一种缓凝高效减水剂生产用反应装置

技术领域

本发明涉及混凝土减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种缓凝高效减水剂生产用反应装置。

背景技术

缓凝高效减水剂是一萘磺酸钠甲醛缩合物为主，再复合多种表面活性物质而制成的缓凝型高效减水剂。减水率高、流化性好，坍落度经时损失小，不离析、不泌水。同时能大幅度提高混凝土的流动性及各领期强度，尤其后期强度有明显的增强效果，是高强混凝土、商品混凝土、免震混凝土、自流平灌浆料等新工艺的首选外加剂。但传统的缓凝减水剂，其原料处理较复杂，生产设备结构复杂，工业生产困难，并且现有的缓凝高效减水剂需要与各种原料进行混合，而这些原料需要通过装置预先分配好比例，然后再加入搅拌机中进行混匀搅拌，所用时间较长，而且在搅拌时，大多数是由一个电机带动一个搅拌桨转动，搅拌效率低而且搅拌不均匀。

发明内容

本发明提出一种缓凝高效减水剂生产用反应装置，旨在解决现有的缓凝高效减水剂与各种原料进行混合的时间较长，并且搅拌不均匀的问题。

本发明提出一种缓凝高效减水剂生产用反应装置，包括储料装置、预搅拌装置、混合搅拌装置、供水装置和主控装置，储料装置、预搅拌装置和混合搅拌装置从上至下依次排列；

储料装置包括第一储料装置和第二储料装置，第一储料装置和第二储料装置的底部均连接有输料管，输料管上设有粉尘流量计和开关阀，粉尘流量计和开关阀均与主控装置电连接；

预搅拌装置的顶部设有进料管，输料管与进料管连通，预搅拌装置包括第一搅拌机体和第一搅拌机构，第一搅拌机体底部设有出料管，第一搅拌机构设于第一搅拌机体内部，且与第一搅拌机体转动连接，预搅拌装置的底部与混合搅拌装置连通；

混合搅拌装置包括进料仓、第二搅拌机体、第二搅拌机构和出料仓，第二搅拌机体的外壁为空腔，空腔与供水装置连通，进料仓的顶部与预搅拌装置的底部固定连接，进料仓的底部与第二搅拌机体的顶部固定连接，第二搅拌机构设于第二搅拌机体内部，且与第二搅拌机体转动连接。

进一步地，第一搅拌机体内部的底部设有滑动隔板，滑动隔板上设有驱动装置和压力传感器，驱动装置和压力传感器均与主控装置电连接。

进一步地，第一搅拌机构包括第一搅拌轴和第一搅拌叶片，第一搅拌叶片与第一搅拌轴固定连接，第一搅拌轴与第一搅拌机体转动连接，第一搅拌叶片为螺旋状，第一搅拌轴可上下移动。

进一步地，出料管内部设有辅助器，用于辅助物料流动。

进一步地，第二搅拌机体内部的上方设有高压喷水器，高压喷水器与第二搅拌机体的空腔连通，高压喷水器与主控装置电连接。

进一步地，供水装置可进行加热。

进一步地，第二搅拌机体内部的上方设有温度传感器，温度传感器与主控装置电连接。

进一步地，输料管为防腐蚀的柔性管。

本发明有益效果：本发明一种缓凝高效减水剂生产用反应装置在将缓凝高效减水剂与其他原料进行混合反应时，先将缓凝高效减水剂与原料投入到预搅拌装置中，进行初步搅拌混合，并且预搅拌装置将一批搅拌完成的物料投放到混合搅拌装置中进行二次搅拌混合，与此同时预搅拌装置对第二批物料进行搅拌，缩短了搅拌的时间，并且使得搅拌更加均匀，并且供水装置可将水充满在第二搅拌机体的空腔内，再通过高压喷水器喷射到第二搅拌机体内，与原料进行混合，可以使得搅拌的更加充分。

附图说明

图1本发明一种缓凝高效减水剂生产用反应装置一实施例的结构示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本发明中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1，提出本发明一种缓凝高效减水剂生产用反应装置一实施例，包括储料装置1、预搅拌装置2、混合搅拌装置3、供水装置4和主控装置5，储料装置1、预搅拌装置2和混合搅拌装置3从上至下依次排列；

储料装置1包括第一储料装置101和第二储料装置102，第一储料装置101和第二储料装置102的底部均连接有输料管6，输料管6上设有粉尘流量计7和开关阀8，粉尘流量计7和开关阀8均与主控装置5电连接；

预搅拌装置2的顶部设有进料管9，输料管6与进料管9连通，预搅拌装置2包括第一搅拌机体10和第一搅拌机构11，第一搅拌机体10底部设有出料管12，第一搅拌机构11设于第一搅拌机体10内部，且与第一搅拌机体10转动连接，预搅拌装置2的底部与混合搅拌装置3连通；

混合搅拌装置3包括进料仓13、第二搅拌机体14、第二搅拌机构15和出料仓16，第二搅拌机体14的外壁为空腔，空腔与供水装置4连通，进料仓13的顶部与预搅拌装置2的底部固定连接，进料仓13的底部与第二搅拌机体14的顶部固定连接，第二搅拌机构15设于第二搅拌机体14内部，且与第二搅拌机体14转动连接。

在本实施例中，储料装置1包括第—储料装置101和第二储料装置102，第一储料装置101和第二储料装置102分别用于储存缓凝高效减水剂和其他原料，第一储料装置101和第二储料装置102的底部均连接有输料管6，输料管6上设有粉尘流量计7和开关阀8，粉尘流量计7和开关阀8均与主控装置5电连接，缓凝高效减水剂和其他原料通过输料管6流出，并且粉尘流量计7可分被对缓凝高效减水剂和其他原料的流量进行检测，并且将检测到的流量数据发送到主控装置5，当达到预设的流量阈值时，主控装置5启动开关阀8，使得开关阀8关闭；预搅拌装置2的顶部设有进料管9，输料管6与进料管9连通，使得缓凝高效减水剂和其他原料可进入预搅拌装置2，预搅拌装置2包括第一搅拌机体10和第一搅拌机构11，第一搅拌机体10底部设有出料管12，搅拌完成的物料会从出料管12排出，第一搅拌机构11设于第一搅拌机体10内部，且与第一搅拌机体10转动连接，第一搅拌机构11对缓凝高效减水剂和其他原料进行初步混合搅拌，且每次搅拌的物料的体积都小于混合搅拌装置3中物料的体积，分次预搅拌可使得搅拌的更加均匀，预搅拌装置2的底部与混合搅拌装置3连通；混合搅拌装置3包括进料仓13、第二搅拌机体14、第二搅拌机构15和出料仓16，第二搅拌机体14的外壁为空腔，空腔与供水装置4连通，进料仓13的顶部与预搅拌装置2的底部固定连接，预搅拌装置2中的物料通过进料仓13进入到第二搅拌机体14内部，进料仓13的底部与第二搅拌机体14的顶部固定连接，第二搅拌机构15设于第二搅拌机体14内部，且与第二搅拌机体14转动连接，第二搅拌机构15对物料进行二次混合搅拌，且同时供水装置4将水充满空腔内，空腔上部设有出水口，水进入到第二搅拌机体14内部，进行混合。整个装置通过主控装置5采用智能化控制，并且先进行预先搅拌，然后再将预搅拌装置2中的物料投入到混合搅拌装置3中，通过少量多次的原则，逐步投入，使得搅拌的更加充分，并给节省了搅拌的时间。

第一搅拌机体10内部的底部设有滑动隔板17，滑动隔板17上设有驱动装置和压力传感器，驱动装置和压力传感器均与主控装置5电连接。在本实施例中，初始时驱动装置驱动滑动隔板17处于闭合状态，然后压力传感器对第一搅拌机体10内部的物料进行检测，并且将检测到的压力数据发送到主控装置5，当达到预设的压力阈值时，主控装置5控制开关阀8关闭，然后控制驱动装置，进而驱动装置驱动滑动隔板17处于打开状态，物料进而流入混合搅拌装置3，当粉尘流量计7检测到流量已到达预设的流量阈值，并且主控装置5已经启动开关阀8关闭，但是压力传感器检测到的压力数值未达到预设的压力阈值，此时主控装置5会再次启动开关阀8打开，当达到预设的压力数值时，主控装置5再启动开关阀8关闭，从而实现了压力补偿。

第一搅拌机构11包括第一搅拌轴18和第一搅拌叶片19，第一搅拌叶片19与第一搅拌轴18固定连接，第一搅拌轴18与第一搅拌机体10转动连接，第一搅拌叶片19为螺旋状，第一搅拌轴18可上下移动。在本实施例中，第一搅拌叶片19为螺旋状，第一搅拌轴18可上下移动可使得物料混合的更加均匀。

出料管12内部设有辅助器20，用于辅助物料流动。在本实施例中，辅助器20在出料管12内部可上下移动，使得物料可顺利从出料管12排出，防止出现堵塞的现象。

第二搅拌机体14内部的上方设有高压喷水器21，高压喷水器21与第二搅拌机体14的空腔连通，高压喷水器21与主控装置5电连接。在本实施例中，使用高压喷水器21可以对物料产生强大的冲击力，防止物料凝结成团。

供水装置4可进行加热。在本实施例中，当混合搅拌对温度有要求时，可以通过调节供水装置4进而实现温度的调节，空腔中的水会对第二搅拌机体14内部的温度进行提升或者降低。

第二搅拌机体14内部的上方设有温度传感器22，温度传感器22与主控装置5电连接。在本实施例中，温度传感器22会对第二搅拌机体14内部的温度进行检测，并且将检测到的温度数据发送到主控装置5，进而主控装置5可根据设定的温度数值对供水装置4进行调节。

输料管6为防腐蚀的柔性管。在本实施例中，输料管6为防腐蚀的柔性管可以便于观察物料流下的情况，当出现堵塞的情况时，可及时进行调节或者维修。

本发明有益效果：本发明一种缓凝高效减水剂生产用反应装置在将缓凝高效减水剂与其他原料进行混合反应时，先将缓凝高效减水剂与原料投入到预搅拌装置2中，进行初步搅拌混合，并且预搅拌装置2将一批搅拌完成的物料投放到混合搅拌装置3中进行二次搅拌混合，与此同时预搅拌装置2对第二批物料进行搅拌，缩短了搅拌的时间，并且使得搅拌更加均匀，并且供水装置4可将水充满在第二搅拌机体14的空腔内，再通过高压喷水器21喷射到第二搅拌机体14内，与原料进行混合，可以使得搅拌的更加充分。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。