一种齿轮泵配合移动回收管密封喷嘴的喷码机管路系统

技术领域

本发明涉及喷码机技术领域，具体涉及一种齿轮泵配合移动回收管密封喷嘴的喷码机管路系统。

背景技术

在全球的使用中，CI J(连续式喷墨技术)喷码机回收管上下移动密封喷嘴的系统目前采用的都是隔膜泵提供管路压力的模式，隔膜泵提供管路压力对管路压力的控制比较简单，无需调整转速，给一个固定电压，隔膜泵一直工作，因为隔膜泵流量小，管路控制相对简单。而采用该模式具有弊端在于，由于隔膜泵需承受管路几公斤压力，因此隔膜泵的寿命不长，而且严重依赖国外产品，成本非常高额，而且采用隔膜泵提供管路压力系统，需要一个空气恒压系统，或者一个复杂的缓冲系统，这个空气恒压系统工艺的要求比较高，不能漏气，还需要额外的气泵对膜片恒压缸提供气压，工艺复杂要求高，成本非常高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种齿轮泵配合移动回收管密封喷嘴的喷码机管路系统，对提供管路压力的模式进行革新，省去复杂、高成本的管路配件，大幅降低成本，大力提高了稳定性。

本发明采用如下技术方案：

一种齿轮泵配合移动回收管密封喷嘴的喷码机管路系统，包括墨水盒，过滤器、缓冲器、压力传感腔体、墨水阀、齿轮泵、文丘里和采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头，所述过滤器包括泵前过滤器和主过滤器，所述墨水盒、泵前过滤器、齿轮泵、主过滤器、缓冲器、压力传感腔体、墨水阀和采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头依次连接，所述文丘里管一端连通于所述齿轮泵，另一端连通所述采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头。

进一步地，所述齿轮泵配合移动回收管密封喷嘴的喷码机管路系统还包括粘度泵、粘度计、溶剂阀和溶剂过滤器，所述粘度泵连接所述墨水盒，所述粘度泵、溶剂阀、溶剂过滤器依次连接，所述溶剂过滤器连通有溶剂盒，所述粘度计还连接于墨水盒。

进一步地，齿轮泵配合移动回收管密封喷嘴的喷码机管路系统还设有循环阀，所述循环阀设于所述文丘里管与所述采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头之间。

进一步地，所述采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头包括回收管、喷嘴组件、活动导向组件、导向支撑块和导向回收块组件，所述导向回收块组件设于所述导向支撑块的顶端，所述导向回收块组件活动连接于所述活动导向组件的一端，所述回收管安装于所述导向回收块组件。

进一步地，所述喷嘴组件还包括墨水分配块、喷嘴片、晶振套、晶振杆、密封圈和O型圈，所述喷嘴片插接于所述墨水分配块，所述墨水分配块连接于所述活动导向组件；所述晶振套套设于所述晶振杆外面，所述晶振杆穿设于所述墨水分配块，所述晶振套与所述墨水分配块螺纹连接，所述晶振杆与所述墨水分配块的接触面设有所述O型圈；所述喷嘴片上设有喷嘴孔，所述喷嘴孔内置有密封圈。

进一步地，所述导向支撑块的底部安装有斜度滑块相检部分和销轴，所述销轴穿过所述斜度滑块相检部分的通孔与所述导向支撑块连接。

进一步地，所述斜度滑块相检部分包括斜度滑块和相位检测组件，所述相位检测组件设于所述斜度滑块的一端且对位于所述喷嘴片。

进一步地，所述相位检测组件包括检测块，所述检测块的一侧设有充电槽，所述充电槽对位于所述喷嘴片。

进一步地，所述喷嘴片上设有U型凸点卡位。

进一步地，所述活动导向组件带动所述回收管通过电机正反转带动丝杆向所述喷嘴片匹配对位，从而开启或关闭喷码机和墨线。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中的喷码机管路系统为采用齿轮泵提供动力并配合采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头，对管路革新(喷头革新已经申请了专利CN 202491517U、CN203697701U、CN 206589463U)，其整体管路结构精简，墨水经过文丘里管产生的负压来回收喷嘴射出来的墨水，省掉了如图5所示的隔膜泵系统必须配备回收泵的方法，省去压力罐、膜片、空气压缩机、膜片位置检测插头和回收泵等隔膜泵系统需要的零件，极大减少了管路零件，减少制造成本；

(2)本发明采用移动回收管密封喷嘴的方式的同时，只需移动斜度滑块相位检测部分，使用时不需要转换角度可以观察到墨点的形状；

(3)本发明不需要开关机从溶剂盒抽溶剂去清洗喷嘴和回收管路，解决了市场上喷码机开关机都需要抽溶剂去清洗喷嘴的问题，而本发明的管路省掉了抽溶剂去清洗喷嘴的管路、阀和用于防止喷头漏墨的喷头电磁阀，减少了管路的连接和配件，达到了设备越简单越可靠，大幅提高可靠稳定性。

附图说明

图1为本发明的管路图一；

图2为本发明的管路图二；

图3为采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头的结构分解图；

图4为采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头的组装图；

图5为使用隔膜泵系统的管路图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

如图1至图4所示，本实施例提供一种齿轮泵配合移动回收管密封喷嘴的喷码机管路系统，包括墨水盒1，过滤器、缓冲器3、压力传感腔体4、墨水阀5、齿轮泵6、文丘里管7和采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头8；所述过滤器包括泵前过滤器2和主过滤器30，所述墨水盒1、泵前过滤器2、齿轮泵6、主过滤器30、缓冲器3、压力传感腔体4、墨水阀5和采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头8依次连接，所述文丘里管7一端连通于所述齿轮泵6，另一端连通所述采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头8；通过控制所述齿轮泵6的转速大小来提供管路压力，所述齿轮泵6从墨水盒1抽取墨水，过多墨水会导致齿轮泵6的转速降低，所述压力传感腔体设置有压力传感器，因此墨水经过所述压力传感腔体4时，压力传感器测量墨水的压力。所述压力传感器预先设有参数，测试通过的墨水的压力值并反馈至主控机，主控机调节齿轮泵的转速，使管路压力达到设定的范围。

进一步地，所述齿轮泵配合移动回收管密封喷嘴的喷码机管路系统还包括粘度泵9、粘度计10、溶剂阀11和溶剂过滤器12，所述粘度泵9连接所述墨水盒1，所述粘度泵9、溶剂阀11、溶剂过滤器12依次连接，所述溶剂过滤器12连通有溶剂盒13；所述溶剂阀11通过三通接头分别连通粘度泵9和粘度计10，所述粘度计10还连接于墨水盒1，所述溶剂盒13内溶剂通过所述溶剂过滤器12、溶剂阀11和粘度泵9后进入所述墨水盒1，调节墨水的粘度，调节的墨水在粘度泵的压力下进入所述粘度计10并反馈，后经粘度泵回收至墨水盒，溶剂经过所述溶剂阀11之后有部分通过粘度计10进入墨水盒1。

进一步地，所述齿轮泵配合移动回收管密封喷嘴的喷码机管路系统还设有循环阀14，所述循环阀14设于所述文丘里管7与所述采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头8之间。

所述采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头8包括回收管15和喷嘴组件16；所述循环阀14分别连通所述文丘里管7、回收管15和喷嘴组件16，所述循环阀14用于回收喷嘴组件16和回收管15的墨水，经文丘里管7回收至墨水盒1。

如图2所示的管路图为在图1的基础上进行微调，所述循环阀14还可设于所述粘度泵9、喷嘴组件16和粘度计10之间，所述循环阀14分别连通所述粘度泵9、喷嘴组件16和粘度计10，多余的墨水经循环阀14进入粘度泵9的管路回收到墨水盒1中循环利用，所述粘度计10用于测量多余墨水进入墨水盒后的粘度并反馈，决定是否需要从溶剂盒中抽取溶剂进行稀释。

本实施例中，如图2、图3所示，所述采用移动回收管密封喷嘴技术的喷头8包括活动导向组件17、导向支撑块18、导向回收块组件19，所述导向回收块组件19设于所述导向支撑块18的顶端；所述活动导向组件17包括相互平行设置的丝杆171和导向滑杆172以及设于所述丝杆171和导向滑杆172两端的载座173，所述丝杆171与所述载座173转动连接，所述导线滑杆172与所述载座173固定连接，所述丝杆171连接正反转电机，所述丝杆171连接所述导向回收块组件19，所述导向回收块组件19滑动连接于所述导向滑杆172，所述回收管15安装于所述导向回收块组件19，通过正反转电机带动导向回收块组件19沿着所述导向滑杆172移动时，所述回收管15同样沿着所述导向滑杆172移动，移动位移精准。

进一步地，所述喷嘴组件16还包括墨水分配块20、喷嘴片21、晶振套22、晶振杆23、密封圈和O型圈24，所述喷嘴片21上设有U型凸点卡位，通过所述U型凸点卡位可精准插接于所述墨水分配块20，采用螺钉紧固连接所述喷嘴片21与墨水分配块20，定位精准、可靠，便于拆装；所述墨水分配块20连接于所述活动导向组件17的载座173；所述晶振套22套设于所述晶振杆23外面，所述晶振杆23穿设于所述墨水分配块20，所述晶振套22与所述墨水分配块20螺纹连接，所述晶振杆23与所述墨水分配块20的接触面设有所述O型圈24，所述O型圈24用于密封；所述喷嘴片21上设有喷嘴孔，所述喷嘴孔内置有密封圈，当回收管与喷嘴孔配合时，所述密封圈使得回收管15可与喷嘴孔之间形成密封结构，使得不会出现泄漏；所述晶振套22配合螺纹连接紧固的方式直接压紧晶振杆23达到密封锁紧双重效果。

所述正反转电机通过丝杆171控制导向回收块组件19上的回收管15灵活精准移动并向所述喷嘴片21的喷嘴孔紧密配合。这样在停机或长时间停机时，回收管15与喷嘴孔完全密封，防止漏墨，而且不需要开关机清洗；若回收管不与喷嘴孔匹配密封，在长时间不使用，墨水固化，开关机时必须要清洗喷嘴，而自动清洗的流程本身需要在喷嘴组件内增加喷头电磁阀，并增加清洗管路，最重要的是自动清洗洗不干净裸露在空气中的粉尘吸附在喷嘴上，因为喷嘴只有40-75μm，容易发生堵塞，墨线就会射歪，无法进入回收管，这样就需要重复清洗，浪费时间和材料，降低效率，增加人工和材料成本。

所述晶振杆与所述系统中的电路电连接，所述晶振杆23通电后对墨水形成的墨线进行振动，将其断成墨滴。

本实施例中，所述导向支撑块18的底部安装有斜度滑块相检部分和销轴25，所述销轴25穿过所述斜度滑块相检部分的通孔与所述导向支撑块18连接。

进一步地，所述斜度滑块相检部分包括斜度滑块26和相位检测组件，所述相位检测组件设于所述斜度滑块26的一端且对位于所述喷嘴片21。

进一步地，所述相位检测组件包括检测块27，所述检测块27的一侧设有充电槽28，所述充电槽28对位于所述喷嘴片21；所述充电槽28用于使墨线喷出时经过充电槽28，所述充电槽28使墨线带电，所述检测块27用于保证墨线形成墨滴时的断裂与充电同步，如果充电的峰值电压开始的太早或太迟，墨滴的带电量都将会不正确，因此喷印位置也会不正确。

当所述正反转电机带动所述回收导向块组件沿着丝杆移动时，所述回收导向块组件与所述斜度滑块的斜面接触，从斜面低点移动到斜面高点的过程中逐渐顶开斜度滑块相检部分，带动相位检测组件远离所述密封喷嘴，自动避让开墨线。

在本实施例中，所述喷嘴组件的喷嘴采用316不锈钢材质，具有耐腐蚀的效果。

上述齿轮泵配合移动回收管密封喷嘴的喷码机管路系统的工作原理在于：

本设计中所述主动力由齿轮泵提供，将管路系统安装好，通过粘度泵抽取溶剂进入墨水盒进行粘度调节，所述齿轮泵从墨水盒抽取调节粘度后的墨水，所述墨水经过过滤器、齿轮泵、缓冲器和压力传感器；墨水从墨水阀放出并进入喷嘴组件。

墨水进入喷嘴组件后成连续的墨线，经晶振杆超声波振动断成墨滴线，墨滴线从喷嘴片喷出并进入充电槽充电，不带电的墨滴流入回收管，最终经文丘里产生的负压回到墨水盒中循环使用。带电的墨滴经过检测块后以一定的速度和角度垂直落到从喷嘴前面的物体上，形成喷码。

所述正反转电机控制导向回收块组件上的回收管灵活精准沿着丝杆移动，在喷码机停机时，回收管可与喷嘴片紧密配合不泄漏，防止漏墨，排除了其他喷码机裸露的喷嘴因油墨固化或者残留而出现的堵塞现象，且启动、停止喷印时不需用额外实用溶剂清洗喷嘴和回收管。

因此在本管路系统中，节省了开关机清洗喷嘴的流程，省去开关机清洗喷嘴的管路，同样无需在密封喷嘴出设置喷头电磁阀来控制开关机的清洗，整体管路精简，节省成本。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。