一种薄壁件切割加工工艺

技术领域

本发明涉及薄壁件加工技术领域，具体涉及一种薄壁件切割加工工艺。

背景技术

薄壁件是一种整体厚度相对较薄的工件，薄壁件。薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工。

现有的薄壁件切割装置对工件固定不牢固，加工时工件易产生移动，造成物料的报废，降低工作效率，且现有的薄壁件自身转动与切盘不同步，工件需要反复多次进行切割，使工件切割效果不佳，产品质量较差。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种薄壁件切割加工工艺，通过弧形板与压紧板的同步压紧，对工件的内外进行固定，使工件固定的较为牢固，避免工件加工时产生移动而造成物料报废，提高工作效率，工件与切割盘可以同步转动，避免反复多次对工件进行切割，提高切割效果，提升产品质量。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种薄壁件切割加工工艺，其使用了一种切割装置，该切割装置对薄壁件加工工艺具体包括以下步骤：

S1、工件放置：将工件放置在转座上位于压紧板与弧形板之间，使工件套在多组压紧板的外侧；

S2、固定工件：固定气缸带动压紧板滑动与工件内壁相抵进行固定，同时，固定气缸通过带动转板转动，使弧形板压紧工件外侧；

S3、切割工件：升降气缸带动切割机构下降，电机带动切割盘进行切割，第二齿轮通过带动座带动固定转座同步转动，使切割盘对工件进行环向切割；

S4、取出工件：固定气缸带动压紧板与弧形板打开，将工件取出。

上述步骤S1至步骤S4中涉及的切割装置包括工作台，工作台的顶部设置有固定机构，且固定机构的上方设置有切割机构，固定机构包括转座、固定气缸、固定杆、固定块、第一转杆、压紧板、套筒、第二转杆、转板、连接杆、弧形板；

工作台中转动连接有转座，且转座中安装有固定气缸，固定气缸的输出端固定设置有贯穿转座顶部的固定杆，且固定杆的顶部固定设置有固定块，固定块的外侧转动连接有第一转杆，且第一转杆的另一端转动连接有压紧板，转座的顶部固定设置有与固定杆套接的套筒，且套筒的外侧转动连接有第二转杆，第二转杆远离套筒的一端与压紧板滑动连接，转座的顶部转动连接有多组转板，且多组转板相对的一侧转动连接有弧形板，固定气缸输出端的外侧固定设置有连接杆，且连接杆的末端与转板转动连接。

优选的，切割机构包括固定架、升降气缸、升降板、第一齿轮、第二齿轮、电机、切割盘、导向块、带动座；

工作台的顶部固定设置有固定架，且固定架的底部安装有升降气缸，升降气缸的输出端固定设置有升降板，且升降板的底部转动连接有第二齿轮，升降板的顶部安装有电机，且电机的输出端与第一齿轮相连接，第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第二齿轮底部固定设置有带动座，固定块的顶部固定设置有与带动座相配合的导向块。

优选的，转座的底部与工作台之间设置有推力轴承，且转座的底部固定设置有多组滚轮，工作台通过推力轴承与滚轮转动连接有转座。

优选的，压紧板开有与第二转杆相配合的滑槽，且第一转杆与第二转杆中间位置转动连接。

优选的，转座开有与连接杆相配合的通槽，弧形板一侧的底部与转板之间固定设置有弹簧。

优选的，转座顶部固定设置有多组铰接架，且转座通过铰接架转动连接有转板。

优选的，固定架固定设置有多组导向杆，升降板与导向杆滑动连接。

优选的，固定块与套筒皆固定设置有铰接座，且固定块与套筒通过铰接座转动连接有第一转杆与第二转杆。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过固定气缸带动固定杆向下移动，使第一转杆与第二转杆转动，由于第二转杆一端与压紧板滑动连接，使压紧板平移运动与工件内壁相抵，固定气缸带动固定杆时同步带动连接杆下滑，连接杆带动转板转动，使弧形板压紧工件的外侧，从而通过弧形板与压紧板的同步压紧，对工件的内外进行固定，使工件固定的较为牢固，避免工件加工时产生移动而造成物料报废，提高工作效率；

2、本发明通过升降气缸带动升降板下降，使带动座套在导向块的外侧，此时电机带动第一齿轮转动，切割盘对工件进行切割，由于第二齿轮与第一齿轮相啮合，使第二齿轮通过带动座带动转座与切割盘同步转动，切割盘对转动的工件进行环向切割，从而使得工件与切割盘可以同步转动，避免反复多次对工件进行切割，提高切割效果，提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明图1中A处的放大图；

图4为本发明图2中B处的放大图；

图5为本发明转座的俯视图；

图6为本发明带动座的剖视图。

图中：1、工作台；2、转座；3、固定气缸；4、固定杆；5、固定块；6、第一转杆；7、压紧板；8、套筒；9、第二转杆；10、转板；11、连接杆；12、通槽；13、弧形板；14、弹簧；15、升降气缸；16、升降板；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、电机；20、切割盘；21、导向块；22、带动座；23、滚轮；24、滑槽；25、推力轴承；26、固定架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种薄壁件切割加工工艺，其使用了一种切割装置，该切割装置对薄壁件加工工艺具体包括以下步骤：

S1、工件放置：将工件放置在转座2上位于压紧板7与弧形板13之间，使工件套在多组压紧板7的外侧；

S2、固定工件：固定气缸3带动压紧板7滑动与工件内壁相抵进行固定，同时，固定气缸3通过带动转板10转动，使弧形板13压紧工件外侧；

S3、切割工件：升降气缸15带动切割机构下降，电机19带动切割盘20进行切割，第二齿轮18通过带动座22带动固定转座2同步转动，使切割盘20对工件进行环向切割；

S4、取出工件：固定气缸3带动压紧板7与弧形板13打开，将工件取出。

上述步骤S1至步骤S4中涉及的切割装置包括工作台1，工作台1的顶部设置有固定机构，且固定机构的上方设置有切割机构，固定机构包括转座2、固定气缸3、固定杆4、固定块5、第一转杆6、压紧板7、套筒8、第二转杆9、转板10、连接杆11、弧形板13；

工作台1中转动连接有转座2，且转座2中安装有固定气缸3，固定气缸3的输出端固定设置有贯穿转座2顶部的固定杆4，且固定杆4的顶部固定设置有固定块5，固定块5的外侧转动连接有第一转杆6，且第一转杆6的另一端转动连接有压紧板7，转座2的顶部固定设置有与固定杆4套接的套筒8，且套筒8的外侧转动连接有第二转杆9，第二转杆9远离套筒8的一端与压紧板7滑动连接，转座2的顶部转动连接有多组转板10，且多组转板10相对的一侧转动连接有弧形板13，固定气缸3输出端的外侧固定设置有连接杆11，且连接杆11的末端与转板10转动连接。

切割机构包括固定架26、升降气缸15、升降板16、第一齿轮17、第二齿轮18、电机19、切割盘20、导向块21、带动座22；

工作台1的顶部固定设置有固定架26，且固定架26的底部安装有升降气缸15，升降气缸15的输出端固定设置有升降板16，且升降板16的底部转动连接有第二齿轮18，升降板16的顶部安装有电机19，且电机19的输出端与第一齿轮17相连接，第一齿轮17与第二齿轮18相啮合，且第二齿轮18底部固定设置有带动座22，固定块5的顶部固定设置有与带动座22相配合的导向块21。

转座2的底部与工作台1之间设置有推力轴承25，且转座2的底部固定设置有多组滚轮23，工作台1通过推力轴承25与滚轮23转动连接有转座2。

压紧板7开有与第二转杆9相配合的滑槽24，且第一转杆6与第二转杆9中间位置转动连接。

转座2开有与连接杆11相配合的通槽12，弧形板13一侧的底部与转板10之间固定设置有弹簧14。

转座2顶部固定设置有多组铰接架，且转座2通过铰接架转动连接有转板10。

固定架26固定设置有多组导向杆，升降板16与导向杆滑动连接。

固定块5与套筒8皆固定设置有铰接座，且固定块5与套筒8通过铰接座转动连接有第一转杆6与第二转杆9。

具体工作时，固定气缸3带动固定杆4向下移动，使第一转杆6与第二转杆9转动，由于第二转杆9一端与压紧板7滑动连接，使压紧板7平移运动与工件内壁相抵，固定气缸3带动固定杆4时同步带动连接杆11在通槽12中下滑，连接杆11带动转板10转动，转板10转动使弧形板13碰触工件转动，当弧形板13与工件贴合时，弹簧14使弧形板13压紧工件的外侧，从而通过弧形板13与压紧板7的同步压紧，对工件的内外进行固定，使工件固定的较为牢固，避免工件加工时产生移动而造成物料报废，提高工作效率，通过升降气缸15带动升降板16下降，使带动座22套在导向块21的外侧，此时电机19带动第一齿轮17转动，切割盘20对工件进行切割，由于第二齿轮18与第一齿轮17相啮合，使第二齿轮18通过带动座22带动转座2与切割盘20同步转动，切割盘20对转动的工件进行环向切割，从而使得工件与切割盘20可以同步转动，避免反复多次对工件进行切割，提高切割效果，提升产品质量，通过推力轴承25使转座2与工作台1转动连接，滚轮23使转座2更稳定的转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。