传输链条及设备

技术领域

本发明涉及链条领域，特别涉及一种传输链条及设备。

背景技术

塑料的包装盒是通过热塑工艺加工而成的，加工时，需要使用链条将原材料固定。参考图1-4，现有技术中的链条包括链条本体10和壳体20，链条本体10包括挂齿连接板101、滚轮102和挂齿103，原材料固定在挂齿103上。在生产过程中，由于塑胶材料热塑成型后会收缩，因此原材料向链条施加一个拉力。加工时，齿轮30带动链条本体10转动，链条本体10的滚轮102一般是沿水平面滚动的，而链条所受的力的方向与所述链条的滚动方向相平行，壳体需要向链条施加一个与所述拉力相反的力才可以使力达到平衡。但是，这样就导致链条与壳体接触的一面始终受力，磨损严重，严重影响链条的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要提供一种使用寿命长的传输链条及设备。

本发明实施例提供一种传输链条，包括链条本体，所述链条本体包括多个滚轮以及连接相邻滚轮的侧边的多个连接板，所述滚轮通过销轴与所述连接板连接，所述滚轮以所述销轴为转动轴，至少部分连接板上设置有挂齿；所述挂齿的尖端延伸方向与所述滚轮的滚动面所形成的夹角小于或等于30度，或者所述挂齿的挂物方向与所述滚轮的滚动面所形成的夹角在60度至120度之间。

优选地，所述传输链条还包括支撑件，所述支撑件包括支撑面，所述滚轮在所述支撑面上滚动；

所述支撑件上形成有供被挂物穿过的导向槽，所述导向槽与所述挂齿的位置相对应，被挂物穿过所述导向槽与所述挂齿连接；或者

所述挂齿自所述支撑件上伸出。

优选地，还包括防脱件，所述防脱件靠近所述挂齿设置，所述防脱件与所述挂齿在所述滚轮滚动面上的投影部分重叠。

优选地，所述支撑件为壳体，且包覆在所述链条本体外。

优选地，所述壳体上设置有保护孔，所述保护孔沿所述壳体的长度方向延伸，且贯穿所述壳体，所述链条本体穿过所述保护孔，所述滚轮在所述保护孔的侧壁上滚动，所述滚轮和所述连接板位于所述保护孔内，所述挂齿伸出所述保护孔外。

优选地，所述壳体上还设置有导向槽，所述导向槽沿所述壳体的长度方向延伸，且贯穿所述壳体，述挂齿伸入所述导向槽内，被挂物穿过所述导向槽的开口与所述挂齿连接；和/或，

所述壳体上还设置有挂齿孔，所述挂齿孔的一端与所述保护孔连通，另一端凸出于所述导向槽，所述挂齿孔沿所述壳体的长度方向延伸，且贯穿所述壳体，所述挂齿孔与所述导向槽交叉设置，所述挂齿贯穿所述导向槽，且其自由端凸出于所述导向槽。

优选地，所述壳体包括多个壳体单元，多个所述壳体单元首尾相接。

优选地，所述壳体单元的第一端设置有卡槽，第二端设置有卡块，相邻所述壳体单元通过所述卡槽和所述卡块相互卡持连接固定。

优选地，所述卡块呈楔形设置，且所述卡块的外端比内端大；和/或，

各个所述壳体单元一体成型。

本发明实施例还提供一种设备，包括设备本体、驱动装置、主动齿轮、从动齿轮和上述任一项所述的传输链条，所述主动齿轮和所述从动齿轮固定在所述设备本体上，所述驱动装置与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮和所述传动齿轮通过所述传输链条传动连接。

本发明通过改变链条的受力方向，使链条受到的摩擦力均匀的分散到滚轮的各个位置，避免了现有技术中滚轮某一点集中受力、磨损严重的问题，使链条的使用寿命更长。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为现有技术中的链条本体的部分结构图；

图2为现有技术中的链条本体的侧视图；

图3为现有技术中的链条的侧视图；

图4为现有技术中的链条的部分结构示意图；

图5为本发明优选实施例的链条本体的部分结构图；

图6为本发明优选实施例的链条本体的侧视图；

图7为本发明优选实施例的传输链条的侧视图；

图8为本发明另一优选实施例的传输链条的侧视图；

图9为本发明优选实施例的传输链条的整体结构示意图；

图10为本发明部分链条本体的部分正视图；

图11为本发明的壳体单元的整体结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明所属的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图5和图6，本发明实施例提供一种传输链条，包括链条本体1，链条本体1包括多个滚轮11以及连接相邻滚轮11的侧边的多个连接板12，滚轮11通过销轴与连接板12连接，滚轮11以销轴为转动轴，至少部分连接板12上设置有挂齿13。挂齿13的尖端延伸方向与滚轮11的滚动面所形成的夹角小于或等于30度，或者挂齿13的挂物方向与滚轮11的滚动面所形成的夹角在60度至120度之间。具体地，挂齿13与连接板12一体成型，生产制造方便，且结构更牢固。更进一步地，挂齿13的挂物方向与滚轮11的滚动面所形成的夹角为90度，链条竖向设置，即滚轮11滚动形成的平面与水平面垂直时，挂齿13的方向也大致与水平面垂直，挂齿13的受力方向大致与水平面平行。挂齿13由靠近连接板12的一端向自由端逐渐缩小，挂齿13更容易刺穿物料，将物料固定在挂齿13上。使用时，产品挂在挂齿13上，产品会对挂齿13施加一种拉力，使滚轮11贴着支撑面滚动，由于在链条运动过程中，滚轮11与支撑面接触的位置一直在变动，所以，滚轮11各个位置受到的摩擦力基本是均匀的，不会出现链条某一个位置磨损严重的情况，使该传输链条的相对现有技术中的链条的使用寿命更长。

参考图7和图8，在优选实施例中，传输链条还包括支撑件200，支撑件200包括支撑面201，滚轮11在支撑面201上滚动，滚轮11与支撑面之间的摩擦点一直在变化，滚轮11会被均匀的磨损，不会出现某个位置磨损严重的情况，延长链条的使用寿命。在另一实施例中，支撑件200上形成有供被挂物穿过的导向槽23，导向槽23与挂齿13的位置相对应，被挂物穿过导向槽23与挂齿13连接。在其他实施例中，挂齿13自支撑件上伸出。

参考图8，在进一步优选实施例中，该传输链条还包括防脱件5，防脱件5靠近挂齿13设置，防脱件5与挂齿13在滚轮11滚动面上的投影部分重叠。物料挂在挂齿13上进行成型时，物料对挂齿13的拉力比较大，容易造成物料呈挂齿13上滑脱，防脱件5可以防止物料滑脱。

参考图7，在优选实施例中，支撑件200为壳体2，且包覆在链条本体1外，链条在运行时，会有油污滴落，且会因磨损导致一些碎屑落下，支撑件包覆在链条外侧可以放在油污和碎屑落在物料上，提高成品合格率。壳体2设置有一个或者两个，一个壳体2的长度小于链条长度的一半。壳体2不可弯曲，链条需要齿轮带动才可以转动，壳体2的长度一般需要小于链条的2/5或者1/3，避免壳体2影响链条转动。

在优选实施例中，壳体2上设置有保护孔21，保护孔21沿壳体2的长度方向延伸，且贯穿壳体2，链条本体1穿过保护孔21，滚轮11在保护孔21的侧壁上滚动。壳体2上还设置有与保护孔21相连通的缝隙，缝隙贯穿壳体2，且与保护孔21平行设置，滚轮11和销轴被包覆于保护孔21内，挂齿穿过缝隙、并从保护孔21露出，滚轮11和连接板12被包覆于保护孔21内，挂齿13伸出保护孔21外。具体地，保护孔21包括连接板部212和滚轮部211，连接板部212和滚轮部211交替设置，链条的连接板12与连接板部212的侧壁之间有间隙，减少摩擦；滚轮11于滚轮部211的侧壁相接触，用于支撑滚轮11，滚轮11在滚轮部211的侧壁上滚动，滚轮11与滚轮部211的侧壁摩擦力小，且滚轮11各个位置交替受力，避免滚轮11的某一个位置磨损严重的情况出现。

在优选实施例中，壳体2上还设置有导向槽23，导向槽23沿壳体2的长度方向延伸，且贯穿壳体2，述挂齿13伸入导向槽23内，被挂物穿过导向槽23的开口与挂齿13连接。使用时，被挂物随传输链条在导向槽23内经过。

在优选实施例中，壳体2上还设置有挂齿孔22，挂齿孔22的一端与保护孔21连通，另一端凸出于导向槽23，挂齿孔22沿壳体2的长度方向延伸，且贯穿壳体2，挂齿孔22与导向槽23交叉设置，挂齿13贯穿导向槽23，且其自由端凸出于导向槽23。挂齿13位于挂齿孔22内，挂齿孔22与导向槽23的切面呈“十”字形，该处是指挂齿孔22与导向槽23的切面大致呈“十”字形，并非绝对的“十”字形。挂齿13穿过导向槽23进入到挂齿孔22的上部，物料挂在挂齿13上后，随着链条的移动，物料的边缘也进入到导向槽23内，挂齿13的自由端高于导向槽23，可以避免物料从挂齿13上滑脱。该导向槽23的上部、挂齿孔22的两侧的结构也相当于上述的防脱件。

在优选实施例中，壳体2包括多个壳体单元24，多个壳体单元24首尾相接，方便生产制造，且使用者可以根据需要选择壳体2的长度。

在优选实施例中，壳体单元24的第一端设置有卡槽241，第二端设置有卡块242，相邻壳体单元24通过卡槽241和卡块242相互卡持连接固定。进一步地，卡块242呈楔形设置，楔形是指一端大一端小的形状，侧面大约呈梯形。卡块242的外端比内端大，外端是指远离壳体单元24的一端，内端是指靠近壳体单元24的一端。卡在一起后，拉拽壳体2不会将连接在一起的壳体单元24拉开，结构更加稳定。壳体单元24一体成型，一体铸造成型，或者通过车床切割成型。

在优选实施例中，连接板12包括第一连接板121和第二连接板122，第一连接板121靠近滚轮11设置，第二连接板122位于第一连接板121的外侧，第一连接板121和第二连接板122错位地首尾相连，链条本体11还包括连接轴，连接轴同时贯穿第一连接板121、第二连接板122和滚轮11，挂齿13与部分第二连接板122一体成型。使用者可以根据需要设置挂齿13的位置以及挂齿13的密度。

本发明实施例还提供一种设备，包括设备本体、驱动装置、主动齿轮3、从动齿轮4和上述任一项的传输链条，主动齿轮3和从动齿轮4固定在设备本体上，驱动装置与主动齿轮3连接，主动齿轮3和传动齿轮通过传输链条传动连接。具体地，壳体2固定在设备本体上，链条本体1通过传动齿轮与传动动力装置连接，链条本体1在传动动力装置的带动下循环穿过壳体2。

在优选实施例中，链条设置有两个，两个链条相对设置。使用时，物料的两端分别挂在两侧的挂齿13上，两个链条同时移动，进而带动物料前进，并使物料始终展开。

该传输链条应用于制造塑料托盘的热塑工艺中时，该传输链条安装在热塑机上，热塑机的成型部位于两个壳体2之间，塑料膜在壳体2的一端被挂在挂齿13上，塑料膜随着链条本体1移动。作业时，在链条本体1进入到壳体2之前，将塑料膜的端部挂在挂齿13上，塑料膜被链条上的挂齿13固定，并随着传输链条进入到壳体2内，成型部热塑形成托盘，余料在壳体2的另一端被取下。在电子加工领域，对托盘的洁净度要求非常高，污染物会导致托盘不合格，影响托盘的合格率。链条在运行过程中与壳体2摩擦，会产生一些污染物，污染物如果落在塑料膜或者托盘上会导致托盘不合格，本发明将链条封闭在壳体2内，避免污染物污染塑料薄或者托盘，提高了合格率。

本发明通过改变链条的受力方向，使链条受到的摩擦力均匀的分散到滚轮11的各个位置，避免了现有技术中滚轮11某一点集中受力、磨损严重的问题，使链条的使用寿命更长。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。