一种输料装置以及搅拌设备

技术领域

本申请涉及工程机械领域，具体涉及一种输料装置以及搅拌设备。

背景技术

随着建筑业发展的日渐迅猛，混凝土搅拌设备的使用也随之普及，但是搅拌设备在工作的过程中，往往需要对混凝土进行输送，例如搅拌设备中的混凝土从搅拌筒卸料，经出料斗由卸料斗铺设在路面或者其他施工现场，由于混凝土的冲击与摩擦，这个过程混凝土对卸料斗、出料斗等均会产生一定的冲击，因此会对卸料斗、出料斗产生很大的磨损，因此会使得输料装置的耐磨性差。另外，现有技术中的输料装置的材料一般采用钢质材料，钢质材料的重量较大，因此使得整个输料装置的整个重量较大。除此之外，现有技术中，在制备输料装置时，首先制备输料装置的各个零件，然后通过折弯或者模具成型后再与部分零件焊接而成，使得整个输料装置的结构复杂，零部件多，且焊接容易使得部分零件变形，使得输料装置的整体一致性差。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种输料装置以及搅拌设备，解决了现有技术中搅拌设备中的输料装置的整体一致性差、重量大以及耐磨损性能低的技术问题。

为使本申请的目的、技术手段和优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

根据本申请的一个方面，本申请实施例提供了一种输料装置，包括用于输送物料的斗体，所述斗体包括：斗体本体，所述斗体本体具有内表面，所述斗体输送的物料沿着所述内表面冲刷；以及设置在所述内表面上的台阶结构；其中，所述台阶结构设置在物料冲刷方向上的下游，其中，所述斗体由非金属复合材料一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述台阶结构包括相邻设置的至少两级台阶；

相邻两级台阶包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶至所述第二台阶的方向与所述物料冲刷方向相同，其中，所述第一台阶的厚度小于所述第二台阶的厚度。

在一种可能的实现方式中，所述第一台阶的厚度为：3～4mm；所述第二台阶的厚度为：6～10mm。

在一种可能的实现方式中，所述台阶的延伸面与所述物料冲刷方向平行，且所述台阶中与所述延伸面连接的连接面与所述斗体本体的内表面垂直。

在一种可能的实现方式中，所述台阶结构包括：依次叠加设置在所述内表面上的至少两层耐磨层。

在一种可能的实现方式中，相邻两个所述耐磨层中，靠近所述内表面的耐磨层在所述内表面上的正投影，覆盖远离所述内表面的耐磨层在所述内表面上的正投影；且，相邻两个所述耐磨层中，远离所述内表面的耐磨层位于物料冲刷方向的上游。

在一种可能的实现方式中，在物料冲刷方向上，所述斗体本体的厚度逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，所述斗体本体还具有外表面，所述外表面与所述内表面相对设置；其中，所述输料装置还包括：设置在所述外表面上的加强结构。

在一种可能的实现方式中，所述加强结构包括：设置在所述外表面上的至少一个加强筋。

在一种可能的实现方式中，所述加强筋的延伸方向与所述物料冲刷方向垂直或者平行。

在一种可能的实现方式中，所述加强结构包括：设置在所述外表面上的加强层。

在一种可能的实现方式中，所述输料装置包括出料斗。

在一种可能的实现方式中，所述输料装置包括进料斗。

在一种可能的实现方式中，所述输料装置包括卸料斗。

在一种可能的实现方式中，所述内表面具为光滑的内表面。

在一种可能的实现方式中，所述斗体的材料，包括：聚乙烯：65％～80％、聚四氟乙烯：1％～20％以及滑石粉：1％～20％；或

所述斗体的材料包括：聚丙烯：65％～80％、碳酸钙：10～20％、玻璃纤维：10～20％；或

所述斗体的材料包括：聚丙烯：65％～80％、聚四氟乙烯：1％～20％以及滑石粉：1％～20％；或

所述斗体的材料包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：80％～95％、聚四氟乙烯：5％～20％。

作为本申请的第二方面，本申请提供了一种搅拌设备，包括：搅拌装置本体；如前述所述的输料装置，所述输料装置与所述搅拌装置本体可拆卸连接。

本申请提供的输料装置包括：用于输送物料的斗体，其中，斗体包括：斗体本体，斗体本体包括内表面以及设置在所述内表面上的台阶结构，其中，内表面为物料冲刷面，即在输料装置输送物料的过程中，物料沿着内表面冲刷；其中，台阶结构位于物料冲刷方向上的下游。其中，斗体由非金属复合材料一体成型，由于非金属复合材料的重量较轻，因此，降低了整个输料装置的重量；另外，由于斗体是一体成型的，无需通过其他连接方式将多个零部件拼接而成，提高了输料装置的整体一致性，且无需后续校形工艺，降低了制备输料装置的工艺复杂度。另外，即在物料冲刷方向上，台阶结构位于下方，即输料装置的下方具有台阶结构，台阶结构增加了输料装置下方的厚度，增大了输料装置下方的耐磨性能，即增加了整体输料装置的耐磨性能。

附图说明

图1所示为本申请一实施例提供的输料装置(进料斗)的结构示意图；

图2所示为本申请另一实施例提供的输料装置(出料斗)的结构示意图；

图3所示为本申请另一实施例提供的输料装置(卸料斗)的结构示意图；

图4所示为本申请一实施例提供的输料装置中的台阶结构的结构示意图；

图5所示为本申请另一实施例提供的输料装置中的台阶结构的结构示意图；

图6所示为本申请另一实施例提供的输料装置中的台阶结构的结构示意图；

图7所示为本申请另一实施例提供的输料装置中的斗体本体的结构示意图；

图8所示为本申请一实施例提供的输料装置(出料斗)的结构示意图；

图9所示为本申请一实施例提供的输料装置(进料斗)的结构示意图；

图10所示为本申请另一实施例提供的输料装置(进料斗)的俯视图；

图11所示为本申请另一实施例提供的输料装置(卸料斗)的结构示意图；

图12所示为本申请另一实施例提供的输料装置(卸料斗)的结构示意图；

图13所示为图12所示的卸料斗的主视图；

图14所示为本申请一实施例提供的输料装置(卸料斗)中的卸料斗斗体本体的结构示意图。

图15所示为本申请另一实施例提供的输料装置(出料斗)的结构示意图；

图16所示为图15所示的出料斗的俯视图；

图17所示为本申请另一实施例提供的输料装置(出料斗)的种的出料斗斗体本体的结构示意图；

图18所示为本申请另一实施例提供的输料装置(进料斗)的结构示意图；

图19所示为图18所示的进料斗的俯视图；

图20所示为本申请一实施例提供的搅拌设备的结构示意图；

图21是本申请一实施例提供的一种输料装置的制备设备的结构示意图；

图22是本申请一实施例提供的一种输料装置的制备工艺的流程示意图；

图23是本申请另一实施例提供的一种输料装置的制备工艺的流程示意图。

图24是本申请一示例性实施例提供的一种输料装置的成型方法的流程示意图。

图25是本申请另一示例性实施例提供的一种输料装置的制备工艺的流程示意图。

具体实施方式

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1-图3所示为本申请提供的输料装置的结构示意图，其中，输料装置可以是进料斗，如图1所示；输料装置也可以为出料斗，如图2所示；输料装置还可以为卸料斗，如图3所示。结合图1-图3所示，本申请提供的输料装置包括：用于输送物料的斗体，其中，斗体包括：斗体本体100，斗体本体100包括内表面101以及设置在所述内表面101上的台阶结构200，其中，斗体输送的物料沿着内表面101冲刷，即在输料装置输送物料的过程中，斗体本体100的内表面101为物料的冲刷面；其中，台阶结构200位于物料冲刷方向X上的下游。即在物料冲刷方向X上，台阶结构200位于下方，即输料装置的下方具有台阶结构200，台阶结构200增加了输料装置下方的厚度，增大了输料装置下方的耐磨性能，即增加了整体输料装置的耐磨性能。另外，斗体由非金属复合材料一体成型，由于非金属复合材料的重量较轻，因此，降低了整个输料装置的重量；另外，由于斗体是一体成型的，无需通过其他连接方式将多个零部件拼接而成，提高了输料装置的整体一致性，且无需后续校形工艺，降低了制备输料装置的工艺复杂度。

在一种可能的实现方式中，图4所示为本申请提供的输料装置中的一种台阶结构200的结构示意图，如图4所示，该台阶结构200的具体结构可以包括：相邻设置的至少两级台阶；且，相邻两级台阶包括第一台阶201和第二台阶202，第一台阶201至第二台阶202的方向与物料冲刷方向X相同，其中，第一台阶201的厚度d1小于第二台阶202的厚度d2。由于第一台阶201的厚度d1小于第二台阶202的厚度d2，且第二台阶202位于物料冲刷方向X上的下游，第一台阶201位于物料冲刷方向X上的上游，在增加了输料装置下方的耐磨性能的同时，较少了台阶材料的使用，即降低了整个输料装置的质量。

可选的，第一台阶201的厚度为：3～4mm；第二台阶202的厚度为：6～10mm。

在一种可能的实现方式中，图5以及图6所示为本申请提供的输料装置中的另一种台阶结构200的结构示意图，如图5以及图6所示，台阶结构200包括至少两级台阶，其中台阶裸露的两个表面之间的夹角α大于90°且小于180°，当输料装置在输送物料时，整个台阶结构200中的每级台阶均可以与物料接触，此时，输料装置在输送物料的过程中，台阶结构200的所有裸露面均与物料进行接触，因此，缓解了对输料装置的冲击，增加了整个输料装置的强度以及耐磨性能。

应当理解，台阶结构200包括多级台阶时，每个台阶中裸露的两个表面之间的夹角α可以相同，也可以不同。

还可选的，如图4所示，台阶结构200中的每级台阶的延伸面203与物料冲刷方向X平行，且台阶中与延伸面203连接的连接面204与斗体本体100的内表面101垂直。即当输料装置在输送物料时，与斗体本体100的内表面101垂直的连接面204(即整个输料装置在输送物料过程中与物料接触的部分侧面)与斗体本体的内表面101垂直，物料经过连接面204与延伸面203的垂直位置时，该垂直位置可以缓冲冲击力，因此，提高了整个输料装置的耐冲击力。

在一种可能的实现方式中，如图1以及图3所示，台阶结构200包括：设置在内表面101上的至少一层耐磨层208，当输料装置在输送物料时，耐磨层208可以增加整个输料装置整个内表面101的耐磨性。且在斗体本体100的内表面101制备耐磨层时，制备方式简单。

可选的，如图1所示，输料装置包括依次叠加设置在内表面101上的至少两层耐磨层208，其中，相邻两个耐磨层208中，靠近内表面101的耐磨层208在内表面101上的正投影，覆盖远离内表面101的耐磨层208在内表面101上的正投影，且相邻两个耐磨层208中，远离内表面101的耐磨层位于物料冲刷方向X的上游。即多个耐磨层208在叠加时，越靠近输料装置的下端，叠加的耐磨层208越多，即在物料冲刷方向X上，下端位置处的设置的整个耐磨层的厚度最大，因此，进一步增大了输料装置的耐磨性。

在一种可能的实现方式中，在物料冲刷方向X上，斗体本体100的厚度均匀，即斗体本体100的厚度不变。

在一种可能的实现方式中，图7所示为本申请提供的输料装置中的斗体本体100的结构示意图，如图7所示，在物料冲刷方向X上，斗体本体100的厚度逐渐增大。即在物料冲刷方向X上，输料装置下方的厚度逐渐增大，因此，增大了输料装置下方的耐磨性能，即增加了整体输料装置的耐磨性能。

可选的，在物料冲刷方向X上，当斗体本体100的厚度逐渐增大时，斗体本体100的内表面101为光滑的内表面，由于内表面101为光滑的内表面，当输料装置输送物料的过程中，能够减少物料与内表面101之间的摩擦力，从而增加了整个输料装置的耐磨性。

在输料装置输送物料的过程中，物料会对输料装置具有一定的冲击力，因此，如图8-图11所示，输料装置中的斗体本体100还具有外表面102，外表面102与内表面101相对设置，其中，输料装置还包括设置在外表面102上的加强结构300，加强结构300能够对输料装置起到强化作用，增加了整个输料装置的强度。

在一种可实现的方式中，输料装置可以为出料斗，如图8所示；输料装置还可以为进料斗，如图9所示时。此时，加强结构300可以包括：设置在外表面上的至少一个加强筋301。加强筋301能够增加进料斗或者出料斗的强度。

可选的，当输料装置为进料斗时，图10所示为本申请提供的输料装置(进料斗)的俯视图，如图10所示，加强筋301的延伸方向与物料冲刷方向X垂直，当进料斗或者出料斗对物料进行输送时，加强筋301的延伸方向与冲击力垂直，能够最大程度的吸收冲击力，因此，进一步增加了进料斗或者出料斗的强度。

可选的，当加强结构300包括多个加强筋301时，多个加强筋301互相平行，如图10以及图8所示。

可选的，加强结构300包括多个加强筋301时，加强筋301的个数可以为2个，也可以为3个，也可以为4个以及4个以上。其中，加强筋301的个数越多，对输料装置所起到的加强作用也越强。因此，本申请对于加强结构300所包括的加强筋301的个数不作限定，只要能够对输料装置起到加强作用，加强结构300可包括任意数量的加强筋301。

在一种可能的实现方式中，当输料装置为卸料斗时，如图11所示，加强结构300包括：设置在外表面上的加强层302。加强层302能够吸收物料冲刷卸料斗时的冲击力，因此，增加了卸料斗的强度。

在一种可能的实现方式中，输料装置的斗体材料包括非金属复合材料，其中，非金属材料为耐磨复合材料，耐磨复合材料包含热塑性树脂、润滑材料和耐磨材料。具体地，热塑性树脂可以为聚乙烯(PolyEthylene，简称PE)、聚丙烯(PolyproPylene，简称PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS)树脂中的任意一种或者多种的组合物。聚四氟乙烯(PolyteTraFluoroethylene，简称PTFE)具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性，耐磨材料可以为玻璃纤维、碳酸钙(CaCO3)，玻璃纤维和CaCO3有利于增强斗体的强度和抗冲击性。通过复合材料改性可增加斗体的综合性能，使得斗体的内表面更加光滑，不容易粘结混凝土，便于清洗，且斗体具有良好的耐磨性能，同时不会腐蚀。

同时，复合材料中还增加少量(1％以内)抗氧化剂、催化剂等添加剂材料。PTFE与滑石粉有利于增加其耐磨性能，滑石粉同时有利于增加表面光洁度，而玻璃纤维和CaCO3则有利于增强其强度和抗冲击性，通过复合材料改性可增加其综合性能。

本申请提供的输料装置的斗体材料采用了非金属复合材料，在保证输料装置的强度的同时，还降低了整个输料装置的质量，使得输料装置可实现轻量化。

更为具体地，除了上述的添加剂以外，斗体110的复合材料的组分宜采用以下几种方案：

可选的，输料装置的斗体材料，即非金属复合材料可以包括：(65％～80％)聚乙烯(PE)+(1％～20％)聚四氟乙烯(PTFE)+(1％～20％)滑石粉；

可选的，输料装置的斗体材料，即非金属复合材料可以包括：(65％～80％)聚丙烯(PP)+(10～20％)碳酸钙(CaCO3)+(10～20％)玻璃纤维；

可选的，输料装置的斗体材料，即非金属复合材料可以包括：(65％～80％)聚丙烯(PP)+(1％～20％)聚四氟乙烯(PTFE)+(1％～20％)滑石粉；

可选的，输料装置的斗体材料，即非金属复合材料可以包括：(80％～95％)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)+(5％～20％)聚四氟乙烯(PTFE)。

在一种可能的实现方式中，当输料装置的斗体材料采用非金属复合材料时，斗体可以采用模压一体注塑成型，无需各个制备不同的零件然后将各零件拼接而成，保证外形一致性的同时，简化结构。

为了更清楚描述本申请提供的输料装置的结构，因此，下面将以具体种类的输料装置为例，详细介绍输料装置的具体结构。

(一)当输料装置为卸料斗时，即本申请提供的输料装置为卸料斗

图12所示为本申请提供的卸料斗的结构示意图，图13所示为本申请提供的卸料斗的主视图。如图12以及图13所示，卸料斗包括卸料斗斗体400，卸料斗斗400的上设置有连接座401、安装座402和把手403。其中安装座402用于与搅拌设备连接。其中，如图12所示，卸料斗斗体400包括卸料斗斗体本体404以及设置在卸料斗斗体本体404的内表面上的台阶结构408，其中，卸料斗斗体本体404的内表面与卸料斗输送的物料接触，即在卸料斗卸物料时，卸料斗斗体本体404的内表面与物料部分接触；其中，台阶结构位于物料冲刷方向X上的下游。即在物料冲刷方向X上，台阶结构位于下方，即卸料斗的下方具有台阶结构，台阶结构增加了卸料斗下方的厚度，增大了卸料斗下方的耐磨性能，即增加了卸料斗的耐磨性能。

具体的，台阶结构408的具体结构采用前述任一所述的输料装置中的台阶结构，在此不再做赘述。

可选的，如图13所示，卸料斗还包括：设置在卸料斗斗体400的外表面上的加强层405，加强层405能够吸收物料冲刷卸料斗时的冲击力，因此，增加了卸料斗的强度。

可选的，图14所示为本申请提供的卸料斗中的卸料斗斗体本体404的结构示意图，如图14所示，在物料冲刷方向X上，卸料斗斗体本体404的厚度h2逐渐增大。即在物料冲刷方向X上，卸料斗下方的厚度逐渐增大，因此，增大了卸料斗下方的耐磨性能，即增加了整体卸料斗的耐磨性能。

可选的，卸料斗斗体400的材料可以为非金属复合材料，非金属复合材料可与上述所述输料装置中的斗体的非金属复合材料相同。因此，对于卸料斗斗体400的非金属复合材料包括的组分以及质量分数，同上述所述的输料装置中的斗体的非金属复合材料包括的组分以及质量分数相同，在此不做赘述。

本申请提供的卸料斗的卸料斗斗体400的材料采用了非金属复合材料，在保证卸料斗的强度的同时，还降低了整个卸料斗的质量，使得卸料斗可实现轻量化。

可选的，当卸料斗斗体400的材料为非金属复合材料时，卸料斗斗体400可以采用模压一体注塑成型，即卸料斗本斗体为一体成型，无需拼接，无需各个制备不同的零件然后将各零件拼接而成，保证外形一致性的同时，简化结构。

可选的，连接座401与把手403可拆卸的安装在卸料斗斗体400上，因此，在制备整个卸料斗时，直接采用模压一体注塑成型的方式制备卸料斗斗体400，然后将连接座401以及把手403安装在卸料斗斗体400上，安装方便，拆卸方便，便于零件的更换以及维修。

可选的，连接座401以及把手403均可以通过螺栓可拆卸的安装在卸料斗斗体400上。

可选的，把手403和连接座401的材质可选钢质的材料，还可选用铝合金，还可选用工程塑料(如PE)等。由于钢质的材料、铝合金以及工程塑料的质量较轻，因此，可以减轻整个卸料斗的重量。

(二)当输料装置为出料斗时，即本申请提供的输料装置为出料斗

图15所示为本申请提供的出料斗的结构示意图，图16所示为图15所示的出料斗的俯视图。如图15所示，出料斗包括出料斗斗体500，出料斗斗体500上设有安装孔501；该安装孔501用于将出料斗与搅拌设备安装；如图16所示，出料斗斗体500包括出料斗斗体本体502以及设置在出料斗斗体本体502的内表面上的台阶结构503。在出料斗在进行输送物料时，出料斗斗体本体502的内表面与出料斗输送的物料接触，其中，台阶结构503位于物料冲刷方向上的下游。即在物料冲刷方向上，台阶结构位于下方，即出料斗的下方具有台阶结构，台阶结构增加了出料斗下方的厚度，增大了出料斗下方的耐磨性能，即增加了出料斗的耐磨性能。

具体的，台阶结构503的具体结构采用前述任一所述的输料装置中的台阶结构，在此不再做赘述。

在一种可能的实现方式中，图17所示为本申请提供的出料斗中的出料斗斗体本体502的结构示意图，如图17所示，在物料冲刷方向上，出料斗斗体本体502的厚度h3逐渐增大。即在物料冲刷方向上，出料斗下方的厚度逐渐增大，因此，增大了出料斗下方的耐磨性能，即增加了整体出料斗的耐磨性能。

在一种可能的实现方式中，如图15所示，出料斗斗体本体502的外表面(与内表面正对设置)上设置有至少一个加强筋505。其中，加强筋505能够对出料斗起到强化作用，增加了整个出料斗的强度。

可选的，加强筋505的延伸方向可以与物料冲刷方向平行，如图15所示，加强筋505的延伸方向与物料冲刷方向平行，当物料沿着出料斗中的出料斗斗体的内表面冲刷时，加强筋能够缓解冲击力，能够进一步增强了出料斗斗体的强度，因此，增加了出料斗的使用寿命。

可选的，当出料斗斗体本体502的外表面(与内表面正对设置)上设置有至少两个加强筋505时，该至少两个加强筋505平行互相平行，如图15所示，使得加强筋均匀设置在出料斗斗体本体502的外表面，能够均匀缓解冲击力，进一步增强了出料斗斗体的强度。

在一种可能的实现方式中，如图15所示，在与出料斗斗体本体502的外表面相交的一侧外表面(即出料斗的底部的外表面)上也设置有加强筋505，加强筋505可以增加出料斗底部的强度，进一步增强了整体出料斗的强度。

在一种可能的实现方式中，出料斗斗体500的材料可以为非金属复合材料，非金属复合材料可与上述所述输料装置中的斗体的非金属复合材料相同。因此，对于出料斗斗体500的非金属复合材料包括的组分以及质量分数，同上述所述的输料装置中的斗体的非金属复合材料包括的组分以及质量分数相同，在此不做赘述。

本申请提供的出料斗的卸料斗斗体500的材料采用了非金属复合材料，在保证出料斗的强度的同时，还降低了整个出料斗的质量，使得出料斗可实现轻量化。

可选的，当出料斗斗体的材料为非金属复合材料时，出料斗斗体可以采用模压一体注塑成型，即出料斗斗体500为一体成型，无需拼接，无需各个制备不同的零件然后将各零件拼接而成，保证外形一致性的同时，简化结构。

(三)进料斗

当输料装置为进料斗时，即本申请提供的输料装置为进料斗

图18所示为本申请提供的进料斗的结构示意图，图19所示为图18所示的进料斗的俯视图，如图18所示，进料斗包括进料斗斗体600，进料斗斗体600的外表面上设置有安装板601以及支撑座602；如图19所示，进料斗斗体600包括进料斗斗体本体603以及设置在进料斗斗体本体603的内表面上的台阶结构604。在进料斗在进行输送物料时，进料斗斗体本体603的内表面为出料斗输送的物料的冲刷面，其中，台阶结构604位于物料冲刷方向上的下游。即在物料冲刷方向上，台阶结构位于下方，即进料斗的下方具有台阶结构，台阶结构增加了进料斗下方的厚度，增大了进料斗下方的耐磨性能，即增加了进料斗的耐磨性能。

具体的，台阶结构604的具体结构采用前述任一所述的输料装置中的台阶结构，在此不再做赘述。

在一种可能的实现方式中，如图18以及图19所示，进料斗斗体本体603的外表面上设置有至少一个加强筋604。其中，加强筋604能够对进料斗起到强化作用，增加了整个进料斗的强度。

可选的，加强筋的延伸方向与物料冲刷方向垂直，当进料斗对物料进行输送时，加强筋的延伸方向与冲击力垂直，能够最大程度的吸收冲击力，因此，进一步增加了进料斗的强度。

可选的，当进料斗斗体本体603的外表面上设置有至少两个加强筋604加强结构包括多个加强筋时，多个加强筋互相平行，如图18所示，使得加强筋均匀设置在进料斗斗体本体604的外表面，能够均匀缓解冲击力，进一步增强了进料斗斗体的强度。

在一种可能的实现方式中，进料斗斗体600的材料可以为非金属复合材料，非金属复合材料可与上述所述输料装置中的斗体的非金属复合材料相同。因此，对于进料斗斗体600的非金属复合材料包括的组分以及质量分数，同上述所述的输料装置中的斗体的非金属复合材料包括的组分以及质量分数相同，在此不做赘述。

本申请提供的进料斗的进料斗斗体的材料采用了非金属复合材料，在保证进料斗的强度的同时，还降低了整个进料斗的质量，使得进料斗可实现轻量化。

可选的，当进料斗斗体的材料为非金属复合材料时，进料斗斗体600可以采用模压一体注塑成型，即进料斗斗体600为一体成型，无需拼接，无需各个制备不同的零件然后将各零件拼接而成，保证外形一致性的同时，简化结构。

作为本申请的第二方面，本申请还提供了一种搅拌设备，图20所示为本申请提供的搅拌设备的组成示意图。如图20所示，该搅拌设备700，包括：搅拌设备本体701；任一实现方式中的输料装置702，输料装置702与搅拌设备本体701可拆卸连接。搅拌设备可以为搅拌机。由于搅拌设备包括任一实现方式中的输料装置，因此，搅拌设备还具有本申请任一实现方式中的输料装置的全部有益效果，在此不再赘述。

作为本申请的第三方面，本申请还提供了一种输料装置的制备设备，该制备设备用于制备上述所述的输料装置。

图21是本申请一示例性实施例提供的一种输料装置的制备设备的结构示意图。如图21所示，该输料装置的制备设备包括：以此设置的储料装置10、送料装置20、加热装置30、成型装置40。其中，储料装置10构造为存储原材料；送料装置20设置于储料装置10下方，送料装置20构造为输送储料装置10内的原材料，原材料包括多种材料的复合材料；加热装置30连接送料装置20，构造为将原材料加热至液化状态；成型装置40连接加热装置30，且成型装置40包括与待制备输料装置形状对应的模具腔41，成型装置40构造为将液化的原材料注入模具腔41内成型。

输料装置是用于进行物料的输送，例如搅拌车的进料斗、出料斗、卸料斗、加长副槽等。这些输料装置为了保证其强度和耐磨性，可以选取钢材质制备，然而钢材质制备输料装置，需要弯折、焊接等工艺实现，这样不仅需要复杂的制备工艺，而且制备得到的输料装置的重量较大，不利于轻量化的发展，同时还会因为焊接的形变导致输料装置的整体外形产生一定的偏差，从而导致输料装置的一致性较差。

为了解决上述这些问题，本申请提出了一种输料装置的制备设备，利用多种非金属材料的复合原材料进行组合，以得到强度和耐磨性都满足要求的输料装置，并且通过该制备设备将原材料熔化成液态，以实现多种材料的均匀融合，然后利用与输料装置形状对应的模具腔进行模压成型，从而实现材质均匀且一体成型的输料装置。该制备设备不仅结构简单，而且能够根据需求制备出一致性较高的输料装置。

本申请提供的一种输料装置的制备设备，通过送料装置20将储料装置10内的多种非金属材料的原材料输送至加热装置30，由加热装置30对原材料进行加热处理至液化，以实现多种材料的均匀混合，然后将液化后的原材料注入与待制备输料装置形状对应的模具腔41内成型，以得到复合材料的输料装置，既可以利用多种材料的特性实现输料装置的功能要求，以避免钢质输料装置过重且易于发生锈蚀等问题，还可以制备一体成型的输料装置，不仅避免了焊接等复杂的工艺，降低了制备难度和时间，而且还提高了输料装置的一致性。

在一实施例中，成型装置40或模具腔41可以设置为与加热装置30可拆卸连接。根据需求更换对应的成型装置40或模具腔41，以制备得到不同形状的输料装置，例如上述的搅拌车的进料斗、出料斗、卸料斗、加长副槽等。

在一实施例中，储料装置10可以包括料斗和设置于料斗下方的出料口，料斗内可以存储原材料，通过开启出料口实现原材料进入送料装置20。

在一实施例中，如图1所示，送料装置20可以包括：螺杆21、止流阀22、推进器23以及第一驱动机构24。螺杆21一端置于加热装置30内部，螺杆21且于加热装置30内部沿螺杆21的长度方向往返运动和以螺杆21的长度方向为旋转轴的旋转运动；止流阀22连接螺杆21位于加热装置30内部的一端，止流阀22且与加热装置30封配，构造为将原材料推送至加热装置30远离送料装置20一端，即原材料通过该止流阀22进入加热装置30，且不能由加热装置30回流至止流阀22的另一侧；推进器23连接螺杆21远离加热装置30的一端，构造为推动螺杆21及止流阀22做往返运动和旋转运动；第一驱动机构24与推进器23传动连接，构造为提供推进器23所需动力，，其中第一驱动机构24可以包括两个驱动机构，分别实现螺杆21的往返运动和旋转运动。通过设置螺杆21一端置于加热装置30内部，并且在螺杆21位于加热装置30内部的一端设置与加热装置30的内壁装配的止流阀22，即在加热装置30的内形成一个活塞结构。螺杆21向远离加热装置30一端运动(即图1中的向右运动)时，带动止流阀22向右运动，储料装置10开启出料口将原材料加入送料装置20内部后，开启止流阀22，以实现原材料由止流阀22进入加热装置30内部，然后关闭止流阀22且由螺杆21推动止流阀22向左运动以将原材料推向成型装置40一端，并且在推送原材料的过程中，加热装置30对其内部的原材料进行加热液化，止流阀22将液化后的原材料推送至靠近成型装置40一端并注入成型装置40内，以实现模具成型。

在一实施例中，如图1所示，螺杆21可以包括外螺纹。通过在螺杆21上设置外螺纹，可以利用外螺纹将与加热装置30的内壁之间的空隙内的原材料导向加热装置30的一侧(即图1中的左侧)，实现螺杆21运动的导向作用，并且利用外螺纹可以延长原材料的运送路径，从而延长加热时间，同时可以利用较小的空隙实现原材料尽量摊平，从而提高加热一致性。

在一实施例中，如图1所示，止流阀22可以包括陀螺结构或螺旋结构等。通过设置止流阀22靠近成型装置40一端(图1中的左端)比另一端的直径小，例如陀螺结构或螺旋结构等，以实现止流阀22在推送原材料的过程中，利用该陀螺结构或螺旋结构的旋转运动搅动原材料，以充分混合多种原材料，实现均匀的复合材料。

在一实施例中，如图1所示，推进器23可以包括推进腔室231和设置于推进腔室231内部的推杆232，推杆232于推进腔室231内沿螺杆21的长度方向往返运动(即沿图1中的左右方向运动)，且推杆232一端连接螺杆21、另一端连接第一驱动机构24。第一驱动机构24驱动推杆232做旋转运动，推杆232在旋转过程中也带动螺杆21做旋转运动，螺杆21在旋转过程中利用螺杆21的外螺纹，实现原材料沿外螺纹进入加热装置30内，并且利用与螺杆21连接的推杆232在推进腔室231内沿螺杆21的长度方向往返运动(此时第一驱动机构24可以跟随推杆232一起运动)，实现原材料的推送。应当理解，本申请实施例还可以选取其他的推进器结构，例如设置气缸等可以实现往返运动的驱动机构和实现螺杆21旋转的驱动机构，本申请实施例对于推进器的具体结构不做限定。

在一实施例中，第一驱动机构24可以包括马达等可以带动推杆232转动的驱动机构。应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取不同结构的第一驱动机构24，例如气缸、油泵等，只要所选取的第一驱动机构24的结构能够实现螺杆21的沿螺杆21的长度方向往返运动和旋转运动即可，本申请对于第一驱动机构24的具体结构不做限定。

在一实施例中，如图1所示，加热装置30可以包括：熔腔31和加热器32；其中，熔腔31的内壁与止流阀22装配，且螺杆21一端置于熔腔31内且于熔腔31内做往返运动，加热器32设置于熔腔31外壁，构造为对熔腔31内的原材料进行加热处理。通过设置熔腔31以提供容纳原材料和运送原材料的路径，并且在熔腔31的外壁设置加热器32对熔腔31进行加热，从而实现对熔腔31内的原材料的加热液化，以实现原材料在熔腔31内运送过程中被加热至液态，从而可以同时实现原材料的液化和运送，提高了制备的效率。

在一实施例中，如图1所示，熔腔31沿止流阀22往返运动的方向可以分为连通的多段腔室，加热器32的数量也可以包括多个，多个加热器32分别设置于多段腔室的外壁；其中，多个加热器32的加热温度不同。优选的，可以设置三段腔室，如图1所示，由右至左依次为前段腔室、中段腔室以及后段腔室，对应的加热器32也可以为前段加热器、中段加热器以及后段加热器。通过设置三段腔室，并且对应设置三个(或三套)加热器32，并且各段腔室对应的加热器32的加热温度不同，即通过不同阶段的不同温度的加热，以更好的实现原材料的液化和均匀混合，并且保证最终运送至成型装置40的液化原材料的温度满足成型需求。

在一实施例中，如图1所示，成型装置40还可以包括：开合模机构42和第二驱动机构43；其中，开合模机构42与模具腔41装配，构造为开启或封闭模具腔41，第二驱动机构43与开合模机构42传动连接，构造为提供开合模机构42开启和封闭所需动力和模具腔41所需要的压力。通过设置开合模机构42和模具腔41密封配合，在需要制备输料装置时，关闭开合模机构42以封闭模具腔41，以实现对模具腔41内的原材料进行模压成型；在需要取出模具腔41内制备完成的输料装置时，开启开合模机构42以开启模具腔41，方便制备完成的输料装置的取出。并且，通过设置第二驱动机构43可以自动实现开合模机构42的开启和封闭，从而自动实现开启和封闭模具腔41，简化制备工艺和过程，提高制备效率。

在一实施例中，第二驱动机构43可以包括伺服电机等可以带动开合模机构42运动的驱动机构。应当理解，本申请实施例可以根据实际应用场景的需求而选取不同结构的第二驱动机构43，例如气缸、油泵等，只要所选取的第二驱动机构43的结构能够实现开合模机构42运动以开启和封闭模具腔41以及模具腔41所需要的压力即可，本申请对于第二驱动机构43的具体结构不做限定。

作为本申请的第四方面，本申请提供了一种输料装置的制备工艺，图22是本申请一示例性实施例提供的一种输料装置的制备工艺的流程示意图。本实施例可应用在上述输料装置的制备设备上，如图2所示，包括如下步骤：

步骤S1：将原材料输送至加热装置内。

在上述实施例中的储料装置10将原材料加入送料装置20处时，送料装置20将原材料输送至加热装置30。其中原材料包括多种非金属材料，利用多种材料的组合，制备得到满足强度和耐磨性等要求的输料装置，避免使用钢材质，实现了输料装置的轻量化。

步骤S2：对原材料进行加热处理至液化。

加热装置30对原材料进行加热处理，以实现原材料的液化，从而可以更加均匀的融合各种材料，并且利用液化的原材料的无定型态可以实现各种形状的输料装置的加工。

在一实施例中，步骤S2的具体实现方式可以包括：对原材料进行多段加热处理；其中，多段加热处理的加热温度不同。通过设置多段加热处理，并且多段加热处理的加热温度不同，即通过不同阶段的不同温度的加热，以更好的实现原材料的液化和均匀混合，并且保证最终运送至成型装置40的液化原材料的温度满足成型需求。

步骤S3：将液化后的原材料注射至模具腔内成型。

将液化后的原材料注射至具有特定形状(根据所要制备的输料装置的结构确定)的模具腔内，利用模具腔实现定型，并经过冷却凝固以得到输料装置，从而实现一体化结构的输料装置，不仅工艺简单、制备效率高，而且利用统一的模具腔可以保证制备的输料装置的一致性较高。

本申请提供的一种输料装置的制备工艺，通过将包括多种材料的原材料输送至加热装置内并进行加热至液化，以实现多种材料的均匀混合，然后将液化后的原材料注射与待制备输料装置形状对应的模具腔内成型，以得到复合材料的输料装置，既可以利用多种材料的特性实现输料装置的功能要求，以避免钢质输料装置过重且易于发生锈蚀等问题，还可以制备一体成型的输料装置，不仅避免了焊接等复杂的工艺，降低了制备难度和时间，而且还提高了输料装置的一致性。

图23是本申请另一示例性实施例提供的一种输料装置的制备工艺的流程示意图。如图23所示，在步骤S2之后，上述输料装置的制备工艺还可以包括：

步骤S4：将液化后的原材料进行搅拌处理。

对应的步骤S3可以调整为：将搅拌后的原材料注射至模具腔内成型。

由于固态的材料难以均匀混合，因此，在原材料被加热至液态后，可以对液态的原材料进行搅拌处理，以实现均匀混合各种材料，得到均匀的复合材料。应当理解，本申请中的步骤S4可以在步骤S2完成之后进行，也可以与步骤S2并行(例如上述实施例中利用螺杆21和止流阀22在原材料加热过程中实现原材料的推送和搅拌操作)，只要保证液化后的各种原材料能够均匀混合即可。

图24是本申请一示例性实施例提供的一种输料装置的成型方法的流程示意图。如图24所示，步骤S3可以包括如下子步骤：

步骤i：将液化后的原材料注射至模具腔内。

在将原材料加热至液态后，将液化后的原材料以一定的压力注射至模具腔内，以实现原材料的模压成型。

步骤ii：维持注射口在第一时间内的压力为第一压力。

在原材料注射满模具腔后，在第一时间内维持注射口的压力为第一压力，即在模具腔被注满时继续维持注射口一定压力，以避免液态的原材料回流而造成输料装置的结构误差。

步骤iii：冷却模具腔内的材料至成型。

冷却模具腔内的材料至成型结构，即通过冷却凝固的方式得到成型的输料装置。本申请实施例中的冷却方式可以是自然冷却，也可以是风冷等加速冷却方式，本申请对于具体的冷却方式不做限定。

图25是本申请另一示例性实施例提供的一种输料装置的制备工艺的流程示意图。如图25所示，在步骤S4之后，上述输料装置的制备工艺还可以包括：

步骤S5：密封闭合模具腔。

在制备输料装置时，关闭上述实施例中的开合模机构以封闭模具腔，以实现对模具腔内的原材料进行模压成型。

下面结合具体的输料装置的斗体的非金属复合材料的类型和配比具体说明输料装置在制备过程中的具体参数。

方案一：输料装置的斗体材料可以包括：(65％～80％)PE+(1％～20％)PTFE+(1％～20％)滑石粉。

当输料装置的斗体材料(即原材料)包括：(65％～80％)PE+(1％～20％)PTFE+(1％～20％)滑石粉时，对应的制备工艺可以包括上述实施例中的各个步骤。在执行上述步骤的过程中，具体的工艺参数包括：

螺杆的转速为40-50转/分钟；储料装置的温度为30-50摄氏度，熔腔的前段腔室的温度为140-180摄氏度，熔腔的中段腔室的温度为160-220摄氏度，熔腔的后段腔室的温度为180-220摄氏度，设置于熔腔与模具腔之间的喷嘴的温度为180-220摄氏度，模具腔的温度为40-70摄氏度；喷嘴的注射压力为50-100兆帕，注射完成后喷嘴保持的压力为40-50兆帕；喷嘴的注射时间为20-60秒，注射完成后喷嘴保持上述压力的时间为20-80秒，模具腔内材料的冷却时间为20-50秒。

通过上述工艺参数的设定，可以在保证多种材料充分融合，并且可以精确的控制各个工艺过程及对应装置的工艺参数，以保证制备得到一致性较好的输料装置。

方案二：输料装置的斗体材料可以包括：(65％～80％)PP+(10～20％)CaCO3+(10～20％)玻璃纤维。

当输料装置的斗体材料(即原材料)包括：(65％～80％)PP+(10～20％)CaCO3+(10～20％)玻璃纤维时，对应的制备工艺可以包括上述实施例中的各个步骤。在执行上述步骤的过程中，具体的工艺参数包括：

螺杆的转速为45-50转/分钟；储料装置的温度为30-50摄氏度，熔腔的前段腔室的温度为160-250摄氏度，熔腔的中段腔室的温度为200-300摄氏度，熔腔的后段腔室的温度为220-300摄氏度，设置于熔腔与模具腔之间的喷嘴的温度为220-300摄氏度，模具腔的温度为20-70摄氏度；喷嘴的注射压力为80-140兆帕，注射完成后喷嘴保持的压力为80兆帕；喷嘴的注射时间为20-60秒，注射完成后喷嘴保持上述压力的时间小于3秒，模具腔内材料的冷却时间为20-90秒。

通过上述工艺参数的设定，可以在保证多种材料充分融合，并且可以精确的控制各个工艺过程及对应装置的工艺参数，以保证制备得到一致性较好的输料装置。

方案三：输料装置的斗体材料可以包括：(65％～80％)PP+(1％～20％)PTFE+(1％～20％)滑石粉。

当输料装置的斗体材料(即原材料)包括：(65％～80％)PP+(1％～20％)PTFE+(1％～20％)滑石粉时，对应的制备工艺可以包括上述实施例中的各个步骤。在执行上述步骤的过程中，具体的工艺参数包括：

螺杆的转速为45-50转/分钟；储料装置的温度为30-50摄氏度，熔腔的前段腔室的温度为160-250摄氏度，熔腔的中段腔室的温度为200-300摄氏度，熔腔的后段腔室的温度为220-300摄氏度，设置于熔腔与模具腔之间的喷嘴的温度为220-300摄氏度，模具腔的温度为20-70摄氏度；喷嘴的注射压力为80-140兆帕，注射完成后喷嘴保持的压力为80兆帕；喷嘴的注射时间为20-60秒，注射完成后喷嘴保持上述压力的时间小于3秒，模具腔内材料的冷却时间为20-90秒。

通过上述工艺参数的设定，可以在保证多种材料充分融合，并且可以精确的控制各个工艺过程及对应装置的工艺参数，以保证制备得到一致性较好的输料装置。

方案四：输料装置的斗体材料可以包括：(80％～95％)ABS树脂+(5％～20％)PTFE。

当输料装置的斗体材料(即原材料)包括：(80％～95％)ABS树脂+(5％～20％)PTFE时，对应的制备工艺可以包括上述实施例中的各个步骤。在执行上述步骤的过程中，具体的工艺参数包括：

螺杆的转速为30-60转/分钟；储料装置的温度为30-50摄氏度，熔腔的前段腔室的温度为200-210摄氏度，熔腔的中段腔室的温度为220-240摄氏度，熔腔的后段腔室的温度为190-240摄氏度，设置于熔腔与模具腔之间的喷嘴的温度为190-240摄氏度，模具腔的温度为50-70摄氏度；喷嘴的注射压力为70-120兆帕，注射完成后喷嘴保持的压力为70兆帕；喷嘴的注射时间为20-60秒，注射完成后喷嘴保持上述压力的时间为15-30秒，模具腔内材料的冷却时间为15-30秒。

通过上述工艺参数的设定，可以在保证多种材料充分融合，并且可以精确的控制各个工艺过程及对应装置的工艺参数，以保证制备得到一致性较好的输料装置。

以上所述仅为本申请创造的较佳实施例而已，并不用以限制本申请创造，凡在本申请创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请创造的保护范围之内。