一种高性能纤维组合梁的接缝装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及组合梁技术领域，特别涉及一种高性能纤维组合梁的接缝装置及其实施方法。

背景技术

组合梁是由两种不同材料结合或不同工序结合而成，亦称联合梁，有的主梁采用一种材料，而连接各主梁的桥面板用另一种材料；也有用预制钢筋混凝土梁或预应力混凝土梁与就地就浇筑的钢筋混凝土桥面板组成的组合，组合梁是钢梁和混凝土板通过抗剪连接件连成整体而共同受力的横向承重构件，能够充分发挥钢材抗拉、混凝土抗压性能好的优点，具有承载力高、刚度大、抗震和动力性能好、构件截面尺寸小、施工方便等优点，目前的组合梁在各部件的组装中，由于其各部件间的缝隙连接处的强度较低，导致在组装过程中各部件之间的缝隙较大，而使完成组装的组合梁的承重强度较差，从而容易出现断裂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能纤维组合梁的接缝装置及其实施方法，其主要通过中心接板、右组合接板和左组合接板三组核心部件构成，其中右组合接板和左组合接板分别嵌插于作为底座的中心接板内，同时右组合接板中含有配套的缓冲弹簧和缓冲轴，使该右组合接板的长度能够根据实际情况自由变换，左组合接板在右组合接板安装完成的状态下，其外槽板与左承接板之间根据实际情况安装相应数量的延长套件，从而降低中心接板、右组合接板和左组合接板之间连接处的缝隙，使中心接板、右组合接板和左组合接板之间更加紧实，从而达到提高组合梁的组装强度的目的，并最终提高组合梁的承重能力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高性能纤维组合梁的接缝装置，包括中心接板、右组合接板、左组合接板、支撑弹簧和组合梁盖板，所述中心接板的右侧安装右组合接板，所述中心接板的左侧安装左组合接板，所述右组合接板与左组合接板的上端内侧设有支撑弹簧，所述中心接板、右组合接板和左组合接板的顶部安装组合梁盖板。

优选的，所述中心接板包括主心板、卡嵌凸板、卡嵌槽、螺栓底座、贯通固定螺栓、滑动槽、安装导辊和扭转弹簧，所述主心板的上侧中心处设有卡嵌凸板，所述卡嵌凸板的两端内侧设有卡嵌槽，所述卡嵌凸板的上侧两端分别设有螺栓底座，所述螺栓底座内安装贯通固定螺栓，所述主心板的上侧两端分别设有滑动槽，所述滑动槽内设有安装导辊，所述安装导辊的两端外侧分别设有扭转弹簧。

优选的，所述安装导辊包括连接座、内嵌槽、延长轴、中心轴、内嵌卡口和防滑套管，所述连接座的外端内侧设有内嵌槽，所述内嵌槽中设有延长轴，所述连接座之间设有中心轴，所述中心轴的侧面设有内嵌卡口，所述内嵌卡口中安装防滑套管。

优选的，所述右组合接板包括右承接板、右保护叶片、缓冲弹簧、缓冲轴、限位卡板、延长立板、右卡嵌槽板、右贯通孔、上卡扣臂、螺栓套、连接螺栓、活动手柄、内活动板、卡扣头和复位弹簧，所述右承接板的上下两侧分别设有右保护叶片，所述右承接板的左侧内部安装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端连接限位卡板，所述限位卡板之间设有缓冲轴，左侧所述限位卡板的外侧设有延长立板，左侧所述限位卡板与延长立板之间设有缓冲弹簧，所述延长立板的左侧设有右卡嵌槽板，所述右卡嵌槽板内设有右贯通孔，所述右承接板的右上侧设有上卡扣臂，所述上卡扣臂内设有螺栓套，所述螺栓套内安装连接螺栓，所述上卡扣臂的上侧内壁上设有活动手柄，所述活动手柄的底部设有内活动板，所述内活动板的下侧设有卡扣头，所述卡扣头的上半段外侧设有复位弹簧。

优选的，所述左组合接板包括左承接板、左保护叶片、下卡扣臂、螺栓卡套、内嵌螺栓、卡扣孔、延长套件、外槽板和左卡嵌槽板，所述左承接板的上下两侧分别设有左保护叶片，所述左承接板内设有螺栓卡套，所述螺栓卡套内安装卡扣孔，所述左承接板的右侧安装延长套件，所述延长套件的右侧设有外槽板，所述外槽板的右侧设有左卡嵌槽板。

优选的，所述左卡嵌槽板和右卡嵌槽板分别卡嵌安装于卡嵌槽中。

本发明提供另一种技术方案：一种高性能纤维组合梁的接缝装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将右组合接板内的右卡嵌槽板与左组合接板内的左卡嵌槽板分别嵌插于卡嵌凸板两侧的卡嵌槽中，并由安装导辊中的防滑套管来防止右组合接板和左组合接板向外滑动；

步骤二：使用贯通固定螺栓将中心接板、右组合接板和左组合接板的位置进行固定；

步骤三：将另一组组装完成的中心接板、右组合接板和左组合接板放置于右侧，并使上卡扣臂与下卡扣臂相互重叠，再操作活动手柄，使卡扣头卡嵌于卡扣孔中；

步骤四：将支撑弹簧分别焊接于右保护叶片和左保护叶片的内部，并在支撑弹簧的上侧安装组合梁盖板；

步骤五：重复上述操作，直至该高性能组合梁完成组装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种高性能纤维组合梁的接缝装置及其实施方法，右组合接板和左组合接板分别嵌插于作为底座的中心接板内，同时右组合接板中含有配套的缓冲弹簧和缓冲轴，使该右组合接板的长度能够根据实际情况自由变换，左组合接板在右组合接板安装完成的状态下进行组装，其外槽板与左承接板之间根据实际情况安装相应数量的延长套件，从而降低中心接板、右组合接板和左组合接板之间连接处的缝隙，使中心接板、右组合接板和左组合接板之间更加紧实，有效提高了组合梁缝隙处的组装强度，并最终提高该组合梁的承重能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的中心接板的剖视结构示意图；

图3为本发明的中心接板的俯视结构示意图；

图4为本发明的安装导辊的剖视结构示意图；

图5为本发明的右组合接板的剖视结构示意图；

图6为本发明的右组合接板的A处的放大结构示意图；

图7为本发明的左组合接板的局部剖视结构示意图。

图中：1、中心接板；101、主心板；102、卡嵌凸板；103、卡嵌槽；104、螺栓底座；105、贯通固定螺栓；106、滑动槽；107、安装导辊；1071、连接座；1072、内嵌槽；1073、延长轴；1074、中心轴；1075、内嵌卡口；1076、防滑套管；108、扭转弹簧；2、右组合接板；21、右承接板；22、右保护叶片；23、缓冲弹簧；24、缓冲轴；25、限位卡板；26、延长立板；27、右卡嵌槽板；28、右贯通孔；29、上卡扣臂；210、螺栓套；211、连接螺栓；212、活动手柄；213、内活动板；214、卡扣头；215、复位弹簧；3、左组合接板；31、左承接板；32、左保护叶片；33、下卡扣臂；34、螺栓卡套；35、内嵌螺栓；36、卡扣孔；37、延长套件；38、外槽板；39、左卡嵌槽板；4、支撑弹簧；5、组合梁盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种高性能纤维组合梁的接缝装置，包括中心接板1、右组合接板2、左组合接板3、支撑弹簧4和组合梁盖板5，中心接板1的右侧安装右组合接板2，中心接板1的左侧安装左组合接板3，右组合接板2与左组合接板3的上端内侧设有支撑弹簧4，中心接板1、右组合接板2和左组合接板3的顶部安装组合梁盖板5。

请参阅图2-图3，中心接板1包括主心板101、卡嵌凸板102、卡嵌槽103、螺栓底座104、贯通固定螺栓105、滑动槽106、安装导辊107和扭转弹簧108，主心板101的上侧中心处设有卡嵌凸板102，卡嵌凸板102的两端内侧设有卡嵌槽103，卡嵌凸板102的上侧两端分别设有螺栓底座104，螺栓底座104内安装贯通固定螺栓105，主心板101的上侧两端分别设有滑动槽106，滑动槽106内设有安装导辊107，安装导辊107的两端外侧分别设有扭转弹簧108。

请参阅图4，安装导辊107包括连接座1071、内嵌槽1072、延长轴1073、中心轴1074、内嵌卡口1075和防滑套管1076，连接座1071的外端内侧设有内嵌槽1072，内嵌槽1072中设有延长轴1073，连接座1071之间设有中心轴1074，中心轴1074的侧面设有内嵌卡口1075，内嵌卡口1075中安装防滑套管1076。

请参阅图5-图6，右组合接板2包括右承接板21、右保护叶片22、缓冲弹簧23、缓冲轴24、限位卡板25、延长立板26、右卡嵌槽板27、右贯通孔28、上卡扣臂29、螺栓套210、连接螺栓211、活动手柄212、内活动板213、卡扣头214和复位弹簧215，右承接板21的上下两侧分别设有右保护叶片22，右承接板21的左侧内部安装缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的末端连接限位卡板25，限位卡板25之间设有缓冲轴24，左侧限位卡板25的外侧设有延长立板26，左侧限位卡板25与延长立板26之间设有缓冲弹簧23，延长立板26的左侧设有右卡嵌槽板27，右卡嵌槽板27内设有右贯通孔28，右承接板21的右上侧设有上卡扣臂29，上卡扣臂29内设有螺栓套210，螺栓套210内安装连接螺栓211，上卡扣臂29的上侧内壁上设有活动手柄212，活动手柄212的底部设有内活动板213，内活动板213的下侧设有卡扣头214，卡扣头214的上半段外侧设有复位弹簧215。

请参阅图7，左组合接板3包括左承接板31、左保护叶片32、下卡扣臂33、螺栓卡套34、内嵌螺栓35、卡扣孔36、延长套件37、外槽板38和左卡嵌槽板39，左承接板31的上下两侧分别设有左保护叶片32，左承接板31内设有螺栓卡套34，螺栓卡套34内安装卡扣孔36，左承接板31的右侧安装延长套件37，延长套件37的右侧设有外槽板38，外槽板38的右侧设有左卡嵌槽板39，左卡嵌槽板39和右卡嵌槽板27分别卡嵌安装于卡嵌槽103中。

为了更好的展现高性能纤维组合梁的接缝装置的实施流程，本实施例现提出一种高性能纤维组合梁的接缝装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：将右组合接板2内的右卡嵌槽板27与左组合接板3内的左卡嵌槽板39分别嵌插于卡嵌凸板102两侧的卡嵌槽103中，并由安装导辊107中的防滑套管1076来防止右组合接板2和左组合接板3向外滑动；

步骤二：使用贯通固定螺栓105将中心接板1、右组合接板2和左组合接板3的位置进行固定；

步骤三：将另一组组装完成的中心接板1、右组合接板2和左组合接板3放置于右侧，并使上卡扣臂29与下卡扣臂33相互重叠，再操作活动手柄212，使卡扣头214卡嵌于卡扣孔36中；

步骤四：将支撑弹簧4分别焊接于右保护叶片22和左保护叶片32的内部，并在支撑弹簧4的上侧安装组合梁盖板5；

步骤五：重复上述操作，直至该高性能组合梁完成组装。

本发明的工作原理：本发明高性能纤维组合梁的接缝装置及其实施方法，其主要通过中心接板1、右组合接板2和左组合接板3三组核心部件构成，其中右组合接板2和左组合接板3分别嵌插于作为底座的中心接板1内，同时右组合接板2中含有配套的缓冲弹簧23和缓冲轴24，使该右组合接板2的长度能够根据实际情况自由变换，左组合接板3在右组合接板2安装完成的状态下进行组装，其外槽板38与左承接板31之间根据实际情况安装相应数量的延长套件37，从而降低中心接板1、右组合接板2和左组合接板3之间连接处的缝隙，使中心接板1、右组合接板2和左组合接板3之间更加紧实。

综上所述：本发明高性能纤维组合梁的接缝装置及其实施方法，其主要通过中心接板1、右组合接板2和左组合接板3三组核心部件构成，其中右组合接板2和左组合接板3分别嵌插于作为底座的中心接板1内，同时右组合接板2中含有配套的缓冲弹簧23和缓冲轴24，使该右组合接板2的长度能够根据实际情况自由变换，左组合接板3在右组合接板2安装完成的状态下进行组装，其外槽板38与左承接板31之间根据实际情况安装相应数量的延长套件37，从而降低中心接板1、右组合接板2和左组合接板3之间连接处的缝隙，使中心接板1、右组合接板2和左组合接板3之间更加紧实，本发明结构完整合理，有效提高了组合梁缝隙处的组装强度，并最终提高该组合梁的承重能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。