车辆生产线故障的处理方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及车辆技术领域，尤其涉及车辆生产线故障的处理方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

随着汽车工业技术的发展，生产线智能制造执行系统的应用越来越普遍，生产线设备故障管理作为智能制造执行系统的基础单元模块，该系统通过对底层设备故障采集、统计、分析以及输出相关管理需求报表，从而为车间管理提供最直接的决策依据，在所有生产线智能制造执行系统中都会包含设备管理模块，该设备管理模块主要用于设备故障统计分析，在汽车生产线，由于设备种类繁多、类别众多、故障形式以及表现不一，使得对设备故障的统计难度剧增，而目前常用的统计方案是通过生产线中设备的特点建立对应的设备故障列表，并根据设备故障列表编制故障采集清单模板对故障信息的收集及统计，但是通过该技术方案因生产线设备改造升级及设备的长期运行，设备故障表现不断增加，需要随时对设备进行维护，以使故障统计成本剧增，同时，由于电气工程师对设备故障报警的深度标准不同，使得建立设备故障列表的准确率较低，进而无法及时对生产线上的故障进行处理。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种车辆生产线故障的处理方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术无法及时对生产线上的故障进行处理的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种车辆生产线故障的处理方法，所述车辆生产线故障的处理方法包括以下步骤:

获取目标设备的状态信息，对所述目标设备的状态信息进行分析，得到目标设备的当前报警信息；

获取历史报警信息，根据所述历史报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息；

对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表，以使预设维修设备通过所述故障数据报表对目标设备的故障进行维修，以实现对生产线故障的处理。

可选地，所述获取目标设备的状态信息，对所述目标设备的状态信息进行分析，得到目标设备的当前报警信息，包括：

获取目标设备的状态信息，根据所述目标设备的状态信息判断所述目标设备是否处于故障状态；

若所述目标设备处于故障状态，则启动报警设备，并实时对所述报警设备发出的报警信息进行采集，得到目标设备的当前报警信息。

可选地，所述若所述目标设备处于故障状态，则启动报警设备，并实时对所述报警设备发出的报警信息进行采集，得到目标设备的当前报警信息，包括：

若所述目标设备处于故障状态，则启动报警设备，并实时对所述报警设备发出的报警信息进行采集；

提取采集到的报警信息的当前特征信息；

获取预设特征信息，根据所述预设特征信息对所述当前特征信息进行筛选，得到目标特征信息；

根据所述目标特征信息得到目标设备的当前报警信息。

可选地，所述获取历史报警信息，根据所述历史报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息，包括：

获取历史报警信息，根据所述历史报警信息得到对应的历史报警信息类别；

根据所述历史报警信息类别对所述当前报警信息进行分类，得到当前报警信息类别；

根据所述历史报警信息类别和所述当前报警信息类别对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息。

可选地，所述根据所述历史报警信息类别和所述当前报警信息类别对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息，包括：

将所述历史报警信息类别与所述当前报警信息类别进行统计；

若所述历史报警信息类别的数量大于所述当前报警信息类别的数量，则根据所述历史报警信息类别的数量和所述当前报警信息类别的数量，得到第一报警信息类别；

根据所述第一报警信息类别得到对应的第一报警信息，并根据所述第一报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息。

可选地，所述对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表，以使预设维修设备通过所述故障数据报表对目标设备的故障进行维修，以实现对生产线故障的处理，包括：

对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表；

提取所述故障数据报表中的当前故障标识信息；

获取故障标识信息与故障组件的预设关系映射表，根据所述当前故障标识信息在所述预设关系映射表中读取对应的故障组件，以使所述预设维修设备对所述故障组件进行维修，以实现对生产线故障的处理。

可选地，所述获取故障标识信息与故障组件的预设关系映射表，根据所述当前故障标识信息在所述预设关系映射表中读取对应的故障组件，以使所述预设维修设备对所述故障组件进行维修，以实现对生产线故障的处理之后，还包括：

获取预设监测时间，对维修后的故障组件进行实时监测，判断所述维修后的故障组件在预设监测时间内是否会出现故障；

若所述维修后的故障组件在预设监测时间内出现故障，则对所述维修后的故障组件进行更换，以使所述目标设备根据更换后的故障组件运行。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种车辆生产线故障的处理装置，所述车辆生产线故障的处理装置包括：

分析模块，用于获取目标设备的状态信息，对所述目标设备的状态信息进行分析，得到目标设备的当前报警信息；

修正模块，用于获取历史报警信息，根据所述历史报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息；

统计模块，用于对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表，以使预设维修设备通过所述故障数据报表对目标设备的故障进行处理，以实现对生产线故障的处理。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种车辆生产线故障的处理设备，所述车辆生产线故障的处理设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的车辆生产线故障的处理程序，所述车辆生产线故障的处理程序配置为实现如上文所述的车辆生产线故障的处理方法。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有车辆生产线故障的处理程序，所述车辆生产线故障的处理程序被处理器执行时实现如上文所述的车辆生产线故障的处理方法。

本发明提出的车辆生产线故障的处理方法，通过获取目标设备的状态信息，对所述目标设备的状态信息进行分析，得到目标设备的当前报警信息；获取历史报警信息，根据所述历史报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息；对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表，以使预设维修设备通过所述故障数据报表对目标设备的故障进行维修，通过历史报警信息对分析得到的当前报警信息进行修正，得到目标报警信息，对目标报警信息中报警点进行统计得到故障数据报表，根据故障数据报表实现对生产线故障的处理，相较于现有技术根据生产线中设备的特点建立对应的设备故障列表，根据设备故障列表编制故障采集清单模板对故障信息的收集及统计，从而能够有效降低故障统计成本并提高对生产线的处理效率。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的车辆生产线故障的处理设备的结构示意图；

图2为本发明车辆生产线故障的处理方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明车辆生产线故障的处理方法第二实施例的流程示意图；

图4为本发明车辆生产线故障的处理方法第三实施例的流程示意图；

图5为本发明车辆生产线故障的处理装置第一实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的车辆生产线故障的处理设备结构示意图。

如图1所示，该车辆生产线故障的处理设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(WIreless-FIdelity，WI-FI)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对车辆生产线故障的处理设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及车辆生产线故障的处理程序。

在图1所示的车辆生产线故障的处理设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明车辆生产线故障的处理设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在车辆生产线故障的处理设备中，所述车辆生产线故障的处理设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的车辆生产线故障的处理程序，并执行本发明实施例提供的车辆生产线故障的处理方法。

基于上述硬件结构，提出本发明车辆生产线故障的处理方法实施例。

参照图2，图2为本发明车辆生产线故障的处理方法第一实施例的流程示意图。

在第一实施例中，所述车辆生产线故障的处理方法包括以下步骤：

步骤S10，获取目标设备的状态信息，对所述目标设备的状态信息进行分析，得到目标设备的当前报警信息。

需要说明的是，本实施例的执行主体为车辆生产线故障的处理设备，还可为其他可实现相同或相似功能的设备，例如生产线智能控制器等，本实施例对此不作限制，在本实施例中，以生产线智能控制器为例进行说明。

应当理解的是，目标设备的状态信息指的是当前自动化设备的运行状态信息，主要是通过设置在生产线上的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)采集到的，运行状态信息分为两种，一种是当前自动化设备处于正常运行状态，另一种则是当前设备处于非正常运行状态，即故障状态，因此，在得到目标设备的状态信息后，需要对目标设备的状态信息进行分析，只有在目标设备的运行状态为故障状态时，才存在对应的当前报警信息。

可以理解的是，当前报警信息指的是在目标设备的运行状态为故障状态时得到的，在目标设备运行过程中，需要对目标设备进行实时监测，若发现监测的信息中出现故障信息时，报警设备会进行报警，此时需要对报警信息发出的报警信息采集，以得到对应的当前报警信息。

在具体实施中，生产线智能控制器获取目标设备的状态信息，对所述目标设备的状态信息进行分析，得到目标设备的当前报警信息。

步骤S20，获取历史报警信息，根据所述历史报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息。

应当理解的是，历史报警信息指的是目标设备在得到当前报警信息之前的报警信息，历史报警信息包括在车辆生产线上的所有故障信息，由于当前报警信息是通过设置在生产线上的PLC采集得到的，那么如果同时在出现多种报警信息时，采集的当前报警信息可能出现误差，因此，需要通过历史报警信息对当前报警信息进行补充或者修改，通过补充或者修改得到的报警信息当作目标报警信息，例如此时的当前报警信息为A和B，而通过历史报警信息可知，在目标设备出现故障时，报警设备发出的报警信息为A、B以及C，因此需要将报警信息C补充至当前报警信息中，补充后的报警信息为A、B以及C，补充后的报警信息即为目标报警信息。

在具体实施中，生产线智能控制器获取历史报警信息，根据所述历史报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息。

步骤S30，对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表，以使预设维修设备通过所述故障数据报表对目标设备的故障进行维修，以实现对生产线故障的处理。

应当理解的是，故障数据报表指的是根据不同报警点生成的数据报表，由于故障点和报警信息的对应关系为一对一或者一对多，即每个故障点可能有多种报警信息，因此，在得到目标报警信息后，需要对目标报警信息中的特征信息进行提取，若出现相同的报警信息，需要判断该报警信息是否为同一故障点发出的，若该报警信息为同一故障点发出的，则直接对报警点进行统计，以得到故障数据报表，通过故障数据报表中的当前故障标识信息在故障标识信息与故障组件的预设关系映射表进行查询可知故障点的位置信息，再通过预设维修设备根据位置信息对故障点进行维修，预设维修设备指的是对故障点进行维修的设备，出现故障点后，预设维修设备的维修方式根据故障程度可以对该故障点的组件进行维修或者更换，其中，故障标识信息与故障组件的预设关系映射表指的是记录故障标识信息与故障组件之间的关系表，通过其一条件在预设关系表就可以查询到另一表头的相关信息，例如在得知故障信息后，通过故障信息就在预设关系映射表中就可以查到到故障组件的信息。

在具体实施中，生产线智能控制器对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表，以使预设维修设备通过所述故障数据报表对目标设备的故障进行维修，以实现对生产线故障的处理。

本实施例通过获取目标设备的状态信息，对所述目标设备的状态信息进行分析，得到目标设备的当前报警信息；获取历史报警信息，根据所述历史报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息；对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表，以使预设维修设备通过所述故障数据报表对目标设备的故障进行维修，通过历史报警信息对分析得到的当前报警信息进行修正，得到目标报警信息，对目标报警信息中报警点进行统计得到故障数据报表，根据故障数据报表实现对生产线故障的处理，相较于现有技术根据生产线中设备的特点建立对应的设备故障列表，根据设备故障列表编制故障采集清单模板对故障信息的收集及统计，从而能够有效降低故障统计成本并提高对生产线的处理效率。

在一实施例中，如图3所述，基于第一实施例提出本发明车辆生产线故障的处理方法第二实施例，所述步骤S10，包括：

步骤S101，获取目标设备的状态信息，根据所述目标设备的状态信息判断所述目标设备是否处于故障状态。

应当理解的是，目标设备的状态信息指的是当前自动化设备的运行状态信息，而目标设备的运行状态分为正常运行状态和故障状态，该运行状态的判断可以通过生产线上的生产环节进行判断，例如，该生产线是生产汽车，而汽车的生产分为A、B、C以及D四个环节，此时的目标设备是在A环节，通过历史生产信息可知，B环节得到A环节加工后的产品的时间为1min，如果在1min内B环节还未接收到加工后的产品，则此时判断A环节的目标设备的运行状态为故障状态。

在具体实施中，生产线智能控制器获取目标设备的状态信息，根据所述目标设备的状态信息判断所述目标设备是否处于故障状态。

步骤S102，若所述目标设备处于故障状态，则启动报警设备，并实时对所述报警设备发出的报警信息进行采集，得到目标设备的当前报警信息。

可以理解的是，在目标设备的运行状态处于故障状态时，设置在目标设备旁的报警设备则会被立即启动，此时报警设备发出报警信息的方式有多种，以提醒安全人员，该报警方式可以为蜂鸣器和喇叭发出警示声，也可以为报警设备发出抖动或者震动，还可以为其他报警方式，本实施例对此不作限制，以蜂鸣器发出警示声为例进行说明，在报警设备发出报警信息后，会立即报警设备发出的报警信息进行采集，得到目标设备的当前报警信息。

进一步的，为了有效提高获得当前报警信息的准确性，还需要若所述目标设备处于故障状态，则启动报警设备，并实时对所述报警设备发出的报警信息进行采集；提取采集到的报警信息的当前特征信息；获取预设特征信息，根据所述预设特征信息对所述当前特征信息进行筛选，得到目标特征信息；根据所述目标特征信息得到目标设备的当前报警信息。

应当理解的是，在采集到报警设备发出的报警信息后，需要对报警信息进行筛选，以得到目标设备故障的报警信息，由于报警设备发出的报警信息分为多种，一种是目标设备故障时发出的报警信息，此时组件损坏，生产线无法正常运行，需要进行进行维修，另一种则是目标设备运行时间过长，但是组件并没有损坏，只需停歇一段时间即可继续生产，此时的当前报警信息就需要通过将提取到当前特征信息与预设特征信息进行比较以实现将另一种的报警信息筛选掉，从而得到目标设备的当前报警信息。

在具体实施中，生产线智能控制器若所述目标设备处于故障状态，则启动报警设备，并实时对所述报警设备发出的报警信息进行采集，得到目标设备的当前报警信息。

本实施例通过获取目标设备的状态信息，根据所述目标设备的状态信息判断所述目标设备是否处于故障状态；若所述目标设备处于故障状态，则启动报警设备，并实时对所述报警设备发出的报警信息进行采集，得到目标设备的当前报警信息；通过判定目标设备的状态信息为故障状态时，将报警设备立即启动，实时采集报警设备发出的报警信息，得到目标设备的当前报警信息，从而有效提高获得当前报警信息的准确性。

在一实施例中，如图4所述，基于第一实施例提出本发明车辆生产线故障的处理方法第三实施例，所述步骤S20，包括：

步骤S201，获取历史报警信息，根据所述历史报警信息得到对应的历史报警信息类别。

可以理解的是，历史报警信息指的是目标设备在得到当前报警信息之前的报警信息，历史报警信息包括在车辆生产线上的所有故障信息，在得到历史报警信息后，需要根据所属类别将历史报警进行分类，以得到不同类别的历史报警信息，例如此时的历史报警信息有A、B1、C以及B2，则此时由于B1和B2属于同一报警信息，则需要将B1和B2分为B类别中，得到A、B以及C历史报警信息类别。

在具体实施中，生产线智能控制器获取历史报警信息，根据所述历史报警信息得到对应的历史报警信息类别。

步骤S202，根据所述历史报警信息类别对所述当前报警信息进行分类，得到当前报警信息类别。

可以理解的是，在得到历史报警信息的类别后，需要通过历史报警信息的类别对当前报警信息进行分类，首先需要对当前报警信息进行识别，以得到当前报警信息所属的类别，再通过历史报警信息的类别对当前报警信息的类别进行分类，例如通过对当前报警信息进行识别得知当前报警信息的所述类别为B类，此时只需要提取历史报警信息中B类的报警信息即可。

在具体实施中，生产线智能控制器根据所述历史报警信息类别对所述当前报警信息进行分类，得到当前报警信息类别。

步骤S203，根据所述历史报警信息类别和所述当前报警信息类别对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息。

可以理解的是，在得到历史报警信息类别和当前报警信息类别后，通过当前报警信息类别在历史报警信息类别中查找到同一类别的历史报警信息，将同一类别的历史报警信息对当前报警信息进行补充或者修正，通过补充或者修改得到的报警信息当作目标报警信息。

进一步的，为了有效提高获得目标报警信息的准确性，还需要将所述历史报警信息类别与所述当前报警信息类别进行统计；若所述历史报警信息类别的数量大于所述当前报警信息类别的数量，则根据所述历史报警信息类别的数量和所述当前报警信息类别的数量，得到第一报警信息类别；根据所述第一报警信息类别得到对应的第一报警信息，并根据所述第一报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息。

应当理解的是，在得到历史报警信息类别和当前报警信息类别后，需要统计历史报警信息类别与当前报警信息类别，若历史报警信息类别大于当前当前报警信息类别，则表明历史报警信息类别较多，此时需要通过第一报警信息类别对当前报警信息进行补充或者修改，得到目标报警信息，第一报警信息类别指的是历史报警信息类别减去当前报警信息类别得到的报警信息类别。

在具体实施中，生产线智能控制器根据所述历史报警信息类别和所述当前报警信息类别对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息。

进一步的，为了有效提高获得目标报警信息的准确性，还需要获取预设监测时间，对维修后的故障组件进行实时监测，判断所述维修后的故障组件在预设监测时间内是否会出现故障；若所述维修后的故障组件在预设监测时间内出现故障，则对所述维修后的故障组件进行更换，以使所述目标设备根据更换后的故障组件运行。

可以理解的是，在对损坏的组件进行维修后，需要对维修后的组件进行实时监测，判断维修后的组件在预设监测时间内是否还会出现故障，若还是会出现故障，则需要及时对该组件进行更换，预设监测时间可根据目标设备的运行时间进行设置，若目标设备的运行时间较短，则设置的预设监测时间较长，若目标设备的运行时间较长，则设置的预设监测时间较短，在更换完成后，以使目标设备以更换后的组件运行。

本实施例通过获取历史报警信息，根据所述历史报警信息得到对应的历史报警信息类别；根据所述历史报警信息类别对所述当前报警信息进行分类，得到当前报警信息类别；根据所述历史报警信息类别和所述当前报警信息类别对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息；通过将历史报警信息类别的数量与当前报警信息类别的数量进行比较，若历史历史报警信息类别的数量大于当前报警信息类别的数量，则通过第一报警信息类别中的报警信息对当前报警信息进行修正，以得到目标报警信息，从而有效提高获得目标报警信息的准确性。

此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有车辆生产线故障的处理程序，所述车辆生产线故障的处理程序被处理器执行时实现如上文所述的车辆生产线故障的处理方法的步骤。

由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此外，参照图5，本发明实施例还提出一种车辆生产线故障的处理装置，所述车辆生产线故障的处理装置包括：

分析模块10，用于获取目标设备的状态信息，对所述目标设备的状态信息进行分析，得到目标设备的当前报警信息。

应当理解的是，目标设备的状态信息指的是当前自动化设备的运行状态信息，主要是通过设置在生产线上的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)采集到的，目标设备的运行状态分为两种，一种是当前自动化设备处于正常运行状态，另一种则是当前设备处于非正常运行状态，即故障状态，因此，在得到目标设备的状态信息后，需要对目标设备的状态信息进行分析，只有在目标设备的运行状态为故障状态时，才存在对应的当前报警信息。

可以理解的是，当前报警信息指的是在目标设备的运行状态为故障状态时得到的，在目标设备运行过程中，需要对目标设备进行实时监测，若发现监测的信息中出现故障信息时，报警设备会进行报警，此时需要对报警信息发出的报警信息采集，以得到对应的当前报警信息。

在具体实施中，生产线智能控制器获取目标设备的状态信息，对所述目标设备的状态信息进行分析，得到目标设备的当前报警信息。

修正模块20，用于获取历史报警信息，根据所述历史报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息。

应当理解的是，历史报警信息指的是目标设备在得到当前报警信息之前的报警信息，历史报警信息包括在车辆生产线上的所有故障信息，由于当前报警信息是通过设置在生产线上的PLC采集得到的，那么如果同时在出现多种报警信息时，采集的当前报警信息可能出现误差，因此，需要通过历史报警信息对当前报警信息进行补充或者修改，通过补充或者修改得到的报警信息当作目标报警信息，例如此时的当前报警信息为A和B，而通过历史报警信息可知，在目标设备出现故障时，报警设备发出的报警信息为A、B以及C，因此需要将报警信息C补充至当前报警信息中，补充后的报警信息为A、B以及C，补充后的报警信息即为目标报警信息。

在具体实施中，生产线智能控制器获取历史报警信息，根据所述历史报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息。

统计模块30，用于对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表，以使预设维修设备通过所述故障数据报表对目标设备的故障进行处理，以实现对生产线故障的处理。

应当理解的是，故障数据报表指的是根据不同报警点生成的数据报表，由于故障点和报警信息的对应关系为一对一或者一对多，即每个故障点可能有多种报警信息，因此，在得到目标报警信息后，需要对目标报警信息中的特征信息进行提取，若出现相同的报警信息，需要判断该报警信息是否为同一故障点发出的，若该报警信息为同一故障点发出的，则直接对报警点进行统计，以得到故障数据报表，通过故障数据报表中的当前故障标识信息在故障标识信息与故障组件的预设关系映射表进行查询可知故障点的位置信息，再通过预设维修设备根据位置信息对故障点进行维修，预设维修设备指的是对故障点进行维修的设备，出现故障点后，预设维修设备的维修方式根据故障程度可以对该故障点的组件进行维修或者更换，其中，故障标识信息与故障组件的预设关系映射表指的是记录故障标识信息与故障组件之间的关系表，通过其一条件在预设关系表就可以查询到另一表头的相关信息，例如在得知故障信息后，通过故障信息就在预设关系映射表中就可以查到到故障组件的信息。

在具体实施中，生产线智能控制器对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表，以使预设维修设备通过所述故障数据报表对目标设备的故障进行维修，以实现对生产线故障的处理。

本实施例通过获取目标设备的状态信息，对所述目标设备的状态信息进行分析，得到目标设备的当前报警信息；获取历史报警信息，根据所述历史报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息；对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表，以使预设维修设备通过所述故障数据报表对目标设备的故障进行维修，通过历史报警信息对分析得到的当前报警信息进行修正，得到目标报警信息，对目标报警信息中报警点进行统计得到故障数据报表，根据故障数据报表实现对生产线故障的处理，相较于现有技术根据生产线中设备的特点建立对应的设备故障列表，根据设备故障列表编制故障采集清单模板对故障信息的收集及统计，从而能够有效降低故障统计成本并提高对生产线的处理效率。

需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。

另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的车辆生产线故障的处理方法，此处不再赘述。

在一实施例中，所述分析模块10，还用于获取目标设备的状态信息，根据所述目标设备的状态信息判断所述目标设备是否处于故障状态；若所述目标设备处于故障状态，则启动报警设备，并实时对所述报警设备发出的报警信息进行采集，得到目标设备的当前报警信息。

在一实施例中，所述分析模块10，还用于若所述目标设备处于故障状态，则启动报警设备，并实时对所述报警设备发出的报警信息进行采集；提取采集到的报警信息的当前特征信息；获取预设特征信息，根据所述预设特征信息对所述当前特征信息进行筛选，得到目标特征信息；根据所述目标特征信息得到目标设备的当前报警信息。

在一实施例中，所述修正模块20，获取历史报警信息，根据所述历史报警信息得到对应的历史报警信息类别；根据所述历史报警信息类别对所述当前报警信息进行分类，得到当前报警信息类别；根据所述历史报警信息类别和所述当前报警信息类别对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息。

在一实施例中，所述修正模块20，还用于将所述历史报警信息类别与所述当前报警信息类别进行统计；若所述历史报警信息类别的数量大于所述当前报警信息类别的数量，则根据所述历史报警信息类别的数量和所述当前报警信息类别的数量，得到第一报警信息类别；根据所述第一报警信息类别得到对应的第一报警信息，并根据所述第一报警信息对所述当前报警信息进行修正，得到目标报警信息。

在一实施例中，所述统计模块30，还用于对所述目标报警信息中的报警点进行统计，根据统计后的报警点得到对应的故障数据报表；提取所述故障数据报表中的当前故障标识信息；获取故障标识信息与故障组件的预设关系映射表，根据所述当前故障标识信息在所述预设关系映射表中读取对应的故障组件，以使所述预设维修设备对所述故障组件进行维修，以实现对生产线故障的处理。

在一实施例中，所述统计模块30，还用于获取预设监测时间，对维修后的故障组件进行实时监测，判断所述维修后的故障组件在预设监测时间内是否会出现故障；若所述维修后的故障组件在预设监测时间内出现故障，则对所述维修后的故障组件进行更换，以使所述目标设备根据更换后的故障组件运行。

本发明所述车辆生产线故障的处理装置的其他实施例或具有实现方法可参照上述各方法实施例，此处不在赘余。

此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。