一种塑料圆护板自动化生产设备

技术领域

本发明涉及圆护板领域，尤其涉及一种塑料圆护板自动化生产设备。

背景技术

圆护板是金属钢带包装时使用的金属包装用品，包裹在钢带的两端，用于保护钢带的端面，现在一般是用塑料板替代了铁制圆护板来包装原料，而现在的塑料圆护板，主要是对一些条形钢条等的东西进行固定，从而好方便工作人员对生产好的钢材进行搬运。

经检索，中国专利号CN201320303883.4公开了塑料圆护板剪切设备，不可以将原料的位置很好得到固定在底板上端表面，在切割过程中原料容易发生偏移，不便于工作人员集中收纳成品，容易杂乱。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种塑料圆护板自动化生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料圆护板自动化生产设备，包括底板，所述底板上端靠近左侧位置安装有竖板，两组所述竖板支间安装有转轴，所述竖板前端安装有电机一，电机一输出端穿过竖板与转轴一端相连，所述底板下端靠近四角位置均固定设置有支撑杆，所述底板上端靠近中间位置固定安装有竖杆，所述竖杆外侧面开设有竖槽，所述竖槽内部安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一一端连接有滑块，两组所述滑块之间连接有压板一，两组所述竖杆上端连接有横板，所述横板上端靠近左侧位置安装有电机二。

进一步地，所述压板一通过滑块、竖槽配合伸缩杆一活动安装在两组竖杆之间，所述横板下端靠近右侧安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二下端安装有圆盘，所述圆盘下端靠近边缘位置安装有外圆切刀。

进一步地，所述圆盘下端靠近中间位置安装有内圆切刀，横板上端靠近右侧安装有电机三，所述圆盘通过伸缩杆二与横板活动安装，所述外圆切刀通过圆盘配合伸缩杆二活动安装在横板下方。

进一步地，所述底板上端靠近前后两侧均固定安装有限位板一，所述限位板一外侧面靠近上端垂直安装有限位板二，所述底板上端靠近右侧贯穿开设有圆槽，所述底板前端靠近右侧固定安装有两组方型板，两组方型板之间安装有活动轴一，活动轴一外部套设有转动块。

进一步地，所述转动块上端固定连接有压板二，所述压板二下端靠近后侧位置垂直安装有插块，底板上端靠近右上角开设有插槽，所述插槽与插块相契合，底板右端靠近前后两侧均固定设置有连接板，两组所述连接板之间安装有转动轴，所述连接板前端安装有电机四。

进一步地，所述转动轴外侧面靠近后端位置固定安装有两组安装连接块，两组连接块之间安装有活动轴二，活动轴二外部套设有长杆，所述长杆外侧面靠近前端插设哟固定杆，所述转动轴外侧面开设有固定槽，所述固定杆穿过长杆活动安装在固定槽内部。

进一步地，底板下端靠近圆槽正下方位置固定安装有收纳桶，所述收纳桶下端开设有安装槽，所述安装槽内部安装有安装块，两组所述安装块之间连接有挡板，所述安装块下端插设有螺栓。

进一步地，所述安装槽内侧壁开设有螺孔，所述螺栓一端穿过安装块活动安装在螺孔内部，所述螺栓外部靠近下端位置套设有螺母，所述挡板上端靠近中位置安装有中心柱。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、启动电机二带动伸缩杆一伸长，带动其一端连接的滑块沿着竖杆外侧面开设的竖槽向下移动，从而带动压板一向下移动，使其下端紧贴原料上端表面，可以压住原料，然后将压板二一端通过活动轴一配合转动块顺时针转动90度，使得插块移动至插槽内部，可以将原料压住，从而可以将原料的位置很好得到固定在底板上端表面，防止在切割过程中原料发生偏移。

2、切割后的成品在重力的作用下通过圆槽掉落在收纳桶内部，并套设在中心柱外部，中心切割下的余料掉落在中心柱上端表面，将原料全部切割完成后，将螺母从螺栓外部转出，然后将螺栓从螺孔与安装块内部转出，此时可以将挡板向下移动，安装块从安装槽内部移出，带动中心柱向下移动，可以将成品从收纳桶内部取出，便于工作人员集中收取成品，不易杂乱。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种塑料圆护板自动化生产设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料圆护板自动化生产设备的正视图；

图3为本发明提出的一种塑料圆护板自动化生产设备的底板与转动轴的结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑料圆护板自动化生产设备的横板与外圆切刀的结构示意图；

图5为本发明提出的一种塑料圆护板自动化生产设备的连接板与转动轴结构示意图；

图6为本发明提出的一种塑料圆护板自动化生产设备的外圆切刀的剖视图；

图7为本发明提出的一种塑料圆护板自动化生产设备的收纳桶的剖视图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、竖板；4、转轴；5、竖杆；6、竖槽；7、伸缩杆一；8、滑块；9、压板一；10、伸缩杆二；11、圆盘；12、外圆切刀；13、横板；14、内圆切刀；15、限位板一；16、限位板二；17、方型板；18、转动块；19、压板二；20、插块；21、插槽；22、连接板；23、转动轴；24、连接块；25、长杆；26、固定杆；27、收纳桶；28、中心柱；29、挡板；30、安装块；31、螺栓；32、螺孔；33、螺母；34、安装槽；35、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种塑料圆护板自动化生产设备，包括底板1，底板1上端靠近左侧位置安装有竖板3，两组竖板3支间安装有转轴4，竖板3前端安装有电机一，电机一输出端穿过竖板3与转轴4一端相连，底板1下端靠近四角位置均固定设置有支撑杆2，底板1上端靠近中间位置固定安装有竖杆5，竖杆5外侧面开设有竖槽6，竖槽6内部安装有伸缩杆一7，伸缩杆一7一端连接有滑块8，两组滑块8之间连接有压板一9，两组竖杆5上端连接有横板13，横板13上端靠近左侧位置安装有电机二，压板一9通过滑块8、竖槽6配合伸缩杆一7活动安装在两组竖杆5之间，横板13下端靠近右侧安装有伸缩杆二10，伸缩杆二10下端安装有圆盘11，圆盘11下端靠近边缘位置安装有外圆切刀12，启动电机二带动伸缩杆一7伸长，带动其一端连接的滑块8沿着竖杆5外侧面开设的竖槽6向下移动，从而带动压板一9向下移动，使其下端紧贴原料上端表面，可以压住原料。

圆盘11下端靠近中间位置安装有内圆切刀14，横板13上端靠近右侧安装有电机三，圆盘11通过伸缩杆二10与横板13活动安装，外圆切刀12通过圆盘11配合伸缩杆二10活动安装在横板13下方。

底板1上端靠近前后两侧均固定安装有限位板一15，限位板一15外侧面靠近上端垂直安装有限位板二16，底板1上端靠近右侧贯穿开设有圆槽35，底板1前端靠近右侧固定安装有两组方型板17，两组方型板17之间安装有活动轴一，活动轴一外部套设有转动块18。

转动块18上端固定连接有压板二19，压板二19下端靠近后侧位置垂直安装有插块20，底板1上端靠近右上角开设有插槽21，插槽21与插块20相契合，底板1右端靠近前后两侧均固定设置有连接板22，两组连接板22之间安装有转动轴23，连接板22前端安装有电机四，转动轴23外侧面靠近后端位置固定安装有两组安装连接块24，两组连接块24之间安装有活动轴二，活动轴二外部套设有长杆25，长杆25外侧面靠近前端插设哟固定杆26，转动轴23外侧面开设有固定槽，固定杆26穿过长杆25活动安装在固定槽内部，将固定杆26一端穿过长杆25放置在固定孔内部，可以将长杆25的位置固定，从而将原料一端固定在转动轴23表面。

底板1下端靠近圆槽35正下方位置固定安装有收纳桶27，收纳桶27下端开设有安装槽34，安装槽34内部安装有安装块30，两组安装块30之间连接有挡板29，安装块30下端插设有螺栓31，安装槽34内侧壁开设有螺孔32，螺栓31一端穿过安装块30活动安装在螺孔32内部，螺栓31外部靠近下端位置套设有螺母33，挡板29上端靠近中位置安装有中心柱28，切割后的成品在重力的作用下通过圆槽35掉落在收纳桶27内部，并套设在中心柱28外部，中心切割下的余料掉落在中心柱28上端表面。

本发明的工作原理：将固定杆26抽出，然后将长杆25通过两组连接块24之间安装的活动轴二逆时针转动90度，将压板二19一端通过转动块18配合两组方型板17之间安装的活动轴一逆时针转动90度，使得插块20从插槽21内部移出，将原料缠绕在两组竖板3之间安装的转轴4外部，再将原料一端从转轴4上穿过压板一9放置在转动轴23表面，此时将长杆25通过活动轴二顺时针转动90度，使其外侧面紧贴原料外侧面，然后将固定杆26一端穿过长杆25放置在固定孔内部，可以将长杆25的位置固定，从而将原料一端固定在转动轴23表面，此时启动电机二带动伸缩杆一7伸长，带动其一端连接的滑块8沿着竖杆5外侧面开设的竖槽6向下移动，从而带动压板一9向下移动，使其下端紧贴原料上端表面，可以压住原料，然后将压板二19一端通过活动轴一配合转动块18顺时针转动90度，使得插块20移动至插槽21内部，可以将原料压住，从而可以将原料的位置很好得到固定在底板1上端表面，防止在切割过程中原料发生偏移，启动横板13上端安装的电机三带动伸缩杆二10伸长，从而带动其一端连接的圆盘11向下移动，使得外圆切刀12与内圆切刀14向下移动至原料上端表面，继续向下移动可以对原料进行切割，切割后的成品在重力的作用下通过圆槽35掉落在收纳桶27内部，并套设在中心柱28外部，中心切割下的余料掉落在中心柱28上端表面，切割完成后，将外圆切刀12与内圆切刀14通过圆盘11配合伸缩杆二10向上移动，压板一9通过滑块8配合伸缩杆一7上移动，同理将压板二19逆时针转动90度，此时启动电机一带动转轴4转动，同时启动连接板22前端安装的电机四带动转动轴23转动，两者相互配合，使得缠绕在转轴4外部的原料散下并向右移动，其中限位板一15与限位板二16可以防止原料在移动过程中发生偏移，同理将原料通过压板一9与压板二19固定在底板1上端表面，同理通过外圆切刀12与内圆切刀14对原料进行切割，重复上述过程可以对原料进行连续切割，全部切割完成后，将螺母33从螺栓31外部转出，然后将螺栓31从螺孔32与安装块30内部转出，此时可以将挡板29向下移动，安装块30从安装槽34内部移出，带动中心柱28向下移动，可以将成品从收纳桶27内部取出，便于工作人员集中收纳成品，不易杂乱，其中支撑杆2可以对底板1进行支撑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。