一种多型号轮胎加工设备

技术领域

本发明涉及轮胎加工领域，更具体的说是一种多型号轮胎加工设备。

背景技术

多型号轮胎加工设备是轮胎加工领域一种常用的设备，但是一般的型号轮胎加工设备功能比较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种多型号轮胎加工设备，可以对轮胎粗胎进行涂液加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种多型号轮胎加工设备，包括活塞组件、支架部件、单向阀组件、涂胶部件、加工部件，支架部件与活塞组件相连接，单向阀组件与活塞组件相连接，涂胶部件与单向阀组件相连接，支架部件与加工部件相连接，单向阀组件与加工部件相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多型号轮胎加工设备，活塞组件包括活塞缸、内端活塞一、内端活塞二、活塞连杆一、曲轴连杆一、偏心连杆一、连心轮一、锥齿轴一、曲轴杆、锥齿一、直齿轴一、直齿一、连心轮二、偏心连杆二、曲轴连杆二、活塞连杆二、锥齿轴二、锥齿二、锥齿三，内端活塞一与活塞缸滑动连接，内端活塞二与活塞缸滑动连接，内端活塞二与内端活塞一滑动连接，活塞连杆一一端与内端活塞一铰接连接，活塞连杆一另一端与曲轴连杆一铰接连接，曲轴连杆一与曲轴杆转动连接，偏心连杆一一端与曲轴连杆一铰接连接，偏心连杆一与连心轮一转动连接，锥齿轴一转动连接在连心轮一的偏心位置，锥齿二与锥齿轴一固定连接，锥齿一与锥齿二啮合传动，锥齿一与直齿轴一固定连接，直齿轴一与直齿一固定连接，连心轮二与偏心连杆二转动连接，偏心连杆二与曲轴连杆二铰接连接，曲轴连杆二与曲轴杆转动连接，曲轴连杆二与活塞连杆二铰接连接，活塞连杆二与内端活塞二铰接连接，锥齿轴二转动连接在连心轮二的偏心位置，锥齿三与锥齿轴二固定连接，锥齿三与锥齿一啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多型号轮胎加工设备，支架部件包括支架杆、上端固定架、曲轴支架、曲轴转杆、双面齿条、调节直齿、调节直齿轴，上端固定架与支架杆固定连接，曲轴支架与支架杆固定连接，曲轴转杆与曲轴支架转动连接，双面齿条与支架杆滑动连接，调节直齿轴与支架杆转动连接，调节直齿与调节直齿轴固定连接，调节直齿与双面齿条啮合传动，活塞缸与上端固定架固定连接，曲轴转杆与曲轴杆固定连接，锥齿轴一、直齿轴一、锥齿轴二均与支架杆转动连接，直齿一与双面齿条啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多型号轮胎加工设备，单向阀组件包括单向阀套管一、单向阀板一、单向阀套管二、单向阀板二、单向推球一、单向推簧一、单向凸台一、单向推簧二、单向推球二、单向凸台二，单向阀板一与单向阀套管一固定连接，单向阀套管一的内端镂空，单向凸台一设置在单向阀套管一的内端，单向推球一与单向凸台一配合连接，单向推簧一一端固定连接在单向推球一上，单向推簧一另一端固定连接在单向阀板一上，单向阀套管二与单向阀板二固定连接，单向凸台二设置在单向阀套管二的内端，单向推球二与单向凸台二配合连接，单向推簧二一端与单向推球二固定连接，单向推簧二另一端与单向阀套管二固定连接，单向阀套管一与活塞缸固定连接并连通，单向阀套管二与活塞缸固定连接并连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多型号轮胎加工设备，涂胶部件包括涂胶连管一、涂胶过渡管、涂胶连管二、涂胶推簧、涂胶支架一、涂胶辊子、涂胶按动杆、中端隔离盘、隔离盘滑杆、隔离盘推簧、涂胶按动板、连通孔一、连通腔一、外壁凸台、外壁滑槽、出料孔，涂胶连管一与涂胶过渡管固定连接并连通，涂胶连管二与涂胶过渡管固定连接并连通，涂胶支架一与涂胶连管二滑动连接，外壁凸台与涂胶连管二固定连接，外壁滑槽设置在涂胶支架一上，外壁凸台与外壁滑槽配合连接，涂胶连管二与涂胶支架一连通，连通腔一设置在涂胶支架一的内端，涂胶辊子的内端镂空，涂胶辊子与涂胶支架一转动连接，中端隔离盘与涂胶辊子转动连接，隔离盘滑杆与中端隔离盘固定连接，涂胶按动板与隔离盘滑杆滑动连接，隔离盘推簧与隔离盘滑杆套接连接，并且隔离盘推簧设置在涂胶按动板和中端隔离盘之间，涂胶按动杆设置在出料孔内端，出料孔设置在涂胶辊子上，连通孔一设置在涂胶辊子上，连通孔一与连通腔一连通，涂胶支架一与连通腔一连通，单向阀套管二与涂胶连管一固定连接并连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多型号轮胎加工设备，加工部件包括加工支架、从动辊子、支架凸台、胶箱、胶箱连管、主动辊子、主动转轴、皮带一、输入电机、输入带轮、皮带二、传动带轮、传动带轮轴，从动辊子与加工支架转动连接，支架凸台与加工支架固定连接，胶箱与加工支架固定连接，胶箱连管与胶箱固定连接并连通，主动转轴与支架凸台转动连接，主动辊子与主动转轴固定连接，输入电机与支架凸台固定连接，输入带轮与输入电机的输出轴固定连接，皮带一一端连接在输入带轮上，皮带一另一端与主动转轴相连接，皮带二一端连接在输入电机的输出轴上，皮带二的另一端与传动带轮相连接，传动带轮与传动带轮轴固定连接，支架杆与支架凸台固定连接，胶箱连管与单向阀套管一固定连接并连通，传动带轮轴与曲轴转杆固定连接。

本发明一种多型号轮胎加工设备的有益效果为：

本发明一种多型号轮胎加工设备，当实现抽液过程时，单向推球一远离单向凸台一，进而使得胶箱中的胶液通过胶箱连管流入，进而通过单向推球一与单向凸台一之间间隙流经单向阀板一流入活塞缸中，此时，单向推球二与单向凸台二紧密贴合，当实现排液时，单向推球二与单向凸台二脱离，进而活塞缸中的胶液通过单向推球二与单向凸台二之间的间隙流出，并通过单向阀套管二的那一端流出，此时，单向推球一与单向凸台一紧密贴合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的活塞组件1结构示意图一；

图4是本发明的活塞组件1结构示意图二；

图5是本发明的活塞组件1结构示意图三；

图6是本发明的支架部件2结构示意图一；

图7是本发明的支架部件2结构示意图二；

图8是本发明的单向阀组件3结构示意图一；

图9是本发明的单向阀组件3结构示意图二；

图10是本发明的涂胶部件4结构示意图一；

图11是本发明的涂胶部件4结构示意图二；

图12是本发明的涂胶部件4结构示意图三；

图13是本发明的加工部件5结构示意图一；

图14是本发明的加工部件5结构示意图二；

图15是本发明的加工部件5结构示意图三。

图中：活塞组件1；活塞缸1-1；内端活塞一1-2；内端活塞二1-3；活塞连杆一1-4；曲轴连杆一1-5；偏心连杆一1-6；连心轮一1-7；锥齿轴一1-8；曲轴杆1-9；锥齿一1-10；直齿轴一1-11；直齿一1-12；连心轮二1-13；偏心连杆二1-14；曲轴连杆二1-15；活塞连杆二1-16；锥齿轴二1-17；锥齿二1-18；锥齿三1-19；支架部件2；支架杆2-1；上端固定架2-2；曲轴支架2-3；曲轴转杆2-4；双面齿条2-5；调节直齿2-6；调节直齿轴2-7；单向阀组件3；单向阀套管一3-1；单向阀板一3-2；单向阀套管二3-3；单向阀板二3-4；单向推球一3-5；单向推簧一3-6；单向凸台一3-7；单向推簧二3-8；单向推球二3-9；单向凸台二3-10；涂胶部件4；涂胶连管一4-1；涂胶过渡管4-2；涂胶连管二4-3；涂胶推簧4-4；涂胶支架一4-5；涂胶辊子4-6；涂胶按动杆4-7；中端隔离盘4-8；隔离盘滑杆4-9；隔离盘推簧4-10；涂胶按动板4-11；连通孔一4-12；连通腔一4-13；外壁凸台4-14；外壁滑槽4-15；出料孔4-16；加工部件5；加工支架5-1；从动辊子5-2；支架凸台5-3；胶箱5-4；胶箱连管5-5；主动辊子5-6；主动转轴5-7；皮带一5-8；输入电机5-9；输入带轮5-10；皮带二5-11；传动带轮5-12；传动带轮轴5-13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-15说明本实施方式，一种多型号轮胎加工设备，包括活塞组件1、支架部件2、单向阀组件3、涂胶部件4、加工部件5，支架部件2与活塞组件1相连接，单向阀组件3与活塞组件1相连接，涂胶部件4与单向阀组件3相连接，支架部件2与加工部件5相连接，单向阀组件3与加工部件5相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，活塞组件1包括活塞缸1-1、内端活塞一1-2、内端活塞二1-3、活塞连杆一1-4、曲轴连杆一1-5、偏心连杆一1-6、连心轮一1-7、锥齿轴一1-8、曲轴杆1-9、锥齿一1-10、直齿轴一1-11、直齿一1-12、连心轮二1-13、偏心连杆二1-14、曲轴连杆二1-15、活塞连杆二1-16、锥齿轴二1-17、锥齿二1-18、锥齿三1-19，内端活塞一1-2与活塞缸1-1滑动连接，内端活塞二1-3与活塞缸1-1滑动连接，内端活塞二1-3与内端活塞一1-2滑动连接，活塞连杆一1-4一端与内端活塞一1-2铰接连接，活塞连杆一1-4另一端与曲轴连杆一1-5铰接连接，曲轴连杆一1-5与曲轴杆1-9转动连接，偏心连杆一1-6一端与曲轴连杆一1-5铰接连接，偏心连杆一1-6与连心轮一1-7转动连接，锥齿轴一1-8转动连接在连心轮一1-7的偏心位置，锥齿二1-18与锥齿轴一1-8固定连接，锥齿一1-10与锥齿二1-18啮合传动，锥齿一1-10与直齿轴一1-11固定连接，直齿轴一1-11与直齿一1-12固定连接，连心轮二1-13与偏心连杆二1-14转动连接，偏心连杆二1-14与曲轴连杆二1-15铰接连接，曲轴连杆二1-15与曲轴杆1-9转动连接，曲轴连杆二1-15与活塞连杆二1-16铰接连接，活塞连杆二1-16与内端活塞二1-3铰接连接，锥齿轴二1-17转动连接在连心轮二1-13的偏心位置，锥齿三1-19与锥齿轴二1-17固定连接，锥齿三1-19与锥齿一1-10啮合传动。

具体实施方式三：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，支架部件2包括支架杆2-1、上端固定架2-2、曲轴支架2-3、曲轴转杆2-4、双面齿条2-5、调节直齿2-6、调节直齿轴2-7，上端固定架2-2与支架杆2-1固定连接，曲轴支架2-3与支架杆2-1固定连接，曲轴转杆2-4与曲轴支架2-3转动连接，双面齿条2-5与支架杆2-1滑动连接，调节直齿轴2-7与支架杆2-1转动连接，调节直齿2-6与调节直齿轴2-7固定连接，调节直齿2-6与双面齿条2-5啮合传动，活塞缸1-1与上端固定架2-2固定连接，曲轴转杆2-4与曲轴杆1-9固定连接，锥齿轴一1-8、直齿轴一1-11、锥齿轴二1-17均与支架杆2-1转动连接，直齿一1-12与双面齿条2-5啮合传动。

具体实施方式四：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，单向阀组件3包括单向阀套管一3-1、单向阀板一3-2、单向阀套管二3-3、单向阀板二3-4、单向推球一3-5、单向推簧一3-6、单向凸台一3-7、单向推簧二3-8、单向推球二3-9、单向凸台二3-10，单向阀板一3-2与单向阀套管一3-1固定连接，单向阀套管一3-1的内端镂空，单向凸台一3-7设置在单向阀套管一3-1的内端，单向推球一3-5与单向凸台一3-7配合连接，单向推簧一3-6一端固定连接在单向推球一3-5上，单向推簧一3-6另一端固定连接在单向阀板一3-2上，单向阀套管二3-3与单向阀板二3-4固定连接，单向凸台二3-10设置在单向阀套管二3-3的内端，单向推球二3-9与单向凸台二3-10配合连接，单向推簧二3-8一端与单向推球二3-9固定连接，单向推簧二3-8另一端与单向阀套管二3-3固定连接，单向阀套管一3-1与活塞缸1-1固定连接并连通，单向阀套管二3-3与活塞缸1-1固定连接并连通。

具体实施方式五：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，涂胶部件4包括涂胶连管一4-1、涂胶过渡管4-2、涂胶连管二4-3、涂胶推簧4-4、涂胶支架一4-5、涂胶辊子4-6、涂胶按动杆4-7、中端隔离盘4-8、隔离盘滑杆4-9、隔离盘推簧4-10、涂胶按动板4-11、连通孔一4-12、连通腔一4-13、外壁凸台4-14、外壁滑槽4-15、出料孔4-16，涂胶连管一4-1与涂胶过渡管4-2固定连接并连通，涂胶连管二4-3与涂胶过渡管4-2固定连接并连通，涂胶支架一4-5与涂胶连管二4-3滑动连接，外壁凸台4-14与涂胶连管二4-3固定连接，外壁滑槽4-15设置在涂胶支架一4-5上，外壁凸台4-14与外壁滑槽4-15配合连接，涂胶连管二4-3与涂胶支架一4-5连通，连通腔一4-13设置在涂胶支架一4-5的内端，涂胶辊子4-6的内端镂空，涂胶辊子4-6与涂胶支架一4-5转动连接，中端隔离盘4-8与涂胶辊子4-6转动连接，隔离盘滑杆4-9与中端隔离盘4-8固定连接，涂胶按动板4-11与隔离盘滑杆4-9滑动连接，隔离盘推簧4-10与隔离盘滑杆4-9套接连接，并且隔离盘推簧4-10设置在涂胶按动板4-11和中端隔离盘4-8之间，涂胶按动杆4-7设置在出料孔4-16内端，出料孔4-16设置在涂胶辊子4-6上，连通孔一4-12设置在涂胶辊子4-6上，连通孔一4-12与连通腔一4-13连通，涂胶支架一4-5与连通腔一4-13连通，单向阀套管二3-3与涂胶连管一4-1固定连接并连通；

流出的胶液通过单向阀套管二3-3流入涂胶连管一4-1中，流经涂胶过渡管4-2和涂胶连管二4-3流入涂胶支架一4-5中，进而通过连通腔一4-13与连通孔一4-12的连通，进而流入涂胶辊子4-6中，当涂胶辊子4-6与轮胎粗胎的表面接触时，进而使得涂胶按动杆4-7径向向内侧移动，进而使得出料孔4-16与涂胶辊子4-6内端连通，使得胶液通过出料孔4-16流出，同时，涂胶辊子4-6通过与轮胎粗胎的表面摩擦力，进入使得涂胶辊子4-6转动，进而实现对轮胎粗胎的均匀涂液。

具体实施方式六：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，加工部件5包括加工支架5-1、从动辊子5-2、支架凸台5-3、胶箱5-4、胶箱连管5-5、主动辊子5-6、主动转轴5-7、皮带一5-8、输入电机5-9、输入带轮5-10、皮带二5-11、传动带轮5-12、传动带轮轴5-13，从动辊子5-2与加工支架5-1转动连接，支架凸台5-3与加工支架5-1固定连接，胶箱5-4与加工支架5-1固定连接，胶箱连管5-5与胶箱5-4固定连接并连通，主动转轴5-7与支架凸台5-3转动连接，主动辊子5-6与主动转轴5-7固定连接，输入电机5-9与支架凸台5-3固定连接，输入带轮5-10与输入电机5-9的输出轴固定连接，皮带一5-8一端连接在输入带轮5-10上，皮带一5-8另一端与主动转轴5-7相连接，皮带二5-11一端连接在输入电机5-9的输出轴上，皮带二5-11的另一端与传动带轮5-12相连接，传动带轮5-12与传动带轮轴5-13固定连接，支架杆2-1与支架凸台5-3固定连接，胶箱连管5-5与单向阀套管一3-1固定连接并连通，传动带轮轴5-13与曲轴转杆2-4固定连接。

本发明的一种多型号轮胎加工设备，其工作原理为：

使用时，启动输入电机5-9，进而通过输入电机5-9带动着输入带轮5-10转动，进而通过输入带轮5-10带动着皮带一5-8运动，进而通过皮带一5-8带动着主动转轴5-7转动，进而通过主动转轴5-7带动着主动辊子5-6转动，进而通过主动辊子5-6带动着轮胎粗胎运动，同时向胶箱5-4中加入胶液；主动转轴5-7为可拆卸的，进而方便装载和卸载需要加工的轮胎；同时，输入电机5-9转动带动着皮带二5-11运动，进而通过皮带二5-11带动着传动带轮5-12运动，进而通过传动带轮5-12带动着传动带轮轴5-13运动，进而方便进行动力输出；同时，通过传动带轮轴5-13带动着曲轴转杆2-4运动，进而通过曲轴转杆2-4带动着曲轴杆1-9转动，进而通过曲轴杆1-9带动着曲轴连杆一1-5运动，进而通过曲轴连杆一1-5带动着活塞连杆一1-4运动，进而通过活塞连杆一1-4带动着内端活塞一1-2沿着活塞缸1-1的内端往复运动，同时，曲轴杆1-9通过曲轴连杆二1-15带动着活塞连杆二1-16运动，进而通过活塞连杆二1-16带动着内端活塞二1-3运动，进而使得内端活塞二1-3沿着活塞缸1-1的内端往复运动，内端活塞一1-2和内端活塞二1-3的运动方向相对，当内端活塞一1-2和内端活塞二1-3彼此远离时，实现吸取胶液的过程，，当内端活塞一1-2和内端活塞二1-3彼此靠近时，实现排出胶液过程；同时，手动带动着调节直齿2-6运动，进而通过调节直齿2-6带动着双面齿条2-5轴向滑动，进而通过双面齿条2-5带动着直齿一1-12转动，进而通过直齿一1-12带动着直齿轴一1-11转动，进而通过直齿轴一1-11带动着锥齿一1-10转动，进而通过锥齿一1-10带动着锥齿二1-18转动，进而通过锥齿二1-18带动着锥齿轴一1-8运动，进而通过连心轮一1-7转动，进而使得连心轮一1-7驱动着偏心连杆一1-6，进而使得曲轴连杆一1-5的运动轨迹直径发生变化，进而使得内端活塞一1-2往复运动的形成发生变化，同时，锥齿一1-10转动带动着锥齿三1-19转动，进而通过锥齿三1-19带动着锥齿轴二1-17转动，进而通过锥齿轴二1-17带动着连心轮二1-13运动，进而通过连心轮二1-13带动着偏心连杆二1-14运动，进而通过偏心连杆二1-14改变曲轴连杆二1-15的运动轨迹直径发生变化，进而使得内端活塞二1-3往复运动的轨迹发生变化，因锥齿二1-18和锥齿三1-19的转动方向相反，进而使得内端活塞一1-2和内端活塞二1-3的相对调节方向相反，进而使得内端活塞一1-2和内端活塞二1-3之间最大距离和最小距离的极限值同时发生变化，进而实现对单位时间内抽取或排出的胶液的量发生变化，进而方便根据实际情况调节对轮胎粗胎的涂胶速度；当实现抽液过程时，单向推球一3-5远离单向凸台一3-7，进而使得胶箱5-4中的胶液通过胶箱连管5-5流入，进而通过单向推球一3-5与单向凸台一3-7之间间隙流经单向阀板一3-2流入活塞缸1-1中，此时，单向推球二3-9与单向凸台二3-10紧密贴合，当实现排液时，单向推球二3-9与单向凸台二3-10脱离，进而活塞缸1-1中的胶液通过单向推球二3-9与单向凸台二3-10之间的间隙流出，并通过单向阀套管二3-3的那一端流出，此时，单向推球一3-5与单向凸台一3-7紧密贴合；同时，流出的胶液通过单向阀套管二3-3流入涂胶连管一4-1中，流经涂胶过渡管4-2和涂胶连管二4-3流入涂胶支架一4-5中，进而通过连通腔一4-13与连通孔一4-12的连通，进而流入涂胶辊子4-6中，当涂胶辊子4-6与轮胎粗胎的表面接触时，进而使得涂胶按动杆4-7径向向内侧移动，进而使得出料孔4-16与涂胶辊子4-6内端连通，使得胶液通过出料孔4-16流出，同时，涂胶辊子4-6通过与轮胎粗胎的表面摩擦力，进入使得涂胶辊子4-6转动，进而实现对轮胎粗胎的均匀涂液。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。