一种防皱纺织布料

技术领域

本申请涉及布料的技术领域，更具体地说，它涉及一种防皱纺织布料。

背景技术

纺织业是我国的传统支柱行业，在国民经济发展中占有不可或缺的地位，布料作为纺织业的重要产品，其需求量也在不断扩大。布料按照原材料划分主要包括：棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化纤以及混纺等，其中棉布具有良好的吸湿透气性，还具有优异的手感与舒适度，是理想的服饰和家纺面料，棉布由棉纤维纺织而成，但棉纤维弹性较差，织物水洗后容易起皱，很难满足现代人追求健康、舒适、方便的多方面需求。

相关技术为申请公布号为CN104790208A的中国发明专利公开一种抗皱色织面料，所述抗皱色织面料的整理方法包括如下步骤：将色织面料在复配抗皱整理剂中浸轧处理，烘干，将处理后的织物在120-130℃烘焙1-1.5h，水洗，烘干；所述复配抗皱整理剂由如下重量份数的组分组成：丁烷四羧酸20-40份、酒石酸10-30份、二甘醇胺3-5份、咪唑类催化剂1-3份。

针对上述中的相关技术，发明人认为该复配抗皱整理剂与色织面料之间结合不牢固，面料经过多次洗涤后，随着复配抗皱整理剂的脱落，面料的抗皱效果逐渐降低。

发明内容

为了提高布料的防皱效果，本申请提供一种防皱纺织布料。

本申请提供一种防皱纺织布料，采用如下的技术方案：

一种防皱纺织布料，包括色织面料，所述色织面料的纤维表面包覆有防皱整理剂，所述防皱整理剂由包含以下重量份的原料制成：丁烷四羧酸10-15份、柠檬酸10-15份、多元醇5-10份、乙二醛4-8份、糖类化合物3-5份、氯化镁2-3份、次亚磷酸钠1-2份、渗透剂1-2份、成膜助剂0.5-1份以及水100-120份。

通过采用上述技术方案，由于采用在色织面料的纤维表面包覆防皱整理剂，丁烷四羧酸和柠檬酸与多元醇发生酯化交联反应，增加能够与色织面料纤维分子发生反应的羧基数量，反应活性增强，羧基与色织面料纤维分子的羟基发生酯化反应，形成大分子的网状结构的化合物，使得色织面料的纤维在受到外力时，能够产生较多的相对滑移空间，减小因交联程度低对色织面料纤维分子的束缚和限制，达到提高布料防皱整理的效果。加入的乙二醛与色织面料的纤维发生交联反应，乙二醛分子的其中一个醛基与纤维素分子的两个羟基结合，另一个醛基与其它的纤维素分子的两个羟基结合，从而完成交联反应，提高防皱整理剂与色织面料之间的结合强度。由于羧基与纤维分子的酯化交联与羧基对纤维的酸降解是竞争反应，加入糖类化合物能够减少羧基对纤维素的酸降解，从而提高羧基与纤维分子的酯化交联反应，进一步提高防皱整理剂的防皱效果。

优选的，所述防皱整理剂的制备方法为：(1)将丁烷四羧酸、柠檬酸和多元醇混合均匀后，在130-160℃下，搅拌1-3h，得到混合物A；(2)向水中加入乙二醛、糖类化合物、氯化镁、次亚磷酸钠和渗透剂搅拌均匀，得到混合物B,将混合物A加入到混合物B中搅拌0.5-1.5h，得到防皱整理剂。

通过采用上述技术方案，丁烷四羧酸、柠檬酸先与多元醇发生反应，其中丁烷四羧酸、柠檬酸的羧基与多元醇的羟基发生酯化反应，生成酯基，然后再与其它原料混合制备出防皱性能好的防皱整理剂，制备方法简单，反应易于控制。

优选的，所述多元醇至少包括丙三醇、季戊四醇、山梨醇中的一种。

通过采用上述技术方案，丙三醇、季戊四醇、山梨醇含有的羟基多，能够与柠檬酸以及丁烷四羧酸充分发生反应。

优选的，所述糖类化合物至少包括葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、壳聚糖中的一种。

通过采用上述技术方案，葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、壳聚糖与纤维素结构单元相似，能够与羧基发生反应，降低羧基对纤维素的酸降解。

优选的，所述成膜助剂为聚乙二醇。

通过采用上述技术方案，聚乙二醇能够促进防皱整理剂的流动性，色织面料的纤维表面包覆防皱整理剂的过程中，聚乙二醇能够提供足够的自由体积，以使防皱整理剂中的高分子链段扩散、缠绕而融合成连续膜。

优选的，所述色织面料由棉纤维和聚丙烯腈纤维混纺而成。

通过采用上述技术方案，聚丙烯腈纤维弹性好、保暖性高、耐晒性能优良，聚丙烯腈纤维软化温度在190～230℃，耐热水洗涤，加入聚丙烯腈纤维作为色织面料的组分，能够提高布料的耐久性。另外，聚丙烯腈弹性好，使得色织面料本身变形后容易恢复，具有一定的抗皱效果。

优选的，所述防皱整理剂由包含以下重量份的原料制成：丁烷四羧酸12.8份、柠檬酸12.5份、多元醇7.6份、乙二醛6.2份、糖类化合物4份、氯化镁2.5份、次亚磷酸钠1.5份、渗透剂1.6份、成膜助剂0.8份以及水110份。

通过采用上述技术方案，在该比例下，防皱整理剂的防皱效果最好。

优选的，所述防皱纺织布通过以下步骤制备而成：

S1、色织面料先经过蒸纱定型，蒸纱定型的温度为80-120℃，时间为1-2h；

S2、蒸纱定型后的色织面料浸渍在防皱整理剂中5-10min，然后轧掉多余的防皱整理剂；然后再次浸渍在防皱整理剂中3-8min，然后轧掉多余的防皱整理剂；

S3、浸渍后的色织面料在80-120℃预烘1-3min，然后升高温度至130-170℃烘焙3-5min，然后放置20-30h，待防皱整理剂干燥后即得防皱纺织布。

通过采用上述技术方案，色织面料先经过蒸纱定型，色织面料的纤维大分子间联系得以松弛，使得色织面料能够与防皱整理剂充分接触，色织面料经过两次浸渍后，能够提高布料的防皱效果。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用在色织面料的纤维表面包覆防皱整理剂，丁烷四羧酸和柠檬酸与多元醇发生酯化交联反应，增加能够与色织面料纤维分子发生反应的羧基数量，反应活性增强，羧基与色织面料纤维分子的羟基发生酯化反应，形成大分子的网状结构的化合物，使得色织面料的纤维在受到外力时，能够产生较多的相对滑移空间，减小因交联程度低对色织面料纤维分子的束缚和限制，达到提高布料防皱整理的效果。

2、本申请中优选采用在防皱整理剂中加入乙二醛，由于乙二醛与色织面料的纤维发生交联反应，乙二醛分子的其中一个醛基与纤维素分子的两个羟基结合，另一个醛基与其它的纤维素分子的两个羟基结合，从而完成交联反应，提高防皱整理剂与色织面料之间的结合强度。

3、本申请防皱纺织布料的制备方法，色织面料先经过蒸纱定型，色织面料的纤维大分子间联系得以松弛，使得色织面料能够与防皱整理剂充分接触，色织面料经过两次浸渍后，能够提高布料的防皱效果。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

棉布具有良好的吸湿透气性，还具有优异的手感与舒适度，是理想的服饰和家纺面料，棉布由棉纤维纺织而成，但棉纤维弹性较差，织物水洗后容易起皱，很难满足现代人追求健康、舒适、方便的多方面需求。

为了提高棉布的防皱效果，将棉布浸渍在防皱整理剂中，但是现有的棉布与防皱整理剂之间结合不牢固，布料经过多次洗涤后，随着防皱皱整理剂的脱落，布料的抗皱效果逐渐降低。

因此，本申请通过提高防皱整理剂与色织面料之间的结合强度，提高布料水洗后的防皱效果。

原料来源

实施例

实施例1

一种防皱纺织布料，包括色织面料，色织面料由质量分数为70％的棉纤维和质量分数为30％的聚丙烯腈纤维混纺而成，色织面料的纤维表面包覆有防皱整理剂，防皱整理剂的各原料如表1所示

表1为实施例1中防皱整理剂的各原料及质量

防皱整理剂的制备方法为：

(1)将丁烷四羧酸、柠檬酸和丙三醇加入到反应釜中混合均匀后，升高反应釜温度至130℃，以2000r/min的转速搅拌1h，得到混合物A；

(2)向水中加入乙二醛、葡萄糖、氯化镁、次亚磷酸钠和渗透剂JFC搅拌均匀，得到混合物B,将混合物A加入到混合物B中，以1500r/min的转速继续搅拌0.5h，即可得到防皱整理剂。

该防皱纺织布料的制备方法为：

S1、色织面料先经过蒸纱定型，蒸纱定型的温度为80℃，时间为2h；

S2、蒸纱定型后的色织面料浸渍在防皱整理剂中5min，然后轧掉多余的防皱整理剂；然后再次浸渍在防皱整理剂中3min，然后轧掉多余的防皱整理剂；

S3、浸渍后的色织面料在80℃预烘3min，然后升高温度至130℃烘焙5min，然后放置20h，待防皱整理剂干燥后即得防皱纺织布。

实施例2

一种防皱纺织布料，包括色织面料，色织面料由质量分数为70％的棉纤维和质量分数为30％的聚丙烯腈纤维混纺而成，色织面料的纤维表面包覆有防皱整理剂，防皱整理剂的各原料如表2所示

表2为实施例2中防皱整理剂的各原料及质量

防皱整理剂的制备方法为：

(1)将丁烷四羧酸、柠檬酸和季戊四醇加入到反应釜中混合均匀后，升高反应釜温度至140℃，以2000r/min的转速搅拌2h，得到混合物A；

(2)向水中加入乙二醛、蔗糖、氯化镁、次亚磷酸钠和渗透剂JFC搅拌均匀，得到混合物B,将混合物A加入到混合物B中，以1000r/min的转速搅拌1h，即可得到防皱整理剂。

该防皱纺织布料的制备方法为：

S1、色织面料先经过蒸纱定型，蒸纱定型的温度为100℃，时间为1.5h；

S2、蒸纱定型后的色织面料浸渍在防皱整理剂中10min，然后轧掉多余的防皱整理剂；然后再次浸渍在防皱整理剂中8min，然后轧掉多余的防皱整理剂；

S3、浸渍后的色织面料在100℃预烘2min，然后升高温度至170℃烘焙3min，然后放置30h，待防皱整理剂干燥后即得防皱纺织布。

实施例3

一种防皱纺织布料，包括色织面料，色织面料由质量分数为70％的棉纤维和质量分数为30％的聚丙烯腈纤维混纺而成，色织面料的纤维表面包覆有防皱整理剂，防皱整理剂的各原料如表3所示

表3为实施例3中防皱整理剂的各原料及质量

防皱整理剂的制备方法为：

(1)将丁烷四羧酸、柠檬酸和季戊四醇、山梨醇加入到反应釜中混合均匀后，升高反应釜温度至160℃下，以2000r/min的转速搅拌3h，得到混合物A；

(2)向水中加入乙二醛、壳聚糖、氯化镁、次亚磷酸钠和渗透剂JFC搅拌均匀，得到混合物B,将混合物A加入到混合物B中，以2000r/min的转速搅拌1.5h，即可得到防皱整理剂。

该防皱纺织布料的制备方法为：

S1、色织面料先经过蒸纱定型，蒸纱定型的温度为120℃，时间为1h；

S2、蒸纱定型后的色织面料浸渍在防皱整理剂中8min，然后轧掉多余的防皱整理剂；然后再次浸渍在防皱整理剂中5min，然后轧掉多余的防皱整理剂；

S3、浸渍后的色织面料在120℃预烘1min，然后升高温度至150℃烘焙4min，然后放置24h，待防皱整理剂干燥后即得防皱纺织布。

实施例4

一种防皱纺织布料，包括色织面料，色织面料由质量分数为70％的棉纤维和质量分数为30％的聚丙烯腈纤维混纺而成，色织面料的纤维表面包覆有防皱整理剂，防皱整理剂的各原料如表4所示

表4为实施例4中防皱整理剂的各原料及质量

防皱整理剂的制备方法为：

(1)将丁烷四羧酸、柠檬酸和丙三醇、季戊四醇加入到反应釜中混合均匀后，升高反应釜温度至150℃下，以2000r/min的转速搅拌2h，得到混合物A；

(2)向水中加入乙二醛、葡萄糖、麦芽糖、氯化镁、次亚磷酸钠和渗透剂JFC搅拌均匀，得到混合物B,将混合物A加入到混合物B中，以1500r/min的转速搅拌1h，即可得到防皱整理剂。

该防皱纺织布料的制备方法为：

S1、色织面料先经过蒸纱定型，蒸纱定型的温度为110℃，时间为2h；

S2、蒸纱定型后的色织面料浸渍在防皱整理剂中6min，然后轧掉多余的防皱整理剂；然后再次浸渍在防皱整理剂中3-8min，然后轧掉多余的防皱整理剂；

S3、浸渍后的色织面料在120℃预烘2min，然后升高温度至160℃烘焙4min，然后放置25h，待防皱整理剂干燥后即得防皱纺织布。

实施例5

一种防皱纺织布料，包括色织面料，色织面料由质量分数为70％的棉纤维和质量分数为30％的聚丙烯腈纤维混纺而成，色织面料的纤维表面包覆有防皱整理剂，防皱整理剂的各原料如表5所示

表5为实施例5中防皱整理剂的各原料及质量

防皱整理剂的制备方法为：

(1)将丁烷四羧酸、柠檬酸和丙三醇、季戊四醇、山梨醇加入到反应釜中混合均匀后，升高反应釜温度至150℃下，以2000r/min的转速搅拌2h，得到混合物A；

(2)向水中加入乙二醛、蔗糖、麦芽糖、壳聚糖、氯化镁、次亚磷酸钠和渗透剂JFC搅拌均匀，得到混合物B,将混合物A加入到混合物B中，以1500r/min的转速搅拌1h，即可得到防皱整理剂。

该防皱纺织布料的制备方法为：

S1、色织面料先经过蒸纱定型，蒸纱定型的温度为100℃，时间为1-2h；

S2、蒸纱定型后的色织面料浸渍在防皱整理剂中7min，然后轧掉多余的防皱整理剂；然后再次浸渍在防皱整理剂中5min，然后轧掉多余的防皱整理剂；

S3、浸渍后的色织面料在120℃预烘3min，然后升高温度至170℃烘焙3min，然后放置20h，待防皱整理剂干燥后即得防皱纺织布。

实施例6

一种防皱纺织布料，包括色织面料，色织面料由质量分数为70％的棉纤维和质量分数为30％的聚丙烯腈纤维混纺而成，色织面料的纤维表面包覆有防皱整理剂，防皱整理剂的各原料如表6所示

表6为实施例6中防皱整理剂的各原料及质量

防皱整理剂的制备方法为：

(1)将丁烷四羧酸、柠檬酸和丙三醇、季戊四醇、山梨醇加入到反应釜中混合均匀后，升高反应釜温度至150℃下，以2000r/min的转速搅拌2h，得到混合物A；

(2)向水中加入乙二醛、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、壳聚糖、氯化镁、次亚磷酸钠和渗透剂JFC搅拌均匀，得到混合物B,将混合物A加入到混合物B中，以1500r/min的转速搅拌1h，即可得到防皱整理剂。

该防皱纺织布料的制备方法为：

S1、色织面料先经过蒸纱定型，蒸纱定型的温度为100℃，时间为1.5h；

S2、蒸纱定型后的色织面料浸渍在防皱整理剂中8min，然后轧掉多余的防皱整理剂；然后再次浸渍在防皱整理剂中5min，然后轧掉多余的防皱整理剂；

S3、浸渍后的色织面料在100℃预烘2min，然后升高温度至150℃烘焙4min，然后放置24h，待防皱整理剂干燥后即得防皱纺织布。

对比例

对比例1

一种防皱纺织布料，与实施例6的区别在于，防皱整理剂中不包括乙二醛，其它同实施例6。

对比例2

一种防皱纺织布料，与实施例6的区别在于，防皱整理剂中不包括丁烷四羧酸，其它同实施例6。

对比例3

一种防皱纺织布料，与实施例6的区别在于，防皱整理剂中不包括柠檬酸，其它同实施例6。

对比例4

一种防皱纺织布料，与实施例6的区别在于，防皱整理剂中不包括糖类化合物，其它同实施例6。

性能检测试验

白度：使用WSB-3A智能数字白度计上，参照GB/T17644-2008《纺织纤维白度色度试验方法》测试；

折皱回复角：使用YG(B)541E型智能式织物折皱弹性仪，参照GB/T3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测试回复角法》进行测试，每种试验径向、纬向各测5块，取平均值；

洗涤：将实施例和对比例制备的防皱纺织布料在相同条件下洗涤，洗涤条件为15cm×40mm的布料浸泡到500mL水中，然后以1000r/min速度转动洗涤10min，洗涤结束后烘干，此为洗涤一次，循环洗涤20次、50次后，再次进行折皱回复角的测试；

撕破强力：使用YG065H/PC电子织物强力仪，参照GB/T3917.2-2009《纺织品织物撕破性能第二部分：裤型试样(单缝)撕破强力的测定》进行测定。

表7性能测试结果

结合实施例1-实施例6并结合表7可以看出，本申请制备的防皱纺织布料的防皱效果好，且布料经过20次、50次洗涤后，抗皱回复角虽然有一定程度的降低，但是依旧保持较好的防皱效果，布料经过洗涤后，交联产生的酯键发生水解断裂，从而使交联程度降低，因此折皱回复角会降低。

结合实施例6和对比例1并结合表7可以看出，防皱整理剂中加入的乙二醛能够显著提高布料的抗皱效果，因为加入的乙二醛与色织面料的纤维发生交联反应，乙二醛分子的其中一个醛基与纤维素分子的两个羟基结合，另一个醛基与其它的纤维素分子的两个羟基结合，从而完成交联反应，提高防皱整理剂与色织面料之间的结合强度，所以经过水洗后，布料依旧能够保持良好的抗皱效果。对比例1中未加入乙二醛，经过洗涤后，防皱整理剂与色织面料的纤维之间的结合力逐渐降低，因此导致布料抗皱效果大幅度降低。

结合实施例6，对比例2-对比例3以及结合表7可以看出，丁烷四羧酸与柠檬酸之间具有协同作用，两者共同作用时，布料的抗皱效果更好，且布料耐水洗的性能也更优异，因为丁烷四羧酸和柠檬酸与多元醇发生酯化交联反应，增加能够与色织面料纤维分子发生反应的羧基数量，反应活性增强，羧基与色织面料纤维分子的羟基发生酯化反应，形成大分子的网状结构的化合物，使得色织面料的纤维在受到外力时，能够产生较多的相对滑移空间，减小因交联程度低对色织面料纤维分子的束缚和限制，达到提高布料防皱整理的效果。

结合实施例6，对比例4并结合表7可以看出，防皱整理剂中加入的糖类化合物，能够减少羧基对纤维素的酸降解，从而提高羧基与纤维分子的酯化交联反应，进一步提高防皱整理剂的防皱效果。对比例4中未加入糖类化合物，羧基对纤维素的酸降解作用，降低了防皱整理剂与色织面料纤维之间的结合力，从而导致布料的抗皱效果差且水洗后的布料抗皱效果下降显著。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。