一种多功能自动电泳除锈系统及其工艺

技术领域

本发明属于电泳加工技术领域，具体的说是一种多功能自动电泳除锈系统及其工艺。

背景技术

带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳涂装是一项对工件表面要求比较高的涂装工艺，想要得到高要求的工件表面，那就得对工件进行前处理。其处理的目的在于清除工件表面的上漆障碍，排除影响电泳漆和工件结合的因素。比如油污，锈渍，氧化层，粉尘等其它杂质，为电泳涂装的顺利完成提供以下优秀的条件：导电性好、平整光滑性好的工件表面有一个均匀、细致且导电比较好的保护膜，该保护膜可以防止预涂工件在电沉积之前不返锈，同时可以提高电泳漆涂膜的附着力及其质量。预涂工件表面洁净度极高，不会带入杂质而污染电泳槽液，且涂件表面处于湿润状态，以利于电沉积。

现有技术中也出现了一项专利关于一种电泳生产中表面处理用除锈装置的技术方案，如申请号为CN2018206581473的一项中国专利公开了一种电泳生产中表面处理用除锈装置，包括底座和箱体，所述底座的底部设置有万向轮，所述底座一侧的中央位置设置有凹槽，设有第一电机和第二电机分别带动第一钢丝刷轮和第二钢丝刷轮向相反的方向转动，使得在除锈的过程中，可以使待除锈工件在除锈的同时，还可以自动旋转，使除锈过程更彻底，同时可以减少工件的磨损，降低了损耗率，提高了除锈效率；设有自锁式万向轮，使得在除锈过程中，避免因转动造成除锈装置的移动，增加了除锈装置的稳定性，同时使除锈装置便于移动，提高了工作效率；底座设有可抽取式清理箱和第一圆形通孔，使得工件除锈后的铁屑易于清理。但是上述专利仍然存在缺陷，在加工板状的铁质工件时，加工中产生的铁锈碎屑容易夹杂在钢丝刷轮上，导致钢丝刷轮在作用于工件表面时由于中间夹杂的铁锈碎屑导致工件表面质量受到影响，钢丝刷轮在长期使用后，钢丝容易缠绕在一起，影响对工件表面的加工；使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明提出来一种多功能自动电泳除锈系统及其工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的电泳生产中表面处理用除锈装置在加工板状的铁质工件时，钢丝刷轮在长期使用后，钢丝容易缠绕在一起，影响对工件表面的加工；本发明提出了一种多功能自动电泳除锈系统及其工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多功能自动电泳除锈工艺，所述除锈工艺包括以下步骤：

S1：将除锈系统的万向轮锁紧，并将铁质的板状工件安装在移动块上的虎钳上，对工件进行固定，此时工件表面与除锈辊表面紧密接触；随后启动一号轴相连电机，电机驱动一号轴转动，使得一号轴带动除锈辊转动并作用于工件表面，使得工件表面的铁锈和污渍在与除锈辊接触所产生的摩擦作用下得到清除；

S2：二号轴在一号齿轮和二号齿轮的啮合作用下被带动而转动，使得一号轴上的除锈辊受到二号轴上的除杂杆的冲击作用，除锈辊上的钢丝的振动幅度增大，从而使得除锈辊上钢丝之间夹杂的铁锈碎屑被清除得更加彻底，进一步减少了工件表面在铁锈碎屑的作用下所产生的损伤；

S3：启动气罐，使得气罐内部的空气通过进气管流入除杂腔室内部，并通过除杂腔室上均匀分布的出气管流出，均匀作用于箱体内部，使得箱体内部空气中所飘散的铁锈碎屑向下流动，并被回收盘所回收，保证箱体附近的空气质量；

S4：在工件的下表面加工结束后，将工件取下并反转重新固定，再次进行除锈加工，从而使得工件的两侧表面均匀受到除锈处理，最后人工对工件边缘部位因为受到虎钳的固定而难以加工到的部位进行除锈处理，进一步保证工件上的铁锈并充分除去。

一种多功能自动电泳除锈系统，所述除锈系统适用于上述的多功能自动电泳除锈工艺，所述除锈系统包括箱体、除锈辊、装夹单元和回收单元；所述箱体底部均匀设有一组万向轮，所述除锈辊为除锈钢丝刷辊，且除锈辊均匀安装在箱体内部靠近底部的部位，且每个所述除锈辊均通过中间部位所设置的一号轴与所述箱体侧壁相连，且每个所述一号轴均与设置在箱体侧壁内部的电机相连；所述箱体侧壁内表面位于除锈辊上方的部位设有一号槽，所述一号槽内设有装夹单元；所述装夹单元包括移动块、电动驱动装置和虎钳；所述移动块安装在一号槽上，且移动块与一号槽的结合部设有电动驱动装置，所述电动驱动装置用以带动移动块在一号槽中往复移动，且一号槽侧面设有缓冲垫，所述移动块上安装有虎钳；所述回收单元包括回收盘，所述回收盘安装在箱体底部所设置的二号槽中，并与所述二号槽滑动连接；所述二号槽与外界相通，所述回收盘端部伸出所述二号槽并设有把手；所述箱体侧壁靠近除锈辊底部的部位均匀设有二号轴，每个所述二号轴上都均匀设有除杂杆；所述除杂杆端部为光滑的弧形并与所述除锈辊表面相接触。

使用时，将万向轮锁紧，并将铁质的板状工件安装在移动块上的虎钳上，并对工件进行固定，此时工件表面与除锈辊表面紧密接触；随后启动一号轴相连电机，电机驱动一号轴转动，使得一号轴带动除锈辊转动并作用于工件表面，使得工件表面的铁锈和污渍在与除锈辊接触所产生的摩擦作用下得到清除；同时启动一号槽中的电动驱动装置，使得电动驱动装置带动工件在一号槽上往复移动，从而使得工件的下表面均匀受到除锈辊的刮擦作用，从而使得工件下表面上的铁锈污渍被清除得更加彻底，保证了工件表面的清洁，减少了工人的劳动强度，提高了工件的除锈效率，也为接下来的电泳加工做好准备；在除锈过程中产生的铁锈碎屑自然下落到底部的回收盘中，并且当电动驱动装置带动移动块与一号槽侧壁上的缓冲垫相接触时，一方面使得移动块所受到的冲击得到缓解，避免移动块在碰撞中出现损坏，另一方面使得移动块冲击作用下带动工件振动，使得工件下表面的铁锈碎屑被清除得更加彻底，从而避免铁锈碎屑夹杂在工件表面与除锈辊之间造成工件表面在铁锈碎屑的刮擦作用下出现刮伤，影响工件的表面质量；随着除锈辊的转动，除锈辊表面与二号轴上的除杂杆相接触，除杂杆端部嵌入除锈辊上铁丝之间的间隙中，并使得铁丝剧烈振动，使得所夹杂的铁锈碎屑在振动作用下被抖落，进一步减少铁锈碎屑对工件表面的损害；在工件的下表面加工结束后，将工件取下并反转重新固定，再次进行除锈加工，从而使得工件的两侧表面均匀受到除锈处理，最后人工对工件边缘部位因为受到虎钳的固定而难以加工到的部位进行除锈处理，进一步保证工件上的铁锈并充分除去；另外，在加工一端时间后，回收盘中的铁锈碎屑积累过多，可以通过拉动二号槽上的把手将回收盘，更加方便地对装置内部铁锈碎屑进行回收处理。

优选的，所述二号轴与所述箱体侧壁转动连接，且所述一号轴上位于除锈辊端部和箱体侧壁内表面之间的部位设有一号齿轮，所述二号轴上与所述一号齿轮相对应的部位设有二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮相互啮合；所述一号齿轮和二号齿轮与除锈辊之间的部位设有隔板，所述一号轴和二号轴穿过所述隔板并与隔板转动连接。

使用时，因为一号轴的转动带动一号齿轮转动，而一号齿轮和二号齿轮相啮合，因此当一号轴转动时，二号轴在一号齿轮和二号齿轮的啮合作用下被带动而转动；又因为一号齿轮和二号齿轮属于外啮合，因此一号轴和二号轴的转动方向相反；从而使得一号轴上的除锈辊受到二号轴上的除杂杆的冲击作用更加剧烈，除锈辊上的钢丝的振动幅度增大，从而使得除锈辊上钢丝之间夹杂的铁锈碎屑被清除得更加彻底，进一步减少了工件表面在铁锈碎屑的作用下所产生的损伤；另外，因为二号轴的转动，使得二号轴表面和除杂杆表面所附着的铁锈碎屑在离心力作用下被分离出去，并落在底部的回收盘上；而隔板对下落的铁锈碎屑起到有效的阻隔作用，避免飘落的铁锈碎屑落到一号齿轮和二号齿轮的轮齿上，影响一号齿轮和二号齿轮的正常啮合。

优选的，所述除杂杆上设有三号槽，所述三号槽内嵌有一号齿条，所述一号齿条上远离二号轴的表面均匀设有除杂齿。

使用时，除锈辊上的钢丝在长期使用的过程中可能会出现相互缠绕，分布不均的现象，导致大量的铁锈碎屑受到相互缠绕的钢丝的阻碍而难以脱离，从而影响对工件表面的除锈处理；当二号轴带动除杂杆转动并作用于除锈辊时，除杂杆上三号槽中的一号齿条与除锈辊表面接触，此时一号齿条上的除杂齿端部嵌入除锈辊上的钢丝缠绕部位，使得缠绕部位受到梳理，因此除锈辊上的钢丝分布更加均匀，工件与除锈辊接触时所受到的摩擦作用分布得更加均匀；并且随着除锈辊上的钢丝受到梳理，钢丝缠绕部位中所夹杂的铁锈碎屑在梳理过程中被带出，并顺利脱离除锈辊下落到底部的回收盘中。

优选的，所述三号槽的截面面积大于所述一号齿条的截面面积，所述一号齿条在三号槽上偏心设置。

使用时，因为三号槽的截面面积大于一号齿条的截面面积，且一号齿条与三号槽偏心设置，因此当二号轴转动时，一号齿条围绕与三号槽往复摆动，使得一号齿条上的除杂齿在梳理钢丝过程中所附着的铁锈碎屑在剧烈的振动作用下被抖落，从而使得一号齿条上附着的铁锈碎屑被清除得更加彻底。

优选的，所述箱体侧壁设有除杂腔室，所述除杂腔室靠近箱体底部的表面均匀设有一组出气管，所述除杂腔室通过进气管与安装在箱体外侧的气罐相通；所述回收盘底部均匀设有出气槽，出气槽内部设有滤网，所述箱体底部位于出气槽下方的部位均匀设有出气孔。

使用时，在工件开始受到除锈加工的同时，启动气罐，使得气罐内部的空气通过进气管流入除杂腔室内部，并通过除杂腔室上均匀分布的出气管流出，均匀作用于箱体内部，并从出气孔排出；在此过程中，向下流动的空气带动箱体内部空气中所飘散的铁锈碎屑向下流动，并进入回收盘的出气槽中，随后空气中的铁锈碎屑在滤网的阻碍作用下被分离出去，避免一部分颗粒较小的铁锈碎屑扩散到空气中，影响了箱体附近的空气质量。

优选的，所述出气槽侧壁均匀设有一组电磁铁，回收盘底部表面上位于出气槽两侧的部位设有木质的阻隔板，所述电磁铁用以在通电后充分回收流出空气中的铁锈碎屑。

使用时，在启动气罐的同时，对电磁铁通电，使得通过通风槽的空气中所混有的颗粒较小的铁锈碎屑在磁力的吸引作用下从空气中被分离出去，并附着在电磁铁表面上，从而进一步除去了流出空气中混有的铁锈碎屑，保证了箱体附近的空气质量；另外，在电磁铁的作用下，使得出气槽中收集的铁锈碎屑集中到出气槽中靠近电磁铁的部位，因此滤网上远离电磁铁的中间部位保持畅通，保证了空气的顺利流出；而回收盘底部表面上的铁锈碎屑受到阻隔板的阻碍作用，避免大量的铁锈碎屑在磁力作用下进入出气槽中造成出气槽的堵塞；在抽出回收盘对内部的铁锈碎屑进行清理时，对电磁铁断电，使得铁锈碎屑不再受到磁力的吸引作用，使得铁锈碎屑的清理更加顺利。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种多功能自动电泳除锈系统及其工艺，通过除锈辊表面与二号轴上的除杂杆相接触，除杂杆端部嵌入除锈辊上铁丝之间的间隙中，并使得铁丝剧烈振动，使得所夹杂的铁锈碎屑在振动作用下被抖落，进一步减少铁锈碎屑对工件表面的损害；并通过拉动二号槽上的把手将回收盘，更加方便地对装置内部铁锈碎屑进行回收处理。

2.本发明所述的一种多功能自动电泳除锈系统及其工艺，通过在除杂杆上设置三号槽，并在三号槽内嵌有一号齿条，使得除锈辊上的钢丝缠绕部位受到梳理，因此除锈辊上的钢丝分布更加均匀，工件与除锈辊接触时所受到的摩擦作用分布得更加均匀；并且随着除锈辊上的钢丝受到梳理，钢丝缠绕部位中所夹杂的铁锈碎屑在梳理过程中被带出，并顺利脱离除锈辊下落到底部的回收盘中。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中除锈工艺的工艺流程图；

图2是本发明中除锈系统的立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是图2中D处的局部放大图；

图中：箱体1、万向轮11、一号槽12、缓冲垫121、二号轴13、二号齿轮131、除杂杆14、三号槽141、一号齿条142、除杂齿143、隔板15、除杂腔室16、出气管161、进气管162、气罐163、除锈辊2、一号轴21、一号齿轮211、装夹单元3、移动块31、虎钳32、回收单元4、回收盘41、把手411、出气槽412、滤网413、出气孔414、电磁铁415、阻隔板416、二号槽42。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种多功能自动电泳除锈工艺，所述除锈工艺包括以下步骤：

S1：将除锈系统的万向轮11锁紧，并将铁质的板状工件安装在移动块31上的虎钳32上，对工件进行固定，此时工件表面与除锈辊2表面紧密接触；随后启动一号轴21相连电机，电机驱动一号轴21转动，使得一号轴21带动除锈辊2转动并作用于工件表面，使得工件表面的铁锈和污渍在与除锈辊2接触所产生的摩擦作用下得到清除；

S2：二号轴13在一号齿轮211和二号齿轮131的啮合作用下被带动而转动，使得一号轴21上的除锈辊2受到二号轴13上的除杂杆14的冲击作用，除锈辊2上的钢丝的振动幅度增大，从而使得除锈辊2上钢丝之间夹杂的铁锈碎屑被清除得更加彻底，进一步减少了工件表面在铁锈碎屑的作用下所产生的损伤；

S3：启动气罐163，使得气罐163内部的空气通过进气管162流入除杂腔室16内部，并通过除杂腔室16上均匀分布的出气管161流出，均匀作用于箱体1内部，使得箱体1内部空气中所飘散的铁锈碎屑向下流动，并被回收盘41所回收，保证箱体1附近的空气质量；

S4：在工件的下表面加工结束后，将工件取下并反转重新固定，再次进行除锈加工，从而使得工件的两侧表面均匀受到除锈处理，最后人工对工件边缘部位因为受到虎钳32的固定而难以加工到的部位进行除锈处理，进一步保证工件上的铁锈并充分除去。

一种多功能自动电泳除锈系统，所述除锈系统适用于上述的多功能自动电泳除锈工艺，所述除锈系统包括箱体1、除锈辊2、装夹单元3和回收单元4；所述箱体1底部均匀设有一组万向轮11，所述除锈辊2为除锈钢丝刷辊，且除锈辊2均匀安装在箱体1内部靠近底部的部位，且每个所述除锈辊2均通过中间部位所设置的一号轴21与所述箱体1侧壁相连，且每个所述一号轴21均与设置在箱体1侧壁内部的电机相连；所述箱体1侧壁内表面位于除锈辊2上方的部位设有一号槽12，所述一号槽12内设有装夹单元3；所述装夹单元3包括移动块31、电动驱动装置和虎钳32；所述移动块31安装在一号槽12上，且移动块31与一号槽12的结合部设有电动驱动装置，所述电动驱动装置用以带动移动块31在一号槽12中往复移动，且一号槽12侧面设有缓冲垫121，所述移动块31上安装有虎钳32；所述回收单元4包括回收盘41，所述回收盘41安装在箱体1底部所设置的二号槽42中，并与所述二号槽42滑动连接；所述二号槽42与外界相通，所述回收盘41端部伸出所述二号槽42并设有把手411；所述箱体1侧壁靠近除锈辊2底部的部位均匀设有二号轴13，每个所述二号轴13上都均匀设有除杂杆14；所述除杂杆14端部为光滑的弧形并与所述除锈辊2表面相接触。

使用时，将万向轮11锁紧，并将铁质的板状工件安装在移动块31上的虎钳32上，对工件进行固定，此时工件表面与除锈辊2表面紧密接触；随后启动一号轴21相连电机，电机驱动一号轴21转动，使得一号轴21带动除锈辊2转动并作用于工件表面，使得工件表面的铁锈和污渍在与除锈辊2接触所产生的摩擦作用下得到清除；同时启动一号槽12中的电动驱动装置，使得电动驱动装置带动工件在一号槽12上往复移动，从而使得工件的下表面均匀受到除锈辊2的刮擦作用，从而使得工件下表面上的铁锈污渍被清除得更加彻底，保证了工件表面的清洁，减少了工人的劳动强度，提高了工件的除锈效率，也为接下来的电泳加工做好准备；在除锈过程中产生的铁锈碎屑自然下落到底部的回收盘41中，并且当电动驱动装置带动移动块31与一号槽12侧壁上的缓冲垫121相接触时，一方面使得移动块31所受到的冲击得到缓解，避免移动块31在碰撞中出现损坏，另一方面使得移动块31冲击作用下带动工件振动，使得工件下表面的铁锈碎屑被清除得更加彻底，从而避免铁锈碎屑夹杂在工件表面与除锈辊2之间造成工件表面在铁锈碎屑的刮擦作用下出现刮伤，影响工件的表面质量；随着除锈辊2的转动，除锈辊2表面与二号轴13上的除杂杆14相接触，除杂杆14端部嵌入除锈辊2上铁丝之间的间隙中，并使得铁丝剧烈振动，使得所夹杂的铁锈碎屑在振动作用下被抖落，进一步减少铁锈碎屑对工件表面的损害；在工件的下表面加工结束后，将工件取下并反转重新固定，再次进行除锈加工，从而使得工件的两侧表面均匀受到除锈处理，最后人工对工件边缘部位因为受到虎钳32的固定而难以加工到的部位进行除锈处理，进一步保证工件上的铁锈并充分除去；另外，在加工一端时间后，回收盘41中的铁锈碎屑积累过多，可以通过拉动二号槽42上的把手411将回收盘41，更加方便地对装置内部铁锈碎屑进行回收处理。

作为本发明的一种实施方式，所述二号轴13与所述箱体1侧壁转动连接，且所述一号轴21上位于除锈辊2端部和箱体1侧壁内表面之间的部位设有一号齿轮211，所述二号轴13上与所述一号齿轮211相对应的部位设有二号齿轮131，所述一号齿轮211和二号齿轮131相互啮合；所述一号齿轮211和二号齿轮131与除锈辊2之间的部位设有隔板15，所述一号轴21和二号轴13穿过所述隔板15并与隔板15转动连接。

使用时，因为一号轴21的转动带动一号齿轮211转动，而一号齿轮211和二号齿轮131相啮合，因此当一号轴21转动时，二号轴13在一号齿轮211和二号齿轮131的啮合作用下被带动而转动；又因为一号齿轮211和二号齿轮131属于外啮合，因此一号轴21和二号轴13的转动方向相反；从而使得一号轴21上的除锈辊2受到二号轴13上的除杂杆14的冲击作用更加剧烈，除锈辊2上的钢丝的振动幅度增大，从而使得除锈辊2上钢丝之间夹杂的铁锈碎屑被清除得更加彻底，进一步减少了工件表面在铁锈碎屑的作用下所产生的损伤；另外，因为二号轴13的转动，使得二号轴13表面和除杂杆14表面所附着的铁锈碎屑在离心力作用下被分离出去，并落在底部的回收盘41上；而隔板15对下落的铁锈碎屑起到有效的阻隔作用，避免飘落的铁锈碎屑落到一号齿轮211和二号齿轮131的轮齿上，影响一号齿轮211和二号齿轮131的正常啮合。

作为本发明的一种实施方式，所述除杂杆14上设有三号槽141，所述三号槽141内嵌有一号齿条142，所述一号齿条142上远离二号轴13的表面均匀设有除杂齿143。

使用时，除锈辊2上的钢丝在长期使用的过程中可能会出现相互缠绕，分布不均的现象，导致大量的铁锈碎屑受到相互缠绕的钢丝的阻碍而难以脱离，从而影响对工件表面的除锈处理；当二号轴13带动除杂杆14转动并作用于除锈辊2时，除杂杆14上三号槽141中的一号齿条142与除锈辊2表面接触，此时一号齿条142上的除杂齿143端部嵌入除锈辊2上的钢丝缠绕部位，使得缠绕部位受到梳理，因此除锈辊2上的钢丝分布更加均匀，工件与除锈辊2接触时所受到的摩擦作用分布得更加均匀；并且随着除锈辊2上的钢丝受到梳理，钢丝缠绕部位中所夹杂的铁锈碎屑在梳理过程中被带出，并顺利脱离除锈辊2下落到底部的回收盘41中。

作为本发明的一种实施方式，所述三号槽141的截面面积大于所述一号齿条142的截面面积，所述一号齿条142在三号槽141上偏心设置。

使用时，因为三号槽141的截面面积大于一号齿条142的截面面积，且一号齿条142与三号槽141偏心设置，因此当二号轴13转动时，一号齿条142围绕与三号槽141往复摆动，使得一号齿条142上的除杂齿143在梳理钢丝过程中所附着的铁锈碎屑在剧烈的振动作用下被抖落，从而使得一号齿条142上附着的铁锈碎屑被清除得更加彻底。

作为本发明的一种实施方式，所述箱体1侧壁设有除杂腔室16，所述除杂腔室16靠近箱体1底部的表面均匀设有一组出气管161，所述除杂腔室16通过进气管162与安装在箱体1外侧的气罐163相通；所述回收盘41底部均匀设有出气槽412，出气槽412内部设有滤网413，所述箱体1底部位于出气槽412下方的部位均匀设有出气孔414。

使用时，在工件开始受到除锈加工的同时，启动气罐163，使得气罐163内部的空气通过进气管162流入除杂腔室16内部，并通过除杂腔室16上均匀分布的出气管161流出，均匀作用于箱体1内部，并从出气孔414排出；在此过程中，向下流动的空气带动箱体1内部空气中所飘散的铁锈碎屑向下流动，并进入回收盘41的出气槽412中，随后空气中的铁锈碎屑在滤网413的阻碍作用下被分离出去，避免一部分颗粒较小的铁锈碎屑扩散到空气中，影响了箱体1附近的空气质量。

作为本发明的一种实施方式，所述出气槽412侧壁均匀设有一组电磁铁415，回收盘41底部表面上位于出气槽412两侧的部位设有木质的阻隔板416，所述电磁铁415用以在通电后充分回收流出空气中的铁锈碎屑。

使用时，在启动气罐163的同时，对电磁铁415通电，使得通过通风槽的空气中所混有的颗粒较小的铁锈碎屑在磁力的吸引作用下从空气中被分离出去，并附着在电磁铁415表面上，从而进一步除去了流出空气中混有的铁锈碎屑，保证了箱体1附近的空气质量；另外，在电磁铁415的作用下，使得出气槽412中收集的铁锈碎屑集中到出气槽412中靠近电磁铁415的部位，因此滤网413上远离电磁铁415的中间部位保持畅通，保证了空气的顺利流出；而回收盘41底部表面上的铁锈碎屑受到阻隔板416的阻碍作用，避免大量的铁锈碎屑在磁力作用下进入出气槽412中造成出气槽412的堵塞；在抽出回收盘41对内部的铁锈碎屑进行清理时，对电磁铁415断电，使得铁锈碎屑不再受到磁力的吸引作用，使得铁锈碎屑的清理更加顺利。

具体工作流程如下：

将万向轮11锁紧，并将铁质的板状工件安装在移动块31上的虎钳32上，对工件进行固定，此时工件表面与除锈辊2表面紧密接触；随后启动一号轴21相连电机，电机驱动一号轴21转动，使得一号轴21带动除锈辊2转动并作用于工件表面，使得工件表面的铁锈和污渍在与除锈辊2接触所产生的摩擦作用下得到清除；同时启动一号槽12中的电动驱动装置，使得电动驱动装置带动工件在一号槽12上往复移动，从而使得工件的下表面均匀受到除锈辊2的刮擦作用，从而使得工件下表面上的铁锈污渍被清除得更加彻底，保证了工件表面的清洁，减少了工人的劳动强度，提高了工件的除锈效率，也为接下来的电泳加工做好准备；在除锈过程中产生的铁锈碎屑自然下落到底部的回收盘41中，并且当电动驱动装置带动移动块31与一号槽12侧壁上的缓冲垫121相接触时，一方面使得移动块31所受到的冲击得到缓解，避免移动块31在碰撞中出现损坏，另一方面使得移动块31冲击作用下带动工件振动，使得工件下表面的铁锈碎屑被清除得更加彻底，从而避免铁锈碎屑夹杂在工件表面与除锈辊2之间造成工件表面在铁锈碎屑的刮擦作用下出现刮伤，影响工件的表面质量；随着除锈辊2的转动，除锈辊2表面与二号轴13上的除杂杆14相接触，除杂杆14端部嵌入除锈辊2上铁丝之间的间隙中，并使得铁丝剧烈振动，使得所夹杂的铁锈碎屑在振动作用下被抖落，进一步减少铁锈碎屑对工件表面的损害；在工件的下表面加工结束后，将工件取下并反转重新固定，再次进行除锈加工，从而使得工件的两侧表面均匀受到除锈处理，最后人工对工件边缘部位因为受到虎钳32的固定而难以加工到的部位进行除锈处理，进一步保证工件上的铁锈被充分除去；另外，在加工一端时间后，回收盘41中的铁锈碎屑积累过多，可以通过拉动二号槽42上的把手411将回收盘41，更加方便地对装置内部铁锈碎屑进行回收处理；除锈辊2上的钢丝在长期使用的过程中可能会出现相互缠绕，分布不均的现象，导致大量的铁锈碎屑受到相互缠绕的钢丝的阻碍而难以脱离，从而影响对工件表面的除锈处理；当二号轴13带动除杂杆14转动并作用于除锈辊2时，除杂杆14上三号槽141中的一号齿条142与除锈辊2表面接触，此时一号齿条142上的除杂齿143端部嵌入除锈辊2上的钢丝缠绕部位，使得缠绕部位受到梳理，因此除锈辊2上的钢丝分布更加均匀，工件与除锈辊2接触时所受到的摩擦作用分布得更加均匀；并且随着除锈辊2上的钢丝受到梳理，钢丝缠绕部位中所夹杂的铁锈碎屑在梳理过程中被带出，并顺利脱离除锈辊2下落到底部的回收盘41中；在工件开始受到除锈加工的同时，启动气罐163，使得气罐163内部的空气通过进气管162流入除杂腔室16内部，并通过除杂腔室16上均匀分布的出气管161流出，均匀作用于箱体1内部，并从出气孔414排出；在此过程中，向下流动的空气带动箱体1内部空气中所飘散的铁锈碎屑向下流动，并进入回收盘41的出气槽412中，随后空气中的铁锈碎屑在滤网413的阻碍作用下被分离出去，避免一部分颗粒较小的铁锈碎屑扩散到空气中，影响了箱体1附近的空气质量；在启动气罐163的同时，对电磁铁415通电，使得通过通风槽的空气中所混有的颗粒较小的铁锈碎屑在磁力的吸引作用下从空气中被分离出去，并附着在电磁铁415表面上，从而进一步除去了流出空气中混有的铁锈碎屑，保证了箱体1附近的空气质量；另外，在电磁铁415的作用下，使得出气槽412中收集的铁锈碎屑集中到出气槽412中靠近电磁铁415的部位，因此滤网413上远离电磁铁415的中间部位保持畅通，保证了空气的顺利流出；而回收盘41底部表面上的铁锈碎屑受到阻隔板416的阻碍作用，避免大量的铁锈碎屑在磁力作用下进入出气槽412中造成出气槽412的堵塞；在抽出回收盘41对内部的铁锈碎屑进行清理时，对电磁铁415断电，使得铁锈碎屑不再受到磁力的吸引作用，使得铁锈碎屑的清理更加顺利。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。