除甲醛空气过滤无纺布

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，特别是涉及一种除甲醛空气过滤无纺布。

背景技术

无纺布是由纺织短纤维或者长丝定向或随机排列，形成纤网结构，并采用机械、热粘或化学等方法加固而成的一类织物。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉及可循环再用等特点，因而被广泛用于医疗、美容、服装及工农业中，以降低产品的生产成本并提升产品的质量。在实际生产使用中，还常将无纺布制成滤层对空气进行过滤，具体的，通过无纺布上各层纤维之间的缝隙对空气中的杂质进行阻挡，以实现杂质与洁净空气的分离，从而达到空气净化的效果。

然而，传统的用作空气过滤的无纺布结构单一，仅能通过无纺布的网孔对大颗粒的杂质进行拦截，其对于空气中尺寸较小的有毒有害气体的清除效果较差；部分可用于除甲醛的无纺布往往通过将活性炭粒磨成粉末，并将该粉末添加至无纺布的纤维中，此类无纺布在使用过程中，活性炭粒易从无纺布纤维之间脱落，从而影响无纺布对甲醛的吸收效果，不利于提升产品的市场竞争力。

发明内容

基于此，有必要针对活性炭粒易脱落、甲醛吸收效果差的技术问题，提供一种除甲醛空气过滤无纺布。

一种除甲醛空气过滤无纺布，该除甲醛空气过滤无纺布包括基层、活性炭层、光触媒层、表层及甲醛捕收层，所述基层上开设有若干凹槽，所述活性炭层包括若干活性炭块，每一所述活性炭块卡设于所述凹槽并与所述基层相抵接，所述光触媒层的一面与所述凹槽的边缘相抵接，所述光触媒层的另一面与所述表层相抵接，所述甲醛捕收层背向所述光触媒层并与所述表层连接。

在其中一个实施例中，所述光触媒层包括玻璃纤维网布及光触媒，所述光触媒涂布于所述玻璃纤维网布。

在其中一个实施例中，所述玻璃纤维网布上开设有若干通孔，每一所述通孔对应与一所述凹槽连通。

在其中一个实施例中，所述表层上设置有若干限位凸起，每一所述限位凸起依序穿设一所述通孔及一所述凹槽并与一所述活性炭块相抵接；所述光触媒层设置于所述基层与所述表层之间并分别与所述凹槽的边缘及所述限位凸起的边缘相抵接。

在其中一个实施例中，所述限位凸起呈梯台状结构。

在其中一个实施例中，所述基层上开设有卡槽，所述玻璃纤维网布上设置有卡块，所述卡块插设于所述卡槽并与所述卡槽的内表面相抵接。

在其中一个实施例中，所述基层还设置有若干限位挡环，所述限位挡环设置于所述凹槽的槽口并与所述凹槽的内表面相抵接，且所述限位挡环与所述活性炭块相抵接。

在其中一个实施例中，所述限位挡环为多孔柔性环。

在其中一个实施例中，所述甲醛捕收层为均匀涂附于所述表层的甲醛捕捉剂。

在其中一个实施例中，所述甲醛捕收层厚度与所述表层厚度的比值小于0.1。

上述除甲醛空气过滤无纺布，通过在基层与表层之间设置光触媒层，并在表层上设置甲醛捕收层，空气中的甲醛与甲醛捕收层接触后，部分甲醛被甲醛捕收层吸收，其余的甲醛分子经由表层的孔隙进入表层与基层之间，进一步被光触媒层分解，残余的甲醛则被活性炭层吸附，从而提升无纺布对甲醛的吸收效果；此外，通过在基层上开设凹槽，将活性炭块卡设于凹槽内，并利用表层对凹槽进行封堵，活性炭块在凹槽与表层的共同约束下始终限制于凹槽内，不易脱落，从而保证了无纺布对甲醛的持续吸收，进而提升了无纺布的市场竞争力。

附图说明

图1为一个实施例中除甲醛空气过滤无纺布的剖面结构示意图；

图2为一个实施例中除甲醛空气过滤无纺布的分解结构示意图；

图3为一个实施例中基层的结构示意图；

图4为图3所示实施例中基层的局部放大结构示意图；

图5为一个实施例中光触媒层的结构示意图；

图6为一个实施例中表层的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1与图2，本发明提供了一种除甲醛空气过滤无纺布10，该除甲醛空气过滤无纺布10包括基层100、活性炭层200、光触媒层300、表层400及甲醛捕收层500，基层100上开设有若干凹槽110，活性炭层200包括若干活性炭块210，每一活性炭块210卡设于凹槽110并与基层100相抵接，光触媒层300的一面与凹槽110的边缘相抵接，光触媒层300的另一面与表层400相抵接，甲醛捕收层500背向光触媒层300并与表层400连接。

上述除甲醛空气过滤无纺布10，通过在基层100与表层400之间设置光触媒层300，并在表层400上设置甲醛捕收层500，空气中的甲醛与甲醛捕收层500接触后，部分甲醛被甲醛捕收层500吸收，其余的甲醛分子经由表层400的孔隙进入表层400与基层100之间，进一步被光触媒层300分解，残余的甲醛则被活性炭层200吸附，从而提升无纺布对甲醛的吸收效果；此外，通过在基层100上开设凹槽110，将活性炭块210卡设于凹槽110内，并利用表层400对凹槽110进行封堵，活性炭块210在凹槽110与表层400的共同约束下始终限制于凹槽110内，不易脱落，从而保证了无纺布对甲醛的持续吸收，进而提升了无纺布的市场竞争力。

基层100为无纺布的主体，其用于设置活性炭层200与光触媒层300，以利于活性炭层200与光触媒层300对空气中的甲醛进行吸收。需要说明的是，一实施例中，基层100由聚丙烯粒料经高温熔融、喷丝、铺纲及热压卷取等作业制成，其内部具有大量随机排布的纤维丝，各纤维丝交叠设置并形成若干微小孔隙，该孔隙用于为净化后的洁净空气提供流动通道，以便于将洁净空气从基层100导出。基层100上开设有若干凹槽110，优选的，基层100上均匀开设有若干凹槽110。各凹槽110分别用于容置活性炭块210，这样，当活性炭块210收容于凹槽110内后，活性炭块210在凹槽110内表面的约束下限制于凹槽110内。也可以理解为，活性炭块210不易在基层100上移动，如此，活性炭块210均匀分布在基层100上，也就是说，在单位时间内，无纺布单位面积可吸收的甲醛量相差较小，从而保证了产品质量的一致性。

请一并参阅图3与图4，一实施例中，基层100还设置有若干限位挡环120，限位挡环120设置于凹槽110的槽口并与凹槽110的内表面相抵接，且限位挡环120与活性炭块210相抵接。通过在凹槽110的槽口处设置限位挡环120，可防止活性炭块210从凹槽110内脱出，并沿着基层100与表层400之间的缝隙移动，最终从基层100与表层400之间脱落的问题，以保证无纺布对甲醛的持续吸收。一实施例中，限位挡环120为多孔柔性环。如此，在对活性炭块210进行装夹的过程中，可将活性炭块210放置在限位挡环120上，随后按压活性炭块210，这样，活性炭块210将同步按压限位挡环120，并使得限位挡环120产生弹性形变，在此情况下，限位挡环120的内环孔径变大，当限位挡环120的内环孔径与活性炭块210的粒径一致时，活性炭块210将跌落至凹槽110内。此时，限位挡环120受力解除，将恢复弹性形变，恢复形变后的限位挡环120对活性炭块210形成阻挡，以阻止活性炭块210向凹槽110的边缘移动，从而保证基层100与活性炭块210连接的稳定性。需要说明的是，本实施例中，限位挡环120上具有若干微孔121，这样，当甲醛穿透表层400并移动至表层400与基层100之间时，甲醛分子可穿过限位挡环120上的微孔121并与活性炭块210接触，如此，可对限位挡环120与活性炭块210抵接时的重合面积进行补偿，也就是说，减小了限位挡环120对活性炭块210与甲醛接触面积的影响，从而保证了无纺布对甲醛的吸收效果。

活性炭层200用于对进入基层100与表层400之间的甲醛分子进行吸收，以减小空气中的甲醛含量，进而提升空气质量。活性炭为多孔的固体炭质，活性炭的比表面积大，其与空气的接触面积较大。需要说明的是，活性炭的内部具有大量孔径微小的毛细管，这些毛细管具有很强的吸附能力，如此，当活性炭与空气接触时，空气中甲醛及杂质将被活性炭的毛细管吸附，从而降低了空气中甲醛及杂质的含量，达到净化空气的目的。

光触媒层300用于分解进入基层100与表层400之间的甲醛分子，以使得甲醛分子转化为无毒无害的小分子物质，从而达到去除甲醛的目的。请参阅图5，一实施例中，光触媒层300包括玻璃纤维网布310及光触媒320，光触媒320涂布于玻璃纤维网布310。玻璃纤维网布310为光触媒层300的基材，其用于支撑光触媒320，以实现光触媒320与基层100及表层400的连接。需要说明的是，玻璃纤维网布310为玻璃纤维制成的网状物，玻璃纤维具有质地轻、强度大且韧性佳等特性，采用玻璃纤维制成的玻璃纤维网布310受冲击不易破损，可有效延长无纺布的使用寿命。光触媒320用于催化甲醛分子的分解反应，以使得甲醛分子分解为无毒小分子。优选的，光触媒320为纳米级二氧化钛。当无纺布与紫外线接触时，光触媒320的催化降解性能增强，其可促进甲醛以及空气中其他的有毒气体，如苯、甲苯、二甲苯、氨及TVOC等有毒物质的分解反应，如此，这些有毒分子分解后将形成分子链较短的无毒物质，从而实现了对空气的净化。

一实施例中，玻璃纤维网布310上开设有若干通孔311，每一通孔311对应与一凹槽110连通。通过在玻璃纤维网布310上开设通孔311，在保证无纺布对甲醛吸收效果的同时，可减少玻璃纤维网布310的用量，从而降低无纺布的生产成本。一实施例中，基层100上开设有卡槽130，玻璃纤维网布310上设置有卡块312，卡块312插设于卡槽130并与卡槽130的内表面相抵接。如此，在无纺布的生产过程中，仅需将卡块312插设于卡槽130内即实现玻璃纤维网布310与基层100的连接，避免了采用表层400压平玻璃纤维网布310引起的无纺布生产效率低下问题，并保证了无纺布各层之间连接的稳定性。

表层400用于对活性炭层200及光触媒层300进行限位固定，以防止活性炭层200与光触媒层300从基层100上脱落，从而保证无纺布对甲醛的持续吸收。表层400的材质及结构与表层400一致，具体可参照表层400的材质及结构的相关说明，于此不再赘述。需要说明的是，在无纺布的使用过程中，浑浊空气穿过无纺布表层400的孔隙，空气中尺寸较大的颗粒杂质将与孔隙的边缘相抵接，被截留在表层400的一侧，尺寸较小的杂质及含甲醛等有害气体的空气则经由该孔隙依序进入光触媒层300及活性炭层200，颗粒杂质在与光触媒层300及活性炭层200接触时，粘附在光触媒层300及活性炭层200上，从而进一步降低了颗粒杂质的含量。甲醛及有害气体则被光触媒层300分解或被活性炭层200吸收，以降低空气中甲醛及有害气体的含量，净化后的洁净空气最终经由基层100流出，从而完成空气的过滤净化作业。

请参阅图6，一实施例中，表层400上设置有若干限位凸起410，每一限位凸起410依序穿设一通孔311及一凹槽110并与一活性炭块210相抵接；光触媒层300设置于基层100与表层400之间并分别与凹槽110的边缘及限位凸起410的边缘相抵接。也可以理解为，表层400上的限位凸起410与活性炭块210相抵接，这样，活性炭块210在凹槽110的内表面与限位凸起410的共同约束下限制于凹槽110内，活性炭块210在凹槽110内不易晃动，从而减小因活性炭块210与凹槽110内壁撞击产生的活性炭碎屑，换言之，提高活性炭块210与基层100及表层400连接的稳定性，以提高无纺布的质量。一实施例中，限位凸起410呈梯台状结构。通过将限位凸起410设计为梯台状结构，可减小限位凸起410插入凹槽110过程中，限位凸起410与凹槽110内壁的摩擦力，从而降低无纺布各层的连接难度，以提升无纺布的生产效率。

甲醛捕收层500用于对空气中的甲醛进行预吸收，以降低空气中的甲醛含量。可以理解为，本发明的无纺布通过甲醛捕收层500、光触媒层300及活性炭层200对甲醛进行三重吸收，提升了无纺布对甲醛的吸收效果，提高了产品质量。一实施例中，甲醛捕收层500为均匀涂附于表层400的甲醛捕捉剂。优选的，甲醛捕捉剂为多孔蒙脱土。蒙脱土具有很强的吸附能力，可对空气中的甲醛进行吸收，以降低空气中甲醛的含量。空气中的甲醛经蒙脱土一次吸收后，残余的甲醛将穿过蒙脱土的孔隙先后与光触媒层300及活性炭层200接触，并被光触媒层300及活性炭层200吸收，从而降低了空气中甲醛的含量，实现对空气的过滤净化。一实施例中，甲醛捕收层500厚度与表层400厚度的比值小于0.1。如此，在实现甲醛捕收层500对甲醛一次吸收的条件下，可防止因甲醛捕收层500过厚，在对无纺布弯折时，甲醛捕收层500断裂脱落进而失效的问题，以保证甲醛捕收层500的完整性及其对甲醛吸收作用的持久性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。