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一种机车信号台账智能管理系统的工作方法

文献发布时间:2023-06-19 11:35:49


一种机车信号台账智能管理系统的工作方法

技术领域

本发明属于铁路信号领域,具体涉及一种机车信号台账智能管理系统的工作方法。

背景技术

机车信号现场运用时需要台账管理,目的是当机车信号的使用寿命到期时及时更换机车信号,台账主要记录一台机车的信息(机车类型、机车号)及装有机车信号信息(生产日期)。目前台账的管理和记录主要人工操作,当机车信号发生故障或者使用寿命到期时需要更换机车信号,工作人员就会打开现有台账管理系统(通常是excel表格),逐条查找,查找到对应的记录把更换的机车信号生产日期记录到台账中。目前的台账管理系统有以下缺点:

目前台账的管理为自己所在段管理归属本段的设备,当归属本段机车的机车信号在其他段发生故障需要更换时,工作人员由于沟通不及时造成记录不及时、甚至忘记记录情况。

工作人员的疏忽导致错误记录情况。

现有的台账只记录机车信号的生产日期,不记录每一块板卡的生产日期。如果某一块板卡中途更换过,当机车信号使用寿命到期需要更换时,由于目前的台账管理机制会整体报废机车信号,实际上中途更换的板卡可以继续使用。这种记录不详细的情况会造成资源浪费现象。

目前的台账管理方法存在着记录不及时、忘记记录、错误记录和记录不详细的情况,这可能导致机车信号使用寿命到期时工作人员无法及时知悉,从而机车使用超期的机车信号带来行车隐患。

发明内容

本发明提供一种机车信号台账智能管理系统的工作方法,用以解决上述问题,机车信号台账自动完成变更和记录,减少因人工干预造成的错误。本发明通过以下技术方案实现:

第一方面,一种用于机车信号台账智能管理系统的机车信息处理方法,包括以下步骤:

步骤1:获取机车信号箱内的记录板记录的生产信息和机车的属性信息,其中,生产信息为机车信号箱及每一块板卡的生产信息;

步骤2:将步骤1获取的信息作为新记录与当前存储的原记录进行对比,若记录不一致则进行步骤3,若记录一致则进行步骤4,若无记录则进行步骤5;

步骤3:新纪录覆盖原记录,完成台账变更;

步骤4:删除新纪录;

步骤5:新记录登记。

进一步的,步骤1中的生产信息包括生产日期。

进一步的,步骤1中的机车信号箱内的每一块板卡分别装有一个存储器,且每个存储器记录相应板卡的生产日期;以及记录板通过各个板卡对应的存储器,获取各个板卡的生产日期。

进一步的,机车信号箱内包括底板;记录板从底板的存储器中获取机车信号箱的生产日期。

进一步的,步骤1机车的属性信息包括机车类型、机车号;记录板通过TAX箱获取机车类型、机车号。

进一步的,步骤1还包括:获取机车信号箱内的记录板记录的属性信息,其中,机车的属性信息还包括机车的归属地;记录板通过DTU获取机车的归属地。

进一步的,步骤1获取的信息作为新记录与当前存储的原记录进行对比具体为,首先通过机车的属性信息寻找台账系统中与之相匹配的同一台机车,然后将接收到的新记录与台账中原记录的机车信号及各个板卡生产信息进行对比。

进一步的,步骤3之后,方法还包括优先级分配步骤:当通过比对确定出原纪录具体某一块板卡生产日期发生了变化,原纪录该板卡的生产日期与原纪录中其他板卡的生产日期做差并取绝对值,提取绝对值小于30的板卡作为候选板卡,为候选板卡分配优先级,其中,绝对值越小优先级越高;绝对值大于等于30的板卡按照机车信号箱的生产日期设置优先级,其中,优先级越高,下一次进行新记录与原记录对比时,所对应的板卡越进行优先对比。

进一步的,优先级分配步骤具体为,如果通过比对一条记录中多块板卡的生产日期发生变更,则从发生变更的多个板卡中选择一块板卡用于分配优先级,具体按照以下先后顺序选择:机车信号箱、主机板Ⅰ、主机板Ⅱ、记录板、电源板Ⅰ、电源板Ⅱ、连接板和底板。

第一方面,,一种机车信号台账智能管理系统,用于执行第一方面的机车信息处理方法。

本发明的有益效果是:

本发明记录及时,准确,自动采集及记录不会形成错记,忘记的情况;提升了台账管理的可靠性。

本发明省去了工作人员的查找记录修改的操作,减少了工作人员查找记录的工作量。

本发明能详细准确记录每一块板卡的信息,避免提前更换造成的资源浪费。

附图说明

图1本发明的方法流程示意图。

图2本发明的机车信号及各板卡示意图。

图3本发明的实施例2的铁路局与电务段分类示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

一种机车信号台账智能管理系统的工作方法,工作方法包括以下步骤:

步骤1:获取机车信号箱内的记录板记录的生产信息和机车的属性信息,其中,生产信息为机车信号箱及每一块板卡的生产信息;获取可以通过DTU、U盘转储或直接转储等方式获取;

步骤2:将步骤1获取的信息作为新记录与当前存储的原记录进行对比,若记录不一致则进行步骤3,若记录一致则进行步骤4,若无记录则进行步骤5;

步骤3:新纪录覆盖原记录,完成台账变更;

步骤4:删除新纪录;

步骤5:新记录登记。

进一步的,步骤1中的生产信息包括生产日期。

进一步的,步骤1中的机车信号箱内的每一块板卡分别装有一个存储器,且每个存储器记录相应板卡的生产日期;以及记录板通过各个板卡对应的存储器,获取各个板卡的生产日期。

进一步的,步骤1具体为,将机车信号箱内的板卡均插入底板内,板卡与板卡之间通过底板相连接。

机车信号由7块板卡组成分别为主机板A、主机板B、电源板Ⅰ、电源板Ⅱ、连接板、记录板和底板。每一块板卡装有一个存储装置用于记录该板卡的生产日期,底板的存储装置除了记录自身板卡的生产日期还记录着机车信号的生产日期。每一块板卡的生产日期在该板卡生产时烧录到存储装置中。板卡与板卡之间通过底板相连,例如电源板Ⅰ通过底板向连接板、主机板Ⅰ、记录板供电,电源板Ⅱ通过底板向记录板和主机板Ⅱ供电。

进一步的,步骤1的存储器为EEPROM、NAND FLASH、NOR FLASH、SPI FLASH或具有记录功能的芯片。

进一步的,步骤1还包括:获取机车信号箱内的记录板记录的属性信息,其中,机车的属性信息包括机车类型、机车号;记录板通过TAX箱获取机车类型、机车号。

进一步的,步骤1机车的属性信息还包括机车的归属地;记录板通过DTU获取机车的归属地。

进一步的,步骤2具体为机车信号箱内的记录板通过底板分别读取主机板Ⅰ、主机板Ⅱ、电源板Ⅰ、电源板Ⅱ和连接板的生产日期及机车信号箱的生产日期。

进一步的,步骤3机车的基本信息为机车类型和机车号。

进一步的,步骤5机车信号台账智能管理系统接收到新记录与此时存储在机车信号台账智能管理系统的原记录进行对比具体为,首先通过机车类型和机车号寻找台账系统中与之相匹配的同一台机车,将接收到的新记录与台账中原记录的机车信号及各个板卡生产日期进行对比。

首先台账按归属地记录,例如全路18个局,平均一个路局4个电务段,一个电务段记录管理1个台账。即台账智能管理系统总共管辖18*4=72个台账。

假设全路36000台机车,那么平均一个局2000台机车,一个电务段平均500台机车,那么一个台账中平均有500条记录。台账智能管理系统获取最新一条消息后,提取记录中的归属地(局、段)信息,根据归属地信息查找到具体某一个台账,然后在该台账下查找原纪录,平均查找次数为9+2+250=261次。本发明提出的算法再此基础上进一步优化把每个台账中每一条记录都设有优先级,优先级越高越先被查找比对。每条记录的优先级自动动态设置。

当台账发生变更时即一条新记录覆盖一条原记录,通过比对知道原纪录具体某一块板卡生产日期发生了变化(即板卡被替换),原纪录该板卡的生产日期与台账中其他记录相对应板卡的生产日期做差并取绝对值,提取绝对值小于30的记录,绝对值越小优先级越高;绝对值大于等于30的记录按照机车信号箱的生产日期设置优先级;生产日期越早,优先级越高。

进一步的,步骤3之后,方法还包括优先级分配步骤:当通过比对确定出原纪录具体某一块板卡生产日期发生了变化,原纪录该板卡的生产日期与原纪录中其他板卡的生产日期做差并取绝对值,提取绝对值小于30的板卡作为候选板卡,为候选板卡分配优先级,其中,绝对值越小优先级越高;绝对值大于等于30的板卡按照机车信号箱的生产日期设置优先级,其中,优先级越高,下一次进行新记录与原记录对比时,所对应的板卡越进行优先对比。

进一步的,优先级分配步骤具体为,如果通过比对一条记录中多块板卡的生产日期发生变更,则从发生变更的多个板卡中选择一块板卡用于分配优先级,具体按照以下先后顺序选择:机车信号箱、主机板Ⅰ、主机板Ⅱ、记录板、电源板Ⅰ、电源板Ⅱ、连接板和底板。

本次进行台账变更后,根据变更结果调整各个板卡的优先级,进而为下一次对比做参考的。例如电源板变更通过调整,主机板的优先级高,下次对比的时候能优先对比主机板。

板卡的生产通常都是配套或成批生产,若本次电源板坏了,变更了电源板,那么成批次的相近生产日期的主机板也可能马上就会坏,进而可以提高他的优先级,在下次对比时优先对比,以此,可以减少对比次数。

若一台机车更换了主机板Ⅰ、主机板Ⅱ,台账发生了变更,原纪录机主板1的生产日期与台账中其他主机板Ⅰ的生产日期做差并取绝对值,提对值小于30的记录,值越小优先级越高,剩余的记录按机车信号的生产日期排序,生产日期越早优先级越高。通过算法优化平均查找次数为140次。平均查找次数减少了121次。例如:一台机车更换了主机板1、主机板2,台账发生了变更,原纪录机主板1的生产日期与台账中其他主机板1的生产日期做差并取绝对值,提对值小于30的记录,值越小优先级越高,剩余的记录按机车信号的生产日期排序,生产日期越早优先级越高。

具体的,作为示例,基于以上内容,机车信号台账管理系统记录的台账可以如下表所示:

表一、机车信号台账管理系统中记录的一条台账

需要说明的是,本申请还可以包括其它多种实施例,在不背离本申请的精神及其实质的情况下,本领域技术人员可根据本申请作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本申请所附的权利要求的保护范围。

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