一种五金百叶板冲压装置

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种五金百叶板冲压装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

五金百叶板用于散热通风等用途，五金百叶板加工方式是通过冲压机床，一个一个通风口进行冲压而成，每冲压一个通风口都需要人工移动一次五金板，直到五金板上的通风口全部冲压完毕为止，目前这种五金百叶板的加工方式效率较低而且冲压出的通风孔容易偏移，冲压出的五金百叶板质量不一。

针对目前五金百叶板加工方式比较繁琐的缺点，我们设计一种可以一次成形的五金百叶板专用冲压装置。

发明内容

为了克服目前五金百叶板加工方式比较繁琐的缺点，技术问题为：提供一种可以一次成形的五金百叶板专用冲压装置。

本发明的技术方案是：一种五金百叶板冲压装置，包括有冲压机架、第一轴承座、动力支架、电机、转轴、第一带轮、导向轨、导向架、导向块、圆柱、第一弹簧、第二轴承座、多槽曲轴、第二带轮、皮带、成形模具组件和下模具，冲压机架后侧安装有第一轴承座，冲压机架一侧固定连接有动力支架，动力支架上安装有电机，第一轴承座内连接有转轴，转轴与电机的输出轴连接，转轴上连接有一对第一带轮，冲压机架上设有一对导向轨，两侧导向轨内滑动连接有导向块，导向块连接导向架，导向块上连接有圆柱，圆柱上设有第一弹簧，第一弹簧的另一端连接导向轨，两侧导向轨上连接有第二轴承座，两侧第二轴承座上连接有多槽曲轴，多槽曲轴两端连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮上绕有皮带，导向架内滑动连接有多个成形模具组件，多个成形模具组件与多槽曲轴连接，多个成形模具组件之间相互滑动连接，冲压机架上安装有下模具，下模具与多个成形模具组件配合。

进一步的，成形模具组件包括有摆动杆、模具套、滑块、第四弹簧、滑柱、压板和弧形模块，摆动杆与多槽曲轴转动连接，摆动杆一端铰接有模具套，模具套内设有第四弹簧和滑柱，滑柱下端固定连接有压板，压板下方固定连接有弧形模块，模具套一侧开有滑槽，模具套另一侧连接有滑块。

进一步的，还包括有导向垫块、U形杆、方形板、推动柱、销杆、拉簧和固定销，冲压机架后侧固定连接有导向垫块，导向垫块内滑动连接有U形杆，U形杆的下方端部固定连接有方形板，方形板上固定连接有四个推动柱，推动柱穿设与冲压机架和下模具，U形杆的一侧固定连接有销杆，导向垫块上固定连接有固定销，销杆和固定销上连接有拉簧。

进一步的，还包括有转杆、滚轮和凸轮，U形杆的上端连接有转杆，转杆的两端转动连接有滚轮，多槽曲轴上固定连接有两个凸轮，两个凸轮分别与滚轮接触。

进一步的，还包括有第二弹簧和第一压杆，导向架上开有四个第一圆孔，第一圆孔内设有第二弹簧和第一压杆，第一压杆与冲压机架接触。

进一步的，还包括有第三弹簧和第二压杆，导向架内侧开有四个第二圆孔，第二圆孔内设有第三弹簧和第二压杆，第二压杆与下模具接触。

本发明的有益效果是：本发明通过多个成形模具组件与下模具的配合可以实现五金百叶板快速冲压成型的功能，并且冲压完毕后的五金百叶板可以通过U形杆和推动柱快速把五金百叶板推出下模具，方面操作人员把五金百叶板拿出。

附图说明

图1为本发明前侧的立体结构示意图。

图2为本发明后侧的立体结构示意图。

图3为本发明导向轨的立体结构示意图。

图4为本发明成形模具组件的立体结构示意图。

图5为本发明成形模具组件的部分立体结构示意图。

图6为本发明下模具的立体结构示意图。

图7为本发明U形杆的立体结构示意图。

图8为本发明导向架的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：冲压机架，101：第一轴承座，2：动力支架，3：电机，4：转轴，5：第一带轮，6：导向轨，7：导向架，701：导向块，702：圆柱，703：第一弹簧，704：第一圆孔，705：第二弹簧，706：第一压杆，707：第二圆孔，708：第三弹簧，709：第二压杆，8：第二轴承座，9：多槽曲轴，10：第二带轮，11：皮带，12：成形模具组件，121：摆动杆，122：模具套，1221：滑槽，1222：滑块，123：第四弹簧，124：滑柱，125：压板，126：弧形模块，13：下模具，14：导向垫块，15：U形杆，16：方形板，17：推动柱，18：销杆，19：拉簧，141：固定销，20：转杆，21：滚轮，22：凸轮。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种五金百叶板冲压装置，如图1-4所示，包括有冲压机架1、第一轴承座101、动力支架2、电机3、转轴4、第一带轮5、导向轨6、导向架7、导向块701、圆柱702、第一弹簧703、第二轴承座8、多槽曲轴9、第二带轮10、皮带11、成形模具组件12和下模具13，冲压机架1后侧安装有第一轴承座101，冲压机架1一侧固定连接有动力支架2，动力支架2上安装有电机3，第一轴承座101内连接有转轴4，转轴4与电机3的输出轴连接，转轴4上连接有一对第一带轮5，冲压机架1上设有一对导向轨6，两侧导向轨6内滑动连接有导向块701，导向块701连接导向架7，导向块701上连接有圆柱702，圆柱702上设有第一弹簧703，第一弹簧703的另一端连接导向轨6，两侧导向轨6上连接有第二轴承座8，两侧第二轴承座8上连接有多槽曲轴9，多槽曲轴9两端连接有第二带轮10，第二带轮10与第一带轮5上绕有皮带11，导向架7内滑动连接有多个成形模具组件12，多个成形模具组件12与多槽曲轴9连接，多个成形模具组件12之间相互滑动连接，冲压机架1上安装有下模具13，下模具13与多个成形模具组件12配合。

加工五金百叶板时，把五金板放置在下模具13上，启动电机3，电机3带动转轴4旋转，转轴4上的第一带轮5通过皮带11带动第二带轮10旋转，第二带轮10带动多槽曲轴9旋转，多槽曲轴9带动多个成形模具组件12逐个向下压动五金板，成形模具组件12逐个与下模具13结合，多个成形模具组件12与下模具13结合实现了一次性成形五金百叶板的功能，如此提高了五金百叶板成形的速度，并且不需要人工逐个冲压五金百叶板的通孔。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，成形模具组件12包括有摆动杆121、模具套122、滑块1222、第四弹簧123、滑柱124、压板125和弧形模块126，摆动杆121与多槽曲轴9转动连接，摆动杆121一端铰接有模具套122，模具套122内设有第四弹簧123和滑柱124，滑柱124下端固定连接有压板125，压板125下方固定连接有弧形模块126，模具套122一侧开有滑槽1221，模具套122另一侧连接有滑块1222。

多槽曲轴9带动摆动杆121向下移动，摆动杆121带动模具套122，模具套122带动压板125和弧形模块126向下模具13移动，当弧形模块126与下模具13完全契合时，五金板上的压孔成形，此时第四弹簧123压缩，滑柱124完全缩回模具套122内，当多槽曲轴9带动摆动杆121向上移动时，模具套122带动压板125和弧形模块126向上移动，此时第四弹簧123反弹，滑柱124压板125和弧形模块126复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6-8所示，还包括有导向垫块14、U形杆15、方形板16、推动柱17、销杆18、拉簧19和固定销141，冲压机架1后侧固定连接有导向垫块14，导向垫块14内滑动连接有U形杆15，U形杆15的下方端部固定连接有方形板16，方形板16上固定连接有四个推动柱17，推动柱17穿设与冲压机架1和下模具13，U形杆15的一侧固定连接有销杆18，导向垫块14上固定连接有固定销141，销杆18和固定销141上连接有拉簧19。

当成形模具组件12向下压动五金板时，五金板向下压动推动柱17，当成形模具组件12向上移动时，此时五金板成形完毕，人工向上拉动U形杆15，U形杆15带动方形板16和推动柱17向上移动，推动柱17把下模具13内的五金百叶板推出，此时人工把五金百叶板拿出即可。

还包括有转杆20、滚轮21和凸轮22，U形杆15的上端连接有转杆20，转杆20的两端转动连接有滚轮21，多槽曲轴9上固定连接有两个凸轮22，两个凸轮22分别与滚轮21接触。

当成形模具组件12向上移动时，凸轮22通过滚轮21和转杆20带动U形杆15向上移动，此时拉簧19拉伸，推动柱17把下模具13内的五金百叶板推出，此时人工把五金百叶板拿出即可，当成形模具组件12向下移动时拉簧19拉动U形杆15，并且凸轮22可以向下压动导向架7，导向架7可以把需要冲压的五金板压紧后再进行冲压。

还包括有第二弹簧705和第一压杆706，导向架7上开有四个第一圆孔704，第一圆孔704内设有第二弹簧705和第一压杆706，第一压杆706与冲压机架1接触。

第一压杆706向下移动，导向架7内的第二弹簧705压缩，第一压杆706和第二弹簧705起到缓冲导向架7与冲压机架1接触的功能。

还包括有第三弹簧708和第二压杆709，导向架7内侧开有四个第二圆孔707，第二圆孔707内设有第三弹簧708和第二压杆709，第二压杆709与下模具13接触。

第二压杆709向下移动，导向架7内的第三弹簧708压缩，第二压杆709和第三弹簧708起到压紧五金板的功能，在五金板冲压时，五金板不会移动。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。