一种两段式废轮胎热解活化一体化装置及方法

技术领域

本发明涉及废轮胎资源化利用技术领域，尤其涉及一种两段式废轮胎热解活化一体化装置及方法。

背景技术

随着科技的不断进步及人民生活水平的不断提高，汽车逐渐被广泛应用，目前每年产生的废轮胎量已超过1500万吨，但其回收利用率不足35％，因此，废轮胎的资源化处理已成为亟待解决的问题，废轮胎的主要处理方式有翻新、胶粉、再生橡胶、焚烧及热解等，目前国际公认热解制油是废轮胎资源化最具潜力的处理方式。

废旧橡胶制品是可回收利用的再生资源，通常先将废旧橡胶进行粉碎，目前使用双齿辊式橡胶粉碎装置对废旧橡胶制品进行粉碎，由于这种双齿辊式橡胶粉碎装置结构复杂，安装调整困难，制造成本高，同时，在将粉碎的废轮胎加入热解反应器中将会损失大量的热量，为此，我们提出一种两段式废轮胎热解活化一体化装置及方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在将粉碎的废轮胎加入热解反应器中将会损失大量的热量问题，而提出的一种两段式废轮胎热解活化一体化装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种两段式废轮胎热解活化一体化装置及方法，包括皮带、切条设备和异步电机，所述切条设备上端固定连接进料口，所述切条设备一端固定连接壳体，所述壳体前后侧壁转动连接辊轴，所述辊轴一端贯穿壳体侧壁，所述辊轴与壳体贯穿处转动连接，所述辊轴贯穿壳体侧固定连接第一皮带盘，所述异步电机输出轴固定连接齿轮箱，所述异步电机侧壁与齿轮箱侧壁固定连接，所述齿轮箱一端固定连接第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带固定连接，所述辊轴均固定连接刀盘，多个所述刀盘侧壁均匀分布多个动刀，多个所述动刀与刀盘通过螺栓固定连接。

优选的，所述壳体内壁均固定连接定刀，两个所述定刀与辊轴中保持水平。

优选的，所述壳体下端开设贯穿口，所述壳体开设贯穿口两侧均固定连接扭簧，两个所述扭簧均固定连接挡板。

优选的，所述壳体下端安装有热解反应器，所述热解反应器上端开设贯穿口，所述热解反应器开设贯穿口两端均为中空，所述热解反应器开设贯穿口两侧内壁均滑动连接弧形杆，两个所述挡板下端均开设滑槽，两个所述弧形杆一端均转动连接滑轮，两个所述滑轮与滑槽均滑动连接。

优选的，两个所述弧形杆远离滑轮侧内壁均固定连接柔性弹簧，两个所述柔性弹簧一端与热解反应器开设贯穿口处相对内壁均固定连接，两个所述弧形杆远离滑轮侧外壁均固定连接螺旋弹簧，两个所述螺旋弹簧一端与热解反应器开设贯穿口远离弧形杆侧壁均固定连接。

优选的，所述热解反应器一端外壁固定连接安装板，所述安装板固定连接调速电机，所述调速电机输出轴固定连接绞龙螺旋轴，所述绞龙螺旋轴与热解反应器两侧均转动连接。

优选的，所述热解反应器另一端侧壁开设出料口，所述出料口安装有密封门。

优选的，所述热解反应器下端安装螺纹管，所述螺纹管侧壁安装阀门。

一种两段式废轮胎热解活化一体化装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：将两段式废轮胎放进切条设备进料口中，启动切条设备，使两段式废轮胎切割成若干长条，若干长条进入壳体，启动异步电机，异步电机输出轴带动齿轮箱旋转，齿轮箱带动第一皮带盘旋转，第一皮带盘通过皮带带动第二皮带盘旋转，第二皮带盘带动辊轴旋转，辊轴带动多个刀盘旋转，多个刀盘带动动刀旋转。

S2：利用壳体两侧定刀配合，让进入壳体的若干长条切割成若干块状。

S3：将若干长条切割成若干块状落在两个挡板上，两个挡板利用扭簧紧紧的闭合。

S4：利用两个挡板下端滑槽与滑轮滑动连接，使热解反应器内部气压给两个挡板下端一个向上的推力，若干长条切割成若干块状落在两个挡板上，给挡板一个向下的重力，当推力大于重力，两个挡板将关闭，当推力小于重力，两个挡板在弧形杆作用下，平稳的打开，将若干长条切割成若干块状进入热解反应器进行加工，避免了两个挡板频繁打开损失热解反应器内部热量。

S5：两个挡板打开时，两个弧形杆均向两侧滑动，两个弧形杆均压缩柔性弹簧和螺旋弹簧，利用柔性弹簧和螺旋弹簧给弧形杆一个相对靠近的力，同时，热解反应器内部气压给两个挡板下端一个向上的推力，使两个挡板快速的关闭，进一步减少热解反应器内部热量损失。

S6：启动调速电机，调速电机输出轴带动绞龙螺旋轴旋转，绞龙螺旋轴在热解反应器中旋转，加速了若干长条切割成若干块状溶解。

S7：热解反应器运行一定时间就需要将内部钢丝取出来，打开密封门，利用调速电机输出轴带动绞龙螺旋轴旋转，使热解反应器内钢丝自动从出料口取出。

S8：热解反应器内反应产生的液体通过螺纹管流出，不用时关闭阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使热解反应器内部气压给两个挡板下端一个向上的推力，若干长条切割成若干块状落在两个挡板上，给挡板一个向下的重力，当推力大于重力，两个挡板将关闭，当推力小于重力，两个挡板在弧形杆作用下，平稳的打开，将若干长条切割成若干块状进入热解反应器进行加工，避免了两个挡板频繁打开损失热解反应器内部热量；

2、本发明通过异步电机输出轴带动齿轮箱旋转，齿轮箱带动第一皮带盘旋转，第一皮带盘通过皮带带动第二皮带盘旋转，第二皮带盘带动辊轴旋转，辊轴带动多个刀盘旋转，多个刀盘带动动刀旋转，利用壳体两侧定刀配合，让进入壳体的若干长条切割成若干块状，废旧轮胎切割成若干块状，加快了热解反应速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种两段式废轮胎热解活化一体化装置及方法的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种两段式废轮胎热解活化一体化装置及方法的第一皮带盘连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种两段式废轮胎热解活化一体化装置及方法的齿轮箱连接结构示意图。

图中：1皮带、2切条设备、3异步电机、4进料口、5壳体、6辊轴、7第一皮带盘、8齿轮箱、9第二皮带盘、10刀盘、11动刀、12定刀、13扭簧、14挡板、15热解反应器、16弧形杆、17滑轮、18柔性弹簧、19螺旋弹簧、20安装板、21调速电机、22绞龙螺旋轴、23出料口、24密封门、25螺纹管、26阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种两段式废轮胎热解活化一体化装置及方法，包括皮带1、切条设备2和异步电机3，切条设备2上端固定连接进料口4，切条设备2一端固定连接壳体5，壳体5前后侧壁转动连接辊轴6，辊轴6一端贯穿壳体5侧壁，辊轴6与壳体5贯穿处转动连接，辊轴6贯穿壳体5侧固定连接第一皮带1盘，异步电机3输出轴固定连接齿轮箱8，异步电机3侧壁与齿轮箱8侧壁固定连接，齿轮箱8一端固定连接第二皮带1盘，第一皮带1盘与第二皮带1盘通过皮带1固定连接，辊轴6均固定连接刀盘10，多个刀盘10侧壁均匀分布多个动刀11，多个动刀11与刀盘10通过螺栓固定连接。

壳体5内壁均固定连接定刀12，两个定刀12与辊轴6中保持水平。

壳体5下端开设贯穿口，壳体5开设贯穿口两侧均固定连接扭簧13，两个扭簧13均固定连接挡板14。

壳体5下端安装有热解反应器15，热解反应器15上端开设贯穿口，热解反应器15开设贯穿口两端均为中空，热解反应器15开设贯穿口两侧内壁均滑动连接弧形杆16，两个挡板14下端均开设滑槽，两个弧形杆16一端均转动连接滑轮17，两个滑轮17与滑槽均滑动连接。

两个弧形杆16远离滑轮17侧内壁均固定连接柔性弹簧18，两个柔性弹簧18一端与热解反应器15开设贯穿口处相对内壁均固定连接，两个弧形杆16远离滑轮17侧外壁均固定连接螺旋弹簧19，两个螺旋弹簧19一端与热解反应器15开设贯穿口远离弧形杆16侧壁均固定连接。

热解反应器15一端外壁固定连接安装板20，安装板20固定连接调速电机21，调速电机21输出轴固定连接绞龙螺旋轴22，绞龙螺旋轴22与热解反应器15两侧均转动连接。

热解反应器15另一端侧壁开设出料口23，出料口23安装有密封门24。

热解反应器15下端安装螺纹管25，螺纹管25侧壁安装阀门26。

一种两段式废轮胎热解活化一体化装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：将两段式废轮胎放进切条设备2进料口4中，启动切条设备2，使两段式废轮胎切割成若干长条，若干长条进入壳体5，启动异步电机3，异步电机3输出轴带动齿轮箱8旋转，齿轮箱8带动第一皮带1盘旋转，第一皮带1盘通过皮带1带动第二皮带1盘旋转，第二皮带1盘带动辊轴6旋转，辊轴6带动多个刀盘10旋转，多个刀盘10带动动刀11旋转。

S2：利用壳体5两侧定刀12配合，让进入壳体5的若干长条切割成若干块状。

S3：将若干长条切割成若干块状落在两个挡板14上，两个挡板14利用扭簧13紧紧的闭合。

S4：利用两个挡板14下端滑槽与滑轮17滑动连接，使热解反应器15内部气压给两个挡板14下端一个向上的推力，若干长条切割成若干块状落在两个挡板14上，给挡板14一个向下的重力，当推力大于重力，两个挡板14将关闭，当推力小于重力，两个挡板14在弧形杆16作用下，平稳的打开，将若干长条切割成若干块状进入热解反应器15进行加工，避免了两个挡板14频繁打开损失热解反应器15内部热量。

S5：两个挡板14打开时，两个弧形杆16均向两侧滑动，两个弧形杆16均压缩柔性弹簧18和螺旋弹簧19，利用柔性弹簧18和螺旋弹簧19给弧形杆16一个相对靠近的力，同时，热解反应器15内部气压给两个挡板14下端一个向上的推力，使两个挡板14快速的关闭，进一步减少热解反应器15内部热量损失。

S6：启动调速电机21，调速电机21输出轴带动绞龙螺旋轴22旋转，绞龙螺旋轴22在热解反应器15中旋转，加速了若干长条切割成若干块状溶解。

S7：热解反应器15运行一定时间就需要将内部钢丝取出来，打开密封门24，利用调速电机21输出轴带动绞龙螺旋轴22旋转，使热解反应器15内钢丝自动从出料口23取出。

S8：热解反应器15内反应产生的液体通过螺纹管25流出，不用时关闭阀门26。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。