一种橡胶圈盲堵装置

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种橡胶圈盲堵装置。

背景技术

现有的在换热器前后阀门拆开法兰夹入盲板，盲板数量两到三个，均为大法兰，改造后只需在换热器出入口加上橡胶气囊，省时，省力，省费用

现有方法拆装盲板时需4到5人至少一天的工作完成，且工作量及强度很大，拆装过程中垫片很容易损坏，每个垫片1000元以上，同时阀门的伴热及保温一并遭到破坏，换热器清洗完毕后阀板由于长时间低温密封处结晶，后期阀门打开困难，甚至损坏阀门结构，影响装置生产。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种橡胶圈盲堵装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种橡胶圈盲堵装置，包括胶圈、胶片和换气孔，胶圈为圆环状，胶圈中部匹配固定胶片，胶片为圆形状，胶片上设置换气孔，换气孔贯通胶片；

胶圈包括外圈、充气腔和充气孔，外圈选用弹性橡胶材质构成，外圈内设置充气腔，外圈侧壁上开设充气孔，充气孔与充气腔相连通；

胶片是选用橡胶材质构成的片状结构，这样便于折叠胶片边缘与外圈内壁中部相粘贴固定连接；

胶片上部一侧开设换气孔，换气孔为圆孔状，换气孔内设置换气管，换气管穿过换气孔两侧。

所述胶片包括胶片一、胶片二、胶片充气腔以及胶片充气孔，胶片一和胶片二均为圆形片状结构，胶片一、胶片二相对应设置，且胶片一、胶片二的外壁均与外圈内壁相固定连接，换气孔同时穿过胶片一、胶片二，且换气孔内壁与胶片一、胶片二侧壁相固定连接，胶片一、胶片二和换气孔外壁以及外圈内壁形成胶片充气腔，胶片充气腔为密封状结构，胶片一上设置胶片充气孔；胶片充气孔内设置充气阀门。

所述换气管位于管道一一侧的长度小于其位于管道二一侧的长度。

使用时预先将本申请的产品的胶圈进行预充气使得胶圈和胶片具有初步的轮廓形状；

对胶片进行充气并使得胶片辅助胶圈进行直径的扩展而进行一定程度的扩展；

将胶圈整体放置于管道一和管道二之间的交接处，使得胶片的轴心与管道一和管道二的轴心相重合；管道一为待维修管道；

重新对充气孔进行充气，使得胶圈的两侧分别贴近管道一的法兰一的内壁和管道二的法兰二的内壁，当胶圈与法兰一和法兰二的内壁密封接触并且胶圈处于固定状态时停止对充气孔的充气；

人员佩戴呼吸面具进入至管道一内，并安装排气管道与换气管相连接，排气管道位于管道一的内部，管道二内侧的气体通过换气管经过排气管道排出避免了管道一和管道二之间存在压力差，同时也保证了在管道一内施工的人员的安全。

与现有技术相比，发明的有益效果是：1.拆装盲板时需要四到五名员工一到两天完成，本发明只需两人配合在两个小时内完成设备拆装。

2.拆装盲板过程中每两到三次就会损坏一个1000元以上垫片，同时破坏阀门伴热保温，之后保温需要恢复，每年清洗工作不下几十次，本装置不需要拆装法兰，不损坏垫片

3.拆装盲板时阀门阀板密封处会因长期低温结晶，对阀门操作造成很大影响，损坏阀门，产生较大阀门维护费用，本装置可以有效的避免这种情况；

橡胶盲堵只需要在换热器进出口位置各放置一个，省去了阀门前后拆装法兰加装盲板的繁琐步骤，阀门的伴热及保温得到有效保护，不会因为频繁拆装法兰损坏垫片，延长了阀门使用周期，解决了出口阀门每次换热器清洗后打开困难的问题，改变了以往每次清洗换热设备在换热器进出口夹装两到三个盲板，避免换热设备清洗过程中因拆装法兰对阀门伴热保温，垫片造成破坏影响阀门正常使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

请参阅图1-2所示的一种橡胶圈盲堵装置，包括胶圈1、胶片2和换气孔3，胶圈1为圆环状，胶圈1中部匹配固定胶片2，胶片2为圆形状，胶片2上设置换气孔3，换气孔3贯通胶片2。

胶圈1包括外圈11、充气腔12和充气孔13，外圈11选用弹性橡胶材质构成，外圈11内设置充气腔12，外圈11侧壁上开设充气孔13，充气孔13与充气腔12相连通。胶圈1选用耐酸、耐高温150度的橡胶材质。

胶片2是选用橡胶材质构成的片状结构，这样便于折叠胶片2边缘与外圈11内壁中部相粘贴固定连接。胶片2选用耐酸、耐高温150度的橡胶材质。

胶片2包括胶片一21、胶片二22、胶片充气腔23以及胶片充气孔24，胶片一21和胶片二22均为圆形片状结构，胶片一21、胶片二22相对应设置，且胶片一21、胶片二22的外壁均与外圈11内壁相固定连接，换气孔3同时穿过胶片一21、胶片二22，且换气孔3内壁与胶片一21、胶片二22侧壁相固定连接，胶片一21、胶片二22和换气孔3外壁以及外圈11内壁形成胶片充气腔23，胶片充气腔23为密封状结构，胶片一21上设置胶片充气孔24；胶片充气孔24内设置充气阀门241；胶片2的可充气膨胀以及放气收缩的结构便于对其进行收纳同时可以调节胶片2的相对直径从而适用于更多的管径的管道的密封使用。

胶片2上部一侧开设换气孔3，换气孔3为圆孔状，换气孔3内设置换气管31，换气管31穿过换气孔3两侧。

换气管31位于管道一4一侧的长度小于其位于管道二5一侧的长度。

橡胶圈上装有充放气嘴，充气时将橡胶圈撑开达到支撑及与管道密封效果，因为橡胶片整个粘贴在橡胶圈上，达到封堵管道设施的目的，在橡胶片的中上部加装换气管31，将管道二5内的废气(一氧化碳，丙烯酸，正丁烷、顺酐等)引入废气处理管道避免管道一4和管道二5的压力差过大；同时有效的实现对管道二5侧的换热器进行隔离；

使用前换热器下人孔和上部封头盖已拆开，使用时将该装置放入换热器进出口充上气即能有效隔离(因进出口阀门此时已经完全关闭，可能会有极少量泄漏，管道已无很大的压力，橡胶圈充气后完全撑开，放气后体积缩小，施工(清理、维修)完毕后放出气体，橡胶圈放气后不再保持撑开状态，容易折叠存放，可反复使用，

使用时预先将本申请的产品的胶圈1进行预充气使得胶圈1和胶片2具有初步的轮廓形状；

优选的可对胶片2进行充气并使得胶片2辅助胶圈1进行直径的扩展而进行一定程度的扩展；

将胶圈1整体放置于管道一4和管道二5之间的交接处，使得胶片2的轴心与管道一4和管道二5的轴心相重合；管道一4为待维修管道；

重新对充气孔13进行充气，使得胶圈1的两侧分别贴近管道一4的法兰一41的内壁和管道二5的法兰二51的内壁，当胶圈1与法兰一41和法兰二51的内壁密封接触并且胶圈1处于固定状态时停止对充气孔13的充气；

人员佩戴呼吸面具进入至管道一4内，并安装排气管道6与换气管31相连接，排气管道6位于管道一4的内部，管道二5内侧的气体通过换气管31经过排气管道6排出避免了管道一4和管道二5之间存在压力差，同时也保证了在管道一4内施工的人员的安全。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。