一种静音燃气电磁阀的结构

技术领域

本发明涉及燃气阀技术领域，具体涉及一种静音燃气电磁阀的结构。

背景技术

燃气电磁阀静音的情况，为保证良好的回弹性能和缓冲降噪性能，一般使用要求较高的橡胶材料制作内塞，例如所使用的橡胶材料要求耐燃气性能好：正戊烷浸泡后，膨胀比例较低的材料；以及高温变形性能好：耐高温后重复受力变形量更低的材料，这些材料价格较高，故市场接受程度较低。而静音燃气电磁阀的动铁芯内使用橡胶内塞，压入过程，极易出现压歪，压不到位等问题，使得燃气电磁阀的性能稳定性比较差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种减少一个内塞，缓冲良好且简化动铁芯结构及加工工艺的静音燃气电磁阀的结构。

具体技术方案如下：

一种静音燃气电磁阀的结构，主要包括：动铁芯、静铁芯和导管；

所述动铁芯活动设置于所述导管内；

所述静铁芯设置在所述导管内并部分伸入所述动铁芯，所述静铁芯的一端与所述动铁芯的一端相匹配且两者之间设置有间隔，所述静铁芯与所述导管之间设置有异型圈，所述异型圈包括动铁芯段和密封段，所述动铁芯段朝向所述动铁芯并可与所述动铁芯接触，所述密封段的内圈卡设于所述静铁芯内，所述密封段的外圈与所述导管接触并实现密封。

上述的一种静音燃气电磁阀的结构中，还具有这样的特征，所述静铁芯设置有用于卡设所述异型圈的卡槽，所述异型圈的内圈与所述卡槽的部分槽壁接触，与所述卡槽的其余部分槽壁之间留有间隙。

上述的一种静音燃气电磁阀的结构中，还具有这样的特征，所述异型圈朝向所述动铁芯的端面设置有透气槽。

上述的一种静音燃气电磁阀的结构中，还具有这样的特征，还包括支架和胶垫，所述导管设置于所述支架内，所述动铁芯背离所述静铁芯的一端伸出所述导管和所述支架并与所述胶垫连接，所述静铁芯背离所述动铁芯的一端固定在所述支架上。

上述的一种静音燃气电磁阀的结构中，还具有这样的特征，所述密封段的外圈设置为尖形结构。

上述的一种静音燃气电磁阀的结构中，还具有这样的特征，所述静铁芯的端部设置为锥台形结构，所述动铁芯设置有与所述静铁芯的端部形状相适配的锥台形槽，所述锥台形结构与所述锥台形槽之间间隔预设距离形成气隙间隔。

上述的一种静音燃气电磁阀的结构中，还具有这样的特征，所述动铁芯位于所述胶垫和所述支架之间的位置还夹设有复位件。

上述的一种静音燃气电磁阀的结构中，还具有这样的特征，所述支架朝向所述胶垫的一端与所述导管之间设置有密封圈。

上述的一种静音燃气电磁阀的结构中，还具有这样的特征，所述支架设置有凸台，所述密封圈位于所述凸台内，所述凸台为圆柱形凸台或者锥台形凸台。

上述的一种静音燃气电磁阀的结构中，还具有这样的特征，所述导管位于所述支架内的部分套设有辅助盘，所述辅助盘外侧还套设有骨架，所述骨架外缠绕有线圈，所述线圈外部套设有保护件。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的一种静音燃气电磁阀的结构，通过在静铁芯与导管之间设置异型圈，异型圈包括的动铁芯段和密封段，动铁芯段设置有较高的高度，可以提供良好的缓冲，密封段用于与导管接触并实现密封，可以实现燃气的密封；

本发明提供的一种静音燃气电磁阀的结构，动铁芯段的高度变形小使得闭阀时阀内的电压比较稳定，进而使得整个电磁阀运行平稳精准。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的静音燃气电磁阀的结构的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的静音燃气电磁阀的结构的第二结构示意图；

图3为本发明提供的异型圈的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的静音燃气电磁阀的结构的结构示意图；

图5为本发明第三实施例提供的静音燃气电磁阀的结构的结构示意图；

图6为本发明提供的燃气电磁阀的结构示意图。

附图中：1、支架；11、容置腔；12、贯穿孔；13、凸台；131、平面结构；132、锥面结构；14、第一端面；15、固定板；2、胶垫；21、阶梯孔；22、弹性防护层；221、螺纹部；222、密封部；3、动铁芯；31、凸肩；32、锥台形槽；34、气隙间隔；4、静铁芯；41、锥台形结构；42、卡槽；5、导管；6、异型圈；61、动铁芯段；611、透气槽；62、密封段；7、密封圈；8、复位件；91、辅助盘；911、径向板；912、套管；92、骨架；921、管状部；922、第一板；923、第二板；93、线圈；94、保护件；10、阀体；16、阶梯腔；161、第一燃气腔；162、第二燃气腔；17、凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图3，图1为本发明第一实施例提供的静音燃气电磁阀的结构的第一结构示意图，图2为本发明第一实施例提供的静音燃气电磁阀的结构的第二结构示意图；图3为本发明提供的异型圈的结构示意图。本发明第一实施例公开了一种静音燃气电磁阀的结构，该结构包括支架1、胶垫2、动铁芯3、静铁芯4和导管5。

支架1为壳体结构，包括有一个容置腔11，容置腔11一端通过固定板15将该容置腔11封住，容置腔11另一端设置有与容置腔11相连通的贯穿孔12。其中，贯穿孔12与容置腔11同轴设置且设置在容置腔11朝向胶垫2的一侧。

导管5设置于支架1内，动铁芯3活动设置于导管5内，且一端伸出导管5和支架1并与胶垫2连接。

具体地，导管5设置于容置腔11内，并与贯穿孔12同轴设置。

进一步地，导管5位于支架1内的部分套设有辅助盘91，辅助盘91外侧还套设有骨架92，骨架92外缠绕有线圈93，线圈93外部套设有圆筒形保护件94。

具体地，在本实施例中，骨架92包括管状部921、第一板922和第二板923，管状部921轴线与导管5轴线共线，第一板922设置在管状部921靠近胶垫2的一端，第一板922沿导管5径向方向设置,第二板923设置在管状部921靠近静铁芯4的一端，第二板923沿导管5的径向方向设置。

辅助盘91包括两个，包括径向板911和套管912，其中一个辅助盘91的径向板911夹设在支架1与第一板922之间，套管912夹设在管状部921与导管5之间，另一个辅助盘91的径向板911夹设在支架1与第二板923之间，套管912夹设在管状部921与导管5之间。两个套管912之间间隔有预设距离。

线圈93连接外部电路，在通电情况下产生电磁力，电磁力使得动铁芯3被静铁芯4吸过来。

具体地，动铁芯3为阶梯轴形状，一端容纳在导管5内，另一端先伸出导管5，再伸出支架1的贯穿孔12并与胶垫2连接。

更具体地，动铁芯3远离支架1的一端设置有凸肩31，胶垫2设置有与凸肩31形状相匹配的阶梯孔21，阶梯孔21朝向支架1的孔径小于远离支架1的孔径，凸肩31容纳在阶梯孔21内，并固定在胶垫2内无法脱出胶垫2，使得动铁芯3与胶垫2固定连接在一起。

进一步地，动铁芯3位于胶垫2和支架1之间的位置还夹设有复位件8。复位件8用于在胶垫2和动铁芯3没有受到电磁力的作用时进行复位。可选地，复位件8可以为复位弹簧。

进一步地，支架1朝向胶垫2的一端与导管5之间设置有密封圈7。

可选地，在本实施例中，支架1设置有凸台13，密封圈7位于凸台13内，凸台13为锥台形凸台。具体地，凸台13朝向胶垫2的一端设置为平面结构131，贯穿孔12贯穿平面结构131，平面结构131与支架1的第一端面14之间通过锥面结构132进行连接。

静铁芯4的端部与动铁芯3相匹配且两者之间设置有间隔。具体地，静铁芯4一端固定在支架1背离胶垫2的一端，另一端设置在导管5内并部分伸入动铁芯3，更具体地，静铁芯4固定在固定板15上。具体地，静铁芯4的端部设置为锥台形结构41，动铁芯3设置有与静铁芯4的端部形状相适配的锥台形槽32，锥台形结构41与锥台形槽32之间间隔预设距离形成气隙间隔34。气隙间隔34内设置有燃气，动铁芯3可在电磁力的作用下向静铁芯4移动。

静铁芯4与导管5之间设置有异型圈6。

具体地，异型圈6包括动铁芯段61和密封段62。

动铁芯段61朝向并可与动铁芯3接触。

密封段62的外圈与导管5接触并实现密封，密封段62是为了实现气隙间隔34内的燃气的密封，避免燃气跑出气隙间隔34。优选地，为了防止异型圈6的动铁芯段61的高度对电磁阀内闭阀时的电压影响过大，锥台形槽32和锥台形结构41的倾斜角度为5°～18°。具体地，锥台形槽32的锥面部分以及锥台形结构41的锥面部分角度优选为5°～18°。

优选地，异型圈6的高度可以设定为2～10mm。

进一步地，异型圈6朝向动铁芯3的端面设置有透气槽611。可选地，透气槽611从异型圈6的内圈贯穿至外圈。通过设置透气槽611用于防止异型圈6吸住动铁芯3而导致无法打开的情况发生。

本实施例提供的一种静音燃气电磁阀的结构，通过在静铁芯4与导管5之间设置异型圈6，异型圈6包括的动铁芯段61和密封段62，动铁芯段61设置有较高的高度，可以提供良好的缓冲，密封段62用于与导管5接触并实现密封，进而可以实现燃气的密封；

在安装导管5时，导管5对密封段62的径向挤压会使得动铁芯段61的高度发生较大变化，为避免这个变化较大，密封段62的外圈设置为尖形结构，动铁芯段61的高度变形小则使得闭阀时电磁阀内的电压比较稳定，进而使得整个电磁阀运行平稳精准。

密封段62的内圈卡设于所述静铁芯4内。

具体地，为了防止异型圈6的偏位，所述静铁芯4设置有用于卡设所述异型圈6的卡槽42，异型圈6的内圈卡设于卡槽42内。

进一步地，所述密封段62的内圈与所述卡槽42的部分槽壁接触，与所述卡槽42的其余部分槽壁之间留有间隙。例如，在本实施例中，卡槽42沿导管5轴线方向的截面为多边形结构，而密封段62的内圈为弧形结构，密封段62的内圈与所述卡槽42的部分槽壁留有间隙。密封段62的内圈与所述卡槽42的部分槽壁接触，与所述卡槽42的其余部分槽壁之间留有间隙这个结构设计也能达到与尖形结构相类似的效果。

请参阅图4，图4为本发明第二实施例提供的静音燃气电磁阀的结构的结构示意图。本实施例中的静音燃气电磁阀的结构与前面第一实施例中的静音燃气电磁阀的结构基本相同，区别在于本实施例中的凸台13为圆柱形凸台。相比较前面的锥台形凸台而言，圆柱形凸台密封的可靠性更高。

请参阅图5，图5为本发明第三实施例提供的静音燃气电磁阀的结构的结构示意图。本实施例中的静音燃气电磁阀的结构与前面第一实施例中的静音燃气电磁阀的结构基本相同，区别在于本实施例中的胶垫2还设置有弹性防护层22，弹性防护层22一端与胶垫2一体设置，另一端套设在动铁芯3上并与支架1的第一端面14相贴合。

可选地，弹性防护层22包括螺纹部221和密封部222，螺纹部221套设在动铁芯3上，密封部222贴合设置在支架1的第一端面14，防止外部燃气流入静音燃气电磁阀的结构的内部空间内，侵蚀内部元件。而且这样设置可以不再需要设置前面实施例中的密封圈7。

请参阅图6，图6为本发明提供的燃气电磁阀的结构示意图。该燃气电磁阀包括阀体10和前面实施例中的静音燃气电磁阀的结构，阀体10内设置有阶梯腔16，分别为第一燃气腔161和第二燃气腔162，第一燃气腔161的直径小于第二燃气腔162的直径，阀体10设有第二燃气腔162的端部与支架1的相应端部密封贴合，胶垫2和动铁芯3部分位于第二燃气腔162内，动铁芯3可在电磁力的作用下带动胶垫2与阶梯腔16的阶梯面相脱离以实现第一燃气腔161与第二燃气腔162的连通，此时，第二燃气腔162内的燃气可以进入第一燃气腔161内，实现燃气的开启流通。

可选地，胶垫2和动铁芯3可在复位件8的作用下实现复位，复位后，胶垫2与阶梯腔16的阶梯面相抵顶以实现第一燃气腔161与第二燃气腔162的隔断，此时，第二燃气腔162内的燃气无法进入第一燃气腔161内，实现燃气的关闭。

具体地，在本实施例中，为了实现更好的密封，胶垫2与阶梯腔16的阶梯面处设有凸起17，凸起17位于第二燃气腔162内，凸起17与胶垫2的端面相抵顶或者脱离，间接实现胶垫2与阶梯腔16的阶梯面相抵顶或者脱离。

本实施例中的燃气电磁阀，通过在静铁芯4与导管5之间设置异型圈6，异型圈6包括的动铁芯段61和密封段62，动铁芯段61设置有较高的高度，可以提供良好的缓冲，密封段62用于与导管5接触并实现密封，一方面可以实现燃气的密封，另一方面在安装导管5时，导管5对密封段62的挤压会使得动铁芯段61的高度发生较大变化，本实施例中通过设置尖形结构可以避免这个问题，动铁芯段61的高度变形小则使得闭阀时电磁阀内的电压比较稳定，进而使得整个电磁阀运行平稳精准。而且，密封段62的内圈与所述卡槽42的部分槽壁接触，与所述卡槽42的其余部分槽壁之间留有间隙这个结构设计也能达到与尖形结构相类似的效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。