一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺

技术领域

本发明涉及水泥粉磨技术领域，尤其涉及一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺。

背景技术

粉磨在水泥“两磨一烧”这个核心中一直占据着重要的地位。据粗略分析，一个水泥企业生产总电耗中有70％用在了生料和水泥粉磨，其中有多达97％的电耗无用功，仅仅有3％的电耗才真正起到了粉碎功能。以往我国水泥企业普遍存在着立窑轻磨现象，在提高水泥的产量、质量，降低消耗上只重视窑的状况，忽视了粉磨系统的作用，因此水泥粉磨在水泥生产过程中有着不可估量的作用。

在粉磨系统中加入少量的化学添加剂去强化物料粉磨，加快物料的粉磨速度，从而达到提高粉磨效率的目的，但是目前由于水泥助磨剂的作用单一，生产技术不够成熟，其效能利用率并不尽理想。随着我国水泥质量检验标准与ISO标准的接轨，选用掺加适当的助磨物质，比较少的投入来提高水泥助磨剂的粉磨效率，并改善水泥的力学性能，已经引起业内人士的广泛关注。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺。

本发明提出的一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份将100份硅酸盐水泥熟料送入至辊压机中进行初步破碎，辊压机间隙为10-15mm，然后送入至圆盘磨进行研磨，圆盘磨磨盘的间距为0.5-2mm，得到预处理硅酸盐水泥熟料；

S2、将预处理硅酸盐水泥熟料加入至球磨机中，加入4-15份玄武岩、1-6份助磨物质粉磨，得到预混料；

助磨物质的原料包括：环己烷制环己酮废液、二乙二醇、二乙醇胺、六偏磷酸钠、增强剂；

S3、将2-6份石灰石粉磨后加入预混料、1-2份激发物质、1-2份外加剂混合均匀，得到硅酸盐水泥；其中硅酸盐水泥比表面积为510-550m

优选地，在S1中，预处理硅酸盐水泥熟料的比表面积为415-450m

优选地，在S2中，助磨物质中，环己烷制环己酮废液、二乙二醇、二乙醇胺、六偏磷酸钠、增强剂的重量比为100：2-6：1-5：1-5：1-2。

优选地，在S2中，增强剂，其原料包括NiCl

优选地，在S2中，NiCl

优选地，在S2中，增强剂中，在制备过程中，按配比向反应釜中加入NiCl

优选地，在S3中，石灰石粉磨至比表面积为325-380m

本发明的技术效果如下所示：

本发明的增强剂中，通过原子转移自由基聚合的方法，制备分子量分布极窄的聚丙烯酸钠，多分散指数为0.9-1.05，配合环己烷制环己酮废液作用得到的高效表面活性物质，针对预处理硅酸盐水泥熟料具有极高的粉磨效率。

本发明首先通过辊压机对熟料进行初步粉碎，然后送入至圆盘磨进行研磨，一方面可提高粉末的细度，另一方面是破坏颗粒的球态形状，在进入球磨机的粉磨前时，物料细度已经达到了一定的程度，初步减少球磨机的能量损耗，在球磨机中，配合助磨物质作用，不仅有助于水泥颗粒的整形，提高粉磨的效率，能够有效地改变物料的结构并促使物料内部产生裂纹、错位，有效解决因粉末颗粒圆滑，导致粉磨效率低的问题。

本发明充分的发挥破碎效率高的优势，且产物表面积大于510m

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺，包括如下步骤：

S1、将100kg硅酸盐水泥熟料送入至辊压机中进行初步破碎，辊压机间隙为10-15mm，然后送入至圆盘磨进行研磨，圆盘磨磨盘的间距为0.5-2mm，得到预处理硅酸盐水泥熟料，其比表面积为415m

S2、将预处理硅酸盐水泥熟料加入至球磨机中，加入4kg玄武岩、1kg助磨物质粉磨，得到预混料；

助磨物质的原料包括：100kg环己烷制环己酮废液、2kg二乙二醇、1kg二乙醇胺、1kg六偏磷酸钠、1kg增强剂；

在增强剂中，向反应釜中加入5kgNiCl

S3、将2kg石灰石粉磨至比表面积为325m

实施例2

一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺，包括如下步骤：

S1、将100kg硅酸盐水泥熟料送入至辊压机中进行初步破碎，辊压机间隙为10-15mm，然后送入至圆盘磨进行研磨，圆盘磨磨盘的间距为0.5-2mm，得到预处理硅酸盐水泥熟料，其比表面积为450m

S2、将预处理硅酸盐水泥熟料加入至球磨机中，加入15kg玄武岩、6kg助磨物质粉磨，得到预混料；

助磨物质的原料包括：100kg环己烷制环己酮废液、6kg二乙二醇、5kg二乙醇胺、5kg六偏磷酸钠、2kg增强剂；

在增强剂中，向反应釜中加入10kgNiCl

S3、将6kg石灰石粉磨至比表面积为380m

实施例3

一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺，包括如下步骤：

S1、将100kg硅酸盐水泥熟料送入至辊压机中进行初步破碎，辊压机间隙为10-15mm，然后送入至圆盘磨进行研磨，圆盘磨磨盘的间距为0.5-2mm，得到预处理硅酸盐水泥熟料，其比表面积为425m

S2、将预处理硅酸盐水泥熟料加入至球磨机中，加入5kg玄武岩、2kg助磨物质粉磨，得到预混料；

助磨物质的原料包括：100kg环己烷制环己酮废液、3kg二乙二醇、2kg二乙醇胺、2kg六偏磷酸钠、1.2kg增强剂；

在增强剂中，向反应釜中加入6kgNiCl

S3、将2-6kg石灰石粉磨至比表面积为332m

实施例4

一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺，包括如下步骤：

S1、将100kg硅酸盐水泥熟料送入至辊压机中进行初步破碎，辊压机间隙为10-15mm，然后送入至圆盘磨进行研磨，圆盘磨磨盘的间距为0.5-2mm，得到预处理硅酸盐水泥熟料，其比表面积为435m

S2、将预处理硅酸盐水泥熟料加入至球磨机中，加入12kg玄武岩、5kg助磨物质粉磨，得到预混料；

助磨物质的原料包括：100kg环己烷制环己酮废液、5kg二乙二醇、3kg二乙醇胺、3kg六偏磷酸钠、1.6kg增强剂；

在增强剂中，向反应釜中加入8kgNiCl

S3、将5kg石灰石粉磨至比表面积为365m

实施例5

一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺，包括如下步骤：

S1、将100kg硅酸盐水泥熟料送入至辊压机中进行初步破碎，辊压机间隙为10-15mm，然后送入至圆盘磨进行研磨，圆盘磨磨盘的间距为0.5-2mm，得到预处理硅酸盐水泥熟料，其比表面积为425m

S2、将预处理硅酸盐水泥熟料加入至球磨机中，加入10kg玄武岩、3kg助磨物质粉磨，得到预混料；

助磨物质的原料包括：100kg环己烷制环己酮废液、4kg二乙二醇、2kg二乙醇胺、2kg六偏磷酸钠、1.5kg增强剂；

在增强剂中，向反应釜中加入6kgNiCl

S3、将4kg石灰石粉磨至比表面积为380m

对比例1

一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺，包括如下步骤：

S1、将100kg硅酸盐水泥熟料送入至辊压机中进行初步破碎，辊压机间隙为10-15mm，然后送入至圆盘磨进行研磨，圆盘磨磨盘的间距为0.5-2mm，得到预处理硅酸盐水泥熟料，其比表面积为425m

S2、将预处理硅酸盐水泥熟料加入至球磨机中，加入10kg玄武岩、3kg二乙醇胺粉磨，得到预混料；

S3、将4kg石灰石粉磨至比表面积为380m

对比例2

一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺，包括如下步骤：

S1、将100kg硅酸盐水泥熟料送入至辊压机中进行初步破碎，辊压机间隙为10-15mm，然后送入至圆盘磨进行研磨，圆盘磨磨盘的间距为0.5-2mm，得到预处理硅酸盐水泥熟料，其比表面积为425m

S2、将预处理硅酸盐水泥熟料加入至球磨机中，加入10kg玄武岩、3kg环己烷制环己酮废液粉磨，得到预混料；

S3、将4kg石灰石粉磨至比表面积为380m

按照国标《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》、《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》等方法分别测定水泥相关性能，所制的水泥产品物理化学性能如下所示：

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。