一种液体灌装机自动计量设备

技术领域

本发明涉及液体自动计量技术领域，具体是一种液体灌装机自动计量设备。

背景技术

液体灌装机是用于向容器内灌装液体的机械设备，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机；按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机；按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。

目前已有的液体灌装机装置内部大多没有设置有搅拌和加热装置，搅拌装置和加热装置可以有效的避免液体灌装机内部的液体发生沉淀，进而造成堵塞的情况；目前已有的液体灌装机大多无法自动控制液体的流量，缺乏对液体灌装机内部液体流量的控制，会使得装置的使用不够灵活，并且无法控制液体的流动速度；此外，目前已有的液体灌装机自动测量设备中的测量装置比较单一，测量工具单一容易造成测量结果的不准确；因此，需要一种新的设备投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体灌装机自动计量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液体灌装机自动计量设备，包括电机支架、电机、排液管、机体、进液管和固定销；所述机体的内部左侧设置有右侧壁下侧开有通孔的搅拌仓；所述机体的顶中部设置有前后方向的矩形通孔；所述机体的顶部左侧固定安装有开口向下的C形电机支架，所述电机支架的内顶部转动安装有竖直向下且伸入到机体内部的传动轴，所述电机支架的内部传动轴上自上而下转动安装有齿轮一，所述传动轴的外周下侧齿轮一的底部固定安装有竖直向下且伸入机体内部的轴套；所述轴套的下侧和传动轴的底部均固定安装有固定环，所述固定环的周向固定安装有若干内部开有凹槽的夹紧块；所述搅拌仓的左右两侧壁上分别固定安装有圆柱形的左射频装置和右射频装置；上下两个齿轮一的右侧共同啮合有左右方向的齿轮二，所述齿轮二的右侧转动连接有转轴，所述转轴的右侧转动安装有皮带轮装置，所述皮带轮装置的自由端与电机转动连接；所述搅拌仓的右侧前后对称安装有引流板，所述引流板相背面的一侧机体的顶部固定安装有L形的支撑架，所述支撑架之间固定安装有圆柱形导向块；所述机体的底部设置有电机，所述电机的左侧转动连接有穿过机体顶部通孔的凸轮，所述凸轮的底部设置有滑轮装置，所述滑轮装置的底部固定安装有与导向块滑动安装的推杆，所述滑轮装置与导向块之间安装有弹簧，所述推杆的底部固定安装有控流板；所述引流板的右端设置有储液罐，所述储液罐的顶部和底部分别安装有电机和测量称，所述电机的底部通过转轴转动连接有旋转座；所述机体的左侧壁上侧和右侧壁下侧分别安装有进液管。

作为本发明进一步的方案：上下两个齿轮一的轮齿设置在相对面的一侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述轴套的底部要高于传动轴底部的高度。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧块的凹槽内部通过固定销连接有矩形搅拌叶。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶是中间层为热敏电阻两侧为吸热板的复合结构。

作为本发明进一步的方案：所述左射频装置和右射频装置等角度的均分为若干区域。

作为本发明进一步的方案：所述滑轮装置始终与凸轮侧面相切。

作为本发明进一步的方案：所述旋转座底部周向固定安装有与竖直方向成60度角向外的喷水管。

作为本发明再进一步的方案：所述储液罐的侧壁上固定安装有连续液位传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中通过齿轮的配合使传动轴和轴套进行相反方向的转动，进而带动位于传动轴和轴套上的搅拌叶进行相反方向的转动，相反方向转动的设计方式可以提高搅拌的效率；所述搅拌叶设计为中间热敏电阻两侧吸热板的复合结构，复合结构的设计使得搅拌叶不仅具有搅拌功能还具有发热功能；装置中设置了凸轮机构控制的控流板，控流板的设置可以控制液体从搅拌仓内流出的速度，使得装置的控制更加的灵活；此外，装置中设置有测量称和连续液位传感器对储液罐中的液体进行测量，使得液体的测量精度更加准确。

附图说明

图1为一种液体灌装机自动计量设备的立体结构示意图。

图2为一种液体灌装机自动计量设备的主视剖面结构示意图。

图3为图2中A-A处的截面剖视结构示意图。

图4为图2中B-B处的截面剖视结构示意图。

图5为图2中A处的放大结构示意图。

图6为一种液体灌装机自动计量设备中储液罐的剖面结构示意图。

其中：1、喷水管；2、皮带轮装置；3、齿轮一；4、电机支架；5、齿轮二；6、凸轮；7、电机；8、排液管；9、转轴；10、机体；11、滑轮装置；12、推杆；13、弹簧；14、储液罐；15、测量称；16、引流板；17、支撑架；18、右射频装置；19、左射频装置；20、轴套；21、进液管；22、传动轴；23、控流板；24、导向块；25、搅拌叶；26、固定环；27、夹紧块；28、固定销；29、旋转座；30、连续液位传感器；31、搅拌仓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种液体灌装机自动计量设备，包括电机支架4、电机7、排液管8、机体10、进液管21和固定销28；所述机体10的内部左侧设置有右侧壁下侧开有通孔的搅拌仓31；所述机体10的顶中部设置有前后方向的矩形通孔；所述机体10的顶部左侧固定安装有开口向下的C形电机支架4，所述电机支架4的内顶部转动安装有竖直向下且伸入到机体10内部的传动轴22，所述电机支架4的内部传动轴22上自上而下转动安装有相对面一侧设有轮齿的齿轮一3，所述传动轴22的外周下侧齿轮一3的底部固定安装有竖直向下且伸入机体10内部的轴套20，所述轴套20的底部要高于传动轴22的高度；所述轴套20的下侧和传动轴22的底部均固定安装有固定环26，所述固定环26的周向固定安装有若干内部开有凹槽的夹紧块27，所述夹紧块27的凹槽内部通过固定销28连接有矩形搅拌叶25，所述搅拌叶25是中间层为热敏电阻两侧为吸热板的复合结构；所述搅拌仓31的左右两侧壁上分别固定安装有圆柱形的左射频装置19和右射频装置18，所述左射频装置19和右射频装置18等角度的均分为若干区域，且每个区域独立工作，互不干涉；启动左射频装置19和右射频装置18上的部分区域，左射频装置19和右射频装置18上的部分区域将会发出射线，搅拌叶25内部的热敏电阻接收到射线之后会迅速加热，然后热敏电阻两侧的吸热板会对热敏电阻产生的热量进行吸收，进而可以对搅拌仓31内的液体进行加热操作；上下两个齿轮一3的右侧共同啮合有左右方向的齿轮二5，所述齿轮二5的右侧转动连接有转轴9，所述转轴9的右侧转动安装有皮带轮装置2，所述皮带轮装置2的自由端与电机7转动连接；启动电机7，电机7带动皮带轮装置2开始转动，皮带轮装置2的转动进而通过转轴9带动齿轮二6进行旋转，齿轮二6的旋转带动上下两个齿轮一3同时进行反方向的转动；上下两个齿轮一3相反方向的转动进而驱动传动轴22和轴套20进行相反方向的转动，从而带动位于传动轴22上的搅拌叶25和轴套20上的搅拌叶25进行相反方向的转动，进而可以提高搅拌的效率。

实施例二

在实施例一的基础上，为了使本装置的性能更加的优化，所述搅拌仓31的右侧前后对称安装有引流板16，所述引流板16相背面的一侧机体10的顶部固定安装有L形的支撑架17，所述支撑架17之间固定安装有圆柱形导向块24；所述机体10的底部设置有电机7，所述电机7的左侧转动连接有穿过机体10顶部通孔的凸轮6，所述凸轮6的底部设置有始终与凸轮6侧面相切的滑轮装置11，所述滑轮装置11的底部固定安装有与导向块24滑动安装的推杆12，所述滑轮装置11与导向块24之间安装有弹簧13，所述推杆12的底部固定安装有控流板23，控流板23可以控制搅拌仓31内液体流入到引流板16内的速度；所述引流板16的右端设置有储液罐14，所述储液罐14的顶部和底部分别安装有电机7和测量称15，所述电机7的底部通过转轴9转动连接有旋转座29，所述旋转座29底部周向固定安装有与竖直方向成60度角向外的喷水管1，所述喷水管1可以对储液罐14的内部进行清洗；所述储液罐14的侧壁上固定安装有连续液位传感器30，所述测量称15和连续液位传感器30可以对液体的重量进行双重测量，保证了测量的准确性；所述机体10的左侧壁上侧和右侧壁下侧分别安装有进液管21。

本发明的工作原理是：在使用时，首先将需要测量的液体从进液管21倒入到搅拌仓31内，为了避免液体的沉淀，启动电机7，电机7带动皮带轮装置2开始转动，皮带轮装置2的转动进而通过转轴9带动齿轮二6进行旋转，齿轮二6的旋转带动上下两个齿轮一3同时进行反方向的转动；上下两个齿轮一3相反方向的转动进而驱动传动轴22和轴套20进行相反方向的转动，从而带动位于传动轴22上的搅拌叶25和轴套20上的搅拌叶25进行相反方向的转动，进而可以提高搅拌的效率；然后驱动右侧的电机7，电机7带动凸轮6进行圆周运动，凸轮6的圆周运动进而电动下侧的滑轮装置11进行上下移动，滑轮装置11的上下移动进而带动推杆12进行上下移动，推杆12的上下移动进而带动控流板23上下移动，从而可以控制液体从搅拌仓31流出的速度；当液体流入到储液罐14中时，利用测量称15和连续液位传感器30对液体进行双重称重；如果需要对液体进行加热操作，则有选择性的启动左射频装置19和右射频装置18上的部分区域，左射频装置19和右射频装置18上的部分区域将会发出射线，搅拌叶25内部的热敏电阻接收到射线之后会迅速加热，然后热敏电阻两侧的吸热板会对热敏电阻产生的热量进行吸收，进而可以对搅拌仓31内的液体进行加热操作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。