玻璃加工清洗架

技术领域

本发明属于玻璃清洗技术领域，具体涉及一种玻璃加工清洗架。

背景技术

目前，玻璃片产品一般需要进行机械加工处理以提高效果及效率，加工处理时，将玻璃片放置在治具上，然后进行钻孔、铣外形、抛光等加工。玻璃在加工后经常都会沾有油污、碎渣等杂质，为清洗掉杂质，现有的做法多是在清洗槽内人工清洗玻璃，工作效率低，劳动强度大，中国专利201610572720.4公开了一种玻璃加工清洗架其在清洗台内固定有两个相平行的清洗固定板，在清洗固定板的内侧面固定有清洗毛刷，而且夹持玻璃的结构在驱动气缸的作用下使玻璃进入清洗固定板之间，但是其在丝杆及驱动电机的作用下无法进行定位，从而其进入清洗固定板之间的稳定性较差，非常容易出现误差，影响正常的清洗，甚至会损坏玻璃，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的玻璃加工清洗架。

实现本发明目的的技术方案是一种玻璃加工清洗架，包括两个相平行的支柱，在所述支柱上固定有顶板，在所述顶板上设置有滚珠丝杆且在所述顶板上固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述两个支柱之间固定有清洗台，在所述清洗台的侧部固定有存放槽，在所述存放槽的底壁之间固定有排水孔，在所述清洗台内设置有清洗台内设置有两个清洗板，所述清洗板的中部通过旋转轴与所述清洗台相连接，在所述清洗板的外侧面底端与所述清洗台的内壁之间固定有抵压弹簧，所述清洗板在所述抵压弹簧的作用下成喇叭状，在所述清洗板的内侧面固定有清洗毛刷，在所述滚珠丝杆上螺纹连接的滑块，在所述滑块的底面固定有伸缩液压缸，在所述伸缩液压缸的活塞轴上固定有玻璃夹持结构，在所述存放槽内固定有支承网板，在所述支承网板上均匀设置有至少三个挡板结构，所述挡板结构包括两个挡板单片且两个挡板单片成倒V形设置，玻璃在下降时通过倒V形的挡板单片进行导引，在所述支承网板上固定有承载板，所述挡板单片的内侧下部与承载板之间固定有缓冲弹簧。

所述承载板的高度为挡板单片高度的1/2，在所述挡板单片的中部与所述承载板的顶壁之间设置有活动轴。

所述清洗板的内侧面为倾斜面，两个清洗板在竖直状态时两个清洗板的下端距离小于上端的距离。

在所述顶板上固定有限位开关，所述限位开关处于两个清洗板的中心线延长线顶部，所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机暂停工作。

在所述其中个支柱上固定有手动开关面板，在所述手动开关面板上固定有驱动电机启停按钮、伸缩液压缸控制按钮。

在所述清洗板的内部设置有空腔，在所述清洗板的内侧面开设有与所述空腔相连通的喷洗孔，在所述清洗板的外侧面固定有与所述空腔相连接的外接水泵。

在所述挡板单片的外侧面粘固有防护橡胶表层。

本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，两个清洗板采用成喇叭状，从而对玻璃下降进入的位置要求大大降低，而且其在玻璃下降时会使清洗板压缩抵压弹簧，从而实现夹合，实现对玻璃表面的接触清洗，大大提高了清洗的效率且不容易损坏玻璃，同时其存放槽内也设置有挡板结构且挡板结构成倒V形状态，也有利于玻璃的进入，同时对玻璃进入的位置精度要求较低，也不容易损坏玻璃，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图。

附图标记：支柱1、顶板2、滚珠丝杆3、驱动电机4、清洗台5、存放槽6、排水孔7、清洗板8、旋转轴9、抵压弹簧10、清洗毛刷11、滑块12、伸缩液压缸13、玻璃夹持结构14、支承网板15、挡板结构16、挡板单片161、承载板162、缓冲弹簧163、活动轴164、限位开关17、手动开关面板18、空腔19、喷洗孔20、外接水泵21、防护橡胶表层22。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。

见图1，一种玻璃加工清洗架，包括两个相平行的支柱1，在所述支柱上固定有顶板2，在所述顶板上设置有滚珠丝杆3且在所述顶板上固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机4，在所述两个支柱之间固定有清洗台5，在所述清洗台的侧部固定有存放槽6，在所述存放槽的底壁之间固定有排水孔7，在所述清洗台内设置有清洗台内设置有两个清洗板8，所述清洗板的中部通过旋转轴9与所述清洗台相连接，在所述清洗板的外侧面底端与所述清洗台的内壁之间固定有抵压弹簧10，所述清洗板在所述抵压弹簧的作用下成喇叭状，在所述清洗板的内侧面固定有清洗毛刷11，在所述滚珠丝杆上螺纹连接的滑块12，在所述滑块的底面固定有伸缩液压缸13，在所述伸缩液压缸的活塞轴上固定有玻璃夹持结构14，在所述存放槽内固定有支承网板15，在所述支承网板上均匀设置有至少三个挡板结构16，所述挡板结构16包括两个挡板单片161且两个挡板单片成倒V形设置，玻璃在下降时通过倒V形的挡板单片进行导引，在所述支承网板上固定有承载板162，所述挡板单片的内侧下部与承载板之间固定有缓冲弹簧163。

所述承载板的高度为挡板单片高度的1/2，在所述挡板单片的中部与所述承载板的顶壁之间设置有活动轴164。

所述清洗板的内侧面为倾斜面，两个清洗板在竖直状态时两个清洗板的下端距离小于上端的距离。

在所述顶板上固定有限位开关17，所述限位开关处于两个清洗板的中心线延长线顶部，所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机暂停工作。

在所述其中个支柱上固定有手动开关面板18，在所述手动开关面板上固定有驱动电机启停按钮、伸缩液压缸控制按钮。

在所述清洗板的内部设置有空腔19，在所述清洗板的内侧面开设有与所述空腔相连通的喷洗孔20，在所述清洗板的外侧面固定有与所述空腔相连接的外接水泵21。

在所述挡板单片的外侧面粘固有防护橡胶表层22。

本发明的结构设置合理，两个清洗板采用成喇叭状，从而对玻璃下降进入的位置要求大大降低，而且其在玻璃下降时会使清洗板压缩抵压弹簧，从而实现夹合，实现对玻璃表面的接触清洗，大大提高了清洗的效率且不容易损坏玻璃，同时其存放槽内也设置有挡板结构且挡板结构成倒V形状态，也有利于玻璃的进入，同时对玻璃进入的位置精度要求较低，也不容易损坏玻璃，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。