一种转台及起重机

技术领域

本发明涉及一种转台及起重机，属于工程机械技术领域。

背景技术

履带起重机是机械设备中重要的一个分类，在基础设施建设、风电建设、核电建设、石化建设等起到重要的作用。转台是履带起重机的关键结构件之一，用于连接起重机上下车部分，其内部安装有发动机系统、卷扬系统、液压系统等多个部件，转台的结构对转台内部部件拆装和检修的便利性有着较大的影响。

如图1、图2所示，现有转台主结构左、右立板中心距离2.3m，主臂连接耳板为双耳板，主臂连接耳板与立板不在同一中心线，前箱型为规则封闭箱型结构，回转减速机安装座位于转台内部，周围布有扣板，转台中间位置布有规则封闭箱型梁结构，这种转台内部安装空间有限，部件之间布置拥挤，影响部件拆装和检修的便利性，且整个转台重量较重。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种转台，通过优化转台结构形式，以实现转台内部空间更足、拆装和检修更便利的目的。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种转台，包括转台本体1以及设置在转台本体1两端的第一安装台2和第二安装台3，转台本体1与第一安装台2和第二安装台3合围成安装容腔4；第一安装台2设置于转台本体1的主臂连接端，其邻接所述安装容腔4的一侧中部朝背离安装容腔的方向凹陷成腔，另一侧中部设有回转减速机安装座6，两端设有主臂连接耳板7。

进一步的，转台本体1包括相对设置于转台本体1左右两侧的两个侧边组件，两个侧边组件分别连接第一安装台2和第二安装台3两端；各侧边组件是由垂直设置的侧立板101、水平设置在侧立板101上端的上盖板102、水平设置在侧立板101下端的下盖板103的整体或部分合围成的箱型结构。

进一步的，所述下盖板103延伸至第一安装台2下方；所述第一安装台2包括垂直设置在所述下盖板103上的前立板202、斜板205、内侧板203、封板204和盖板201；所述内侧板203数量为两个，分别平行于前立板202设置于第一安装台2邻接安装容腔4一侧的两端；所述斜板205数量为两个，两个斜板205相对设置，且分别一端连接内侧板203一端连接前立板202；所述盖板201平行于下盖板103连接于前立板202和斜板205的上端；封板204数量为两个，分别设置于第一安装台两端并连接所在端的内侧板203和前立板202。

进一步的，所述封板204与侧立板101位于同一平面上并相互固接，封板204前端延伸设置所述主臂连接耳板7。

进一步的，所述上盖板102延伸至第一安装台2两端上方，并连接内侧板203上端以及前立板202两端的上端。

进一步的，第一安装台2内还设有两个桅杆连接耳板8，所述桅杆连接耳板8垂直设置于下盖板103上，且各桅杆连接耳板8的一个侧面垂直连接内侧板203和上盖板102端部，另一个侧面垂直连接盖板201端部；所述斜板205通过桅杆连接耳板8固连内侧板203。

进一步的，所述盖板201朝向安装容腔4的一侧呈凹弧型。

进一步的，所述安装容腔4内设置有数根横梁5，所述横梁5的两端分别与所述转台本体1两侧的侧立板101连接。

进一步的，所述横梁5为无缝管。

进一步的，所述横梁5至少有三根，卷扬系统安装在所述横梁5上。

此外，本发明还保护一种起重机，起重机使用上述的转台。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

1.本发明通过将第一安装台设置为邻接安装容腔的一侧中部朝背离安装容腔的方向凹陷成腔的结构，同时将回转减速机安装座设置在另一侧中部，将主臂连接耳板设置在第一安装台两端，从而使第一安装台的内部空间与安装容腔连通，充分利用了第一安装台的箱体内部空间，使得转台的安装容腔空间扩大，为转台内部部件的拆装和检修提供了更多的操作空间。

2.本发明通过将转台本体设置为由侧立版、上盖板、下盖板围成，简化了转台本体结构，从而减轻了整个转台的重量。

3.本发明的转台安装容腔内设置数根无缝管横梁，可在无缝管横梁上安装卷扬系统，无缝管横梁的设置不仅充分利用了空间，还在减轻了转台整体重量的同时保障了转台的强度和刚度。

附图说明

图1是现有技术中转台的结构示意图。

图2是现有技术中装配完内部部件后的转台内部情况的示意图。

图3是本发明一种实施例提供的转台的整体结构示意图。

图4是本发明实施例提供的转台的第一安装台的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的转台的布局结构示意图。

图中：

1、转台本体；2、第一安装台；3、第二安装台；4、安装容腔；5、横梁；6、回转减速机安装座；7、主臂连接耳板；8、桅杆连接耳板；9、变幅滑轮组连接耳板；10、卷扬安装耳板；11、变幅卷扬安装耳板；101、侧立板；102、上盖板；103、下盖板；201、盖板；202、前立板；203、内侧板；204、封板；205、斜板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图3所示的实施例，一种转台，包括转台本体1，第一安装台2，第二安装台3，转台本体1、第一安装台2和第二安装台3均为箱型结构，第一安装台2和第二安装台3分别安装在转台本体1的两端，由此构成安装容腔4，安装容腔4内可安装发动机系统、卷扬系统、液压系统等部件，同时回转减速机安装座6安装在安装容腔4的外部。

转台本体1包括相对设置于转台本体1左右两侧的两个侧边组件，两个侧边组件分别连接第一安装台2和第二安装台3的两端，各侧边组件是由侧立板101、上盖板102、下盖板103的整体或部分围合成的箱型结构；侧立板101垂直于平面设置，上盖板102和下盖板103水平且相对设置，上盖板102和下盖板103分别固定设置在侧立板101上端和下端。这种转台本体结构简化了转台本体的结构，从而减轻了整个转台的重量。

如图3、图4所示，第一安装台2设置于转台本体1的主臂连接端，其邻接安装容腔4的一侧中部为凹陷腔结构，凹陷腔朝背离安装容腔4的方向凹陷，使得第一安装台2箱体内部空间得以与安装容腔4连通，同时将主臂连接耳板7设置在第一安装台2的两端，将回转减速机安装座6设置在安装容腔4的外侧中部，第一安装台2箱体的内部空间得到利用，转台安装容腔4的空间得到扩大。

第一安装台2包括前立板202、斜板205、内侧板203、封板204和盖板201，其中盖板201、前立板202和斜板205构成第一安装台2的凹陷腔，前立板202和斜板205垂直设置在下盖板103上，斜板205一端连接内侧板203，另一端连接前立板202，斜板205数量为两个，两个斜板205相对设置，盖板201平行于下盖板103，盖板201与前立板202和斜板205的上端连接。盖板201为凹弧型盖板，其朝向安装容腔4的一侧为凹弧型，凹弧型盖板的设置可在保障强度的同时，不影响安装容腔4的内部安装空间。内侧板203垂直设置在下盖板103上，且内侧板203平行于前立板202，内侧板203有两个，分别设置于第一安装台2邻接安装容腔4一侧的两端，且一端分别与侧立版101连接。上盖板102延伸至第一安装台2两端上方，并连接内侧板203上端以及前立板202两端的上端。封板204垂直设置在下盖板103上，且封板204与侧立板101在同一平面上，封板204数量为两个，两个封板204分别与转台本体1的侧立板10的一端以及第二安装台3的前立板202、内侧板203端部固定连接，封板204前端设置有起重机主臂连接耳板7，起重机主臂连接耳板7与封板204一体成型或焊接连接；由此主臂连接耳板7的中心线与侧立板101中心线在同一直线上，扩大了两个主臂连接耳板7之间的空间，回转减速机安装座6得以安装在第一安装台外侧中部，即安装在两个主臂连接耳板7之间的空间。此外在封板204与前立板202的交界处还设置有加强筋。

第一安装台2内还设有两个桅杆连接耳板8，所述桅杆连接耳板8垂直设置于下盖板103上，且各桅杆连接耳板8的一个侧面垂直连接内侧板203和上盖板102端部，另一个侧面垂直连接盖板201端部；斜板205通过桅杆连接耳板8固定连接内侧板203。斜板205、桅杆连接耳板8和前立板202围成相对更稳定的三角形结构，更好地保证了第一安装台2结构的强度和刚度。

第二安装台3可为规则封闭箱型结构，其上设置有变幅滑轮组连接耳板9。

如图3、图5所示，安装容腔4内设置有数根横梁5，横梁5的两端分别与转台本体1两侧的侧立板101可拆卸或固定连接；起升卷扬和变幅卷扬通过连接耳板安装在横梁5上，横梁5有四根，横梁501设置在安装容腔4靠近第一安装台2一侧，横梁502、横梁503、横梁504依次设置在横梁501右侧，起升卷扬通过起升卷扬安装耳板10安装在横梁501和横梁502上，变幅卷扬通过变幅卷扬安装耳板11安装在横梁502和横梁503上，充分利用了横梁5上的空间来安装卷扬；发电机系统，电瓶，燃油箱、液压油箱、液压油散和主泵安装在安装容腔4中第二安装台3和横梁503之间，其中液压油散安装在转台本体的侧立板101上且靠近横梁503的右侧，横梁504安装在液压油散和第二安装台3之间且靠近上盖板102的位置。各部件的位置设置，使转台内部布局更加合理。横梁5优选使用无缝管，这样即节省了空间，又减轻了转台整体的重量，保证了转台的强度和刚度。

此外，在满足运输要求的前提下可对转台本体1在长度、高度或宽度上适当拓宽，从而使转台内部的安装容腔4的空间进一步增大，方便检修和拆装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。