架体的顶端安装有升降结构，使用时液压气缸带动液压升缩杆升缩完成压板对传输中的材料进行压合，使传输中的承载膜喷射玻纤后，由压板对其进行牢固压合，且压板的高度可通过液压升缩杆调节高度，便于不对不同厚度的材料进行压合，使对承载膜的压合效果更好；

(2)通过在架体的内部安装有滑动结构，材料压合时压板下压可能会对工作人员造成伤害，架体的内部设置有滑动槽，滑动槽的内部设置有滑动块，滑动块带动挡板在滑动槽内升降，滑动槽内侧壁上设置有感应块，挡板向下移动后滑动块与感应块对接感应后压板才会下压，该设置保证了工作人员的操作安全，使装置使用安全性更高；

(3)通过在第一料辊和第二料辊的内部安装有固定结构，料辊上下料时对材料的更换不便，通过固定结构的设置，材料安装更换时旋转栓块，栓块带动螺杆旋转，螺杆传送至第二料辊内设置的槽口内完成对第二料辊的固定，放置料辊滚动时脱落，通过固定结构的设置，使对料辊的上下料更加便捷，更换省力。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的固定结构正视结构示意图；

图3为本发明的固定结构侧视结构示意图；

图4为本发明的升降机构正视结构示意图；

图5为本发明的滑动结构正视结构示意图。

图中：1、单片机；2、控制面板；3、接收轴；4、电机；5、载台；6、架体；7、升降机构；701、连接块；702、液压气缸；703、液压升缩杆；704、压板；8、凸块；9、第一料辊；10、喷头；11、料箱；12、滑动结构；1201、滑动槽；1202、滑动块；1203、感应块；1204、挡板；13、固定结构；1301、槽口；1302、外螺纹；1303、栓块；1304、螺杆；1305、内螺纹；14、第二料辊；15、支撑柱；16、工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，包括升降机构7、滑动结构12、固定结构13和工作台16，工作台16的顶端安装有载台5，工作台16的顶端安装有控制面板2，该控制面板2的型号为M580，且控制面板2的内部固定有单片机1，该单片机1的型号为SH69P25，使对装置进行高效控制，使用更加方便；

工作台16顶端的一侧固定有支撑柱15，且支撑柱15的内侧壁上安装有第二料辊14，第二料辊14的一侧固定有固定结构13，固定结构13从上到下依次设置有槽口1301、外螺纹1302、栓块1303、螺杆1304和内螺纹1305，栓块1303的一侧固定有螺杆1304，且螺杆1304的外侧壁上设置有外螺纹1302，第二料辊14的一侧设置有槽口1301；槽口1301的内侧壁上设置有内螺纹1305，内螺纹1305和外螺纹1302呈螺纹连接；

具体地，如图1图2图3所示，在第一料辊9和第二料辊14的内部安装有固定结构13，料辊上下料时对材料的更换不便，通过固定结构13的设置，材料安装更换时旋转栓块1303，栓块1303带动螺杆1304旋转，螺杆1304传送至第二料辊14内设置的槽口1301内完成对第二料辊14的固定，放置料辊滚动时脱落，通过固定结构13的设置，使对料辊的上下料更加便捷，更换省力；

工作台16顶端的另一侧安装有接收轴3，且接收轴3的一端固定有电机4，该电机4的型号为Y112M-2，工作台16的顶端固定有架体6，且架体6的内侧壁上设置有滑动结构12，滑动结构12从上到下依次设置有滑动槽1201、滑动块1202、感应块1203和挡板1204，滑动槽1201的内部设置有滑动块1202，滑动块1202的一侧固定有挡板1204，滑动槽1201的内侧壁上固定有感应块1203；

具体地，如图1图5所示，在架体6的内部安装有滑动结构12，材料压合时压板704下压可能会对工作人员造成伤害，架体6的内部设置有滑动槽1201，滑动槽1201的内部设置有滑动块1202，滑动块1202带动挡板1204在滑动槽1201内升降，滑动槽1201内侧壁上设置有感应块1203，挡板1204向下移动后滑动块1202与感应块1203对接感应后压板704才会下压，该设置保证了工作人员的操作安全，使装置使用安全性更高；

滑动结构12的外侧壁上设置有凸块8，架体6的底端安装有升降机构7，升降机构7从上到下依次设置有连接块701、液压气缸702、液压升缩杆703和压板704，连接块701的底端安装有液压气缸702，该液压气缸702的型号为SC63X250，且液压气缸702的底端固定有液压升缩杆703，液压升缩杆703的底端安装有压板704；

具体地，如图1图所示，通过在架体6的顶端安装有升降机构7，使用时液压气缸702带动液压升缩杆703升缩完成压板704对传输中的材料进行压合，使传输中的承载膜喷射玻纤后，由压板704对其进行牢固压合，且压板704的高度可通过液压升缩杆703调节高度，便于不对不同厚度的材料进行压合，使对承载膜的压合效果更好；

架体6的底端固定有第一料辊9，架体6的底端安装有料箱11，料箱11的底端固定有喷头10，且喷头10在料箱11的底端呈等间距分布，使对玻纤的喷射更加均匀，压合效果更好。

工作原理：使用时，将第一料辊9和第二料辊14上的材料固定在接收轴3上，启动控制面板2，控制面板2带动电机4旋转，电机4带动接收轴3旋转，使第一料辊9和第二料辊14带动传送，料箱11内设置有玻纤，玻纤均匀喷射至两层承载膜之间，完成对材料的压合制作，使用时，通过在架体6的顶端安装有升降机构7，使用时液压气缸702带动液压升缩杆703升缩完成压板704对传输中的材料进行压合，使传输中的承载膜喷射玻纤后，由压板704对其进行牢固压合，且压板704的高度可通过液压升缩杆703调节高度，便于不对不同厚度的材料进行压合，使对承载膜的压合效果更好，在架体6的内部安装有滑动结构12，材料压合时压板704下压可能会对工作人员造成伤害，架体6的内部设置有滑动槽1201，滑动槽1201的内部设置有滑动块1202，滑动块1202带动挡板1204在滑动槽1201内升降，滑动槽1201内侧壁上设置有感应块1203，挡板1204向下移动后滑动块1202与感应块1203对接感应后压板704才会下压，该设置保证了工作人员的操作安全，使装置使用安全性更高，在第一料辊9和第二料辊14的内部安装有固定结构13，料辊上下料时对材料的更换不便，通过固定结构13的设置，材料安装更换时旋转栓块1303，栓块1303带动螺杆1304旋转，螺杆1304传送至第二料辊14内设置的槽口1301内完成对第二料辊14的固定，放置料辊滚动时脱落，通过固定结构13的设置，使对料辊的上下料更加便捷，更换省力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。