一种银杏去壳装置

技术领域

本发明涉及属于银杏加工设备领域，特别是涉及一种银杏去壳装置。

背景技术

脱壳是各种银杏制品加工过程的重要前处理工艺，机械化脱壳是 提高银杏制品产量的前提。由于银杏果壳与果肉贴合紧密，且肉脆壳 硬，通用脱壳设备难以保证生鲜银杏脱壳后果肉的完整性，市面缺乏 专门的机械化脱壳加工技术与适用机具。目前种植银杏的农户以及购 买、加工、销售银杏的食品厂、商贩、酒楼等都是采用手工方法进行 银杏脱壳，效率极低，果仁损伤率高，无法满足银杏工厂化生产的要 求，已经成为严重制约我国银杏产业发展的瓶颈问题。

所以，不论是从降低加工成本，扩大银杏的市场效益，还是从提高生 产效率，满足日益增加的市场需求等方面来讲，迫切需要一种高效、针对 性强的银杏果脱壳装备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种银杏去壳装置，包 括上料机构，输送机构、控制器和挤压破壳机构，所述上料机构，输送机 构和挤压破壳机构与所述控制器连接，所述上料机构下方设有所述输送机 构，所述输送机构上设有挤压破壳机构；

所述上料机构包括第一下料斗、第二下料斗和上料斗，所述上料斗下 方设有对称设置两块滑料板，所述两块滑料板间距沿上料斗缩小，所述两 块滑料板下方设有第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗下料口设有 第一滚筒，所述第二下料斗下料口设有第二滚筒；

所述输送机构包括第一电机和输送带，所述输送带包括多个平行设置 的输送板，所述输送板上均匀设有多个凹槽；

所述挤压破壳机构包括第一压盘和第二压盘，所述第一压盘和所述第 二压盘与第二电机连接，所述第一压盘设有多个第一弧形槽，所述第二压 盘设有多个第二弧形槽。

进一步地，所述两块滑料板呈倒八字。

进一步地，所述第一滚筒和所述第二滚筒同轴设置，所述第一滚筒和 所述第二滚筒与第三电机连接。

进一步地，所述第一滚筒上均匀设有多个第一凹台，所述第二滚筒上 均匀设有多个第二凹台，所述第一凹台的长度15mm，所述第二凹台的长度 17mm。

进一步地，所述第一弧形槽深度小于所述第二弧形槽深度。

进一步地，所述第一压盘均匀设有8个第一弧形槽，所述第二压盘均 匀设有8个第二弧形槽。

进一步地，还包括挡板，所述挡板设置在输送机构下方，所述挡板下 方设有风机。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：通过两块滑料板对银杏大小 进行分选，从而适应不同大小的银杏果的加工；小银杏在第一下料斗经第 一压盘挤压破碎，大银杏在第二下料斗经第二压盘挤压破碎，通过第一压 盘和第二压盘对不同大小的银杏挤压破壳，减少果仁损伤，降低破碎料； 通过第一凹台、第二凹台和凹槽使银杏在输送带上有序排列；第一弧形槽 和第二弧形槽，防止挤压破壳时，银杏错位，影响银杏破壳效率。本发明 的去壳方法简单，实现了流水线的作业方式，作业效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明所述的一种银杏去壳装置，下面将对实施例 所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的 前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明一种银杏去壳装置主视图；

图2为滑料板结构示意图；

图3为第一滚筒结构示意图；

图4为输送板结构示意图；

图5为第一压盘结构示意图；

图6为实施例2的一种银杏去壳装置主视图。

1-上料斗；2-滑料板；3-第一下料斗；4-输送板；5-凹槽；6-第一滚筒；7- 第一凹台；8-输送带；9-第一压盘；10-第一弧形槽；11-挡板；12-风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。

实施例1：

如图1至图5所示，一种银杏去壳装置，包括上料机构，输送机构、 控制器和挤压破壳机构，所述上料机构，输送机构和挤压破壳机构与所述 控制器连接，所述上料机构下方设有所述输送机构，所述输送机构上设有 挤压破壳机构。

具体地，所述上料机构包括第一下料斗3、第二下料斗和上料斗1，所 述上料斗1下方设有对称设置两块滑料板2，所述两块滑料板2间距沿上料 斗1缩小，所述两块滑料板2下方设有第一下料斗3和第二下料斗。

具体地，将银杏倒入上料斗1中，所述上料斗1位于第一下料斗3上 方一侧，通过重力作用，银杏掉落至两块滑料板2上，两块滑料板2设置 在第一下料斗3和第二下料斗上方，两块滑料板2间距沿第一下料斗3至 第二下料斗增大。可以对银杏大小进行筛选，宽度小于15mm的银杏进第 一下料斗3，宽度大于15mm的银杏进第二下料斗，筛选之后方便去壳，防止挤压压力过大，影响银杏品质。

优选地，所述两块滑料板2呈倒八字，防止银杏直接掉落到第一下料 斗3。

具体地，所述第一下料斗3下料口设有第一滚筒6，所述第二下料斗下 料口设有第二滚筒，银杏通过第一滚筒6和第二滚筒掉落至输送机构。

优选地，所述第一滚筒6和所述第二滚筒同轴设置，所述第一滚筒6 和所述第二滚筒与第三电机连接，第三电机工作，第一滚筒6和第二滚筒 旋转。

优选地，所述第一滚筒6上均匀设有多个第一凹台7，所述第二滚筒上 均匀设有多个第二凹台，所述第一凹台7的长度15mm，所述第二凹台的长 度17mm，第一下料斗3的银杏通过第一凹台7流出，第二下料斗银杏通过 第二凹台流出。

具体地，所述输送机构包括第一电机和输送带8，所述输送带8包括多 个平行设置的输送板4，所述输送板4上均匀设有多个凹槽5；所述凹槽5 与所述第一凹台7和第二凹台对应设置，所述上料机构与输送机构间还设 有横板，所述横板使银杏有序排列在输送板4凹槽5上。

具体地，所述挤压破壳机构包括第一压盘9和第二压盘，所述第一压 盘9和所述第二压盘同轴设置，所述第一压盘9和所述第二压盘与第二电 机连接，所述第一压盘9数与所述第一凹台7数相同，所述第二压盘数与 所述第二凹台数相同，所述第一压盘9半径比所述第二压盘半径大2mm， 所述第一压盘9设有多个第一弧形槽10，所述第二压盘设有多个第二弧形 槽，所述第一弧形槽10深度小于所述第二弧形槽深度，采用第一弧形槽10 和第二弧形槽，防止挤压破壳时，银杏错位，影响银杏破壳效率。

具体地，所述第一压盘9均匀设有8个第一弧形槽10，所述第二压盘 均匀设有8个第二弧形槽。

实施例2：

如图6所示，一种银杏去壳装置，包括上料机构，输送机构、控制器 和挤压破壳机构，所述上料机构，输送机构和挤压破壳机构与所述控制器 连接，所述上料机构下方设有所述输送机构，所述输送机构上设有挤压破 壳机构。

具体地，所述上料机构包括第一下料斗3、第二下料斗和上料斗1，所 述上料斗1下方设有对称设置两块滑料板2，所述两块滑料板2间距沿上料 斗1缩小，所述两块滑料板2下方设有第一下料斗3和第二下料斗。

具体地，将银杏倒入上料斗1中，所述上料斗1位于第一下料斗3上 方一侧，通过重力作用，银杏掉落至两块滑料板2上，两块滑料板2设置 在第一下料斗3和第二下料斗上方，两块滑料板2间距沿第一下料斗3至 第二下料斗增大。可以对银杏大小进行筛选，宽度小于15mm的银杏进第 一下料斗3，宽度大于15mm的银杏进第二下料斗，筛选之后方便去壳，防止挤压压力过大，影响银杏品质。

优选地，所述两块滑料板2呈倒八字，防止银杏直接掉落到第一下料 斗3。

具体地，所述第一下料斗3下料口设有第一滚筒6，所述第二下料斗下 料口设有第二滚筒，银杏通过第一滚筒6和第二滚筒掉落至输送机构。

优选地，所述第一滚筒6和所述第二滚筒同轴设置，所述第一滚筒6 和所述第二滚筒与第三电机连接，第三电机工作，第一滚筒6和第二滚筒 旋转。

优选地，所述第一滚筒6上均匀设有多个第一凹台7，所述第二滚筒上 均匀设有多个第二凹台，所述第一凹台7的长度15mm，所述第二凹台的长 度17mm，第一下料斗3的银杏通过第一凹台7流出，第二下料斗银杏通过 第二凹台流出。

具体地，所述输送机构包括第一电机和输送带8，所述输送带8包括多 个平行设置的输送板4，所述输送板4上均匀设有多个凹槽5；所述凹槽5 与所述第一凹台7和第二凹台对应设置，所述上料机构与输送机构间还设 有横板，所述横板使银杏有序排列在输送板4凹槽5上。

具体地，所述挤压破壳机构包括第一压盘9和第二压盘，所述第一压 盘9和所述第二压盘同轴设置，所述第一压盘9和所述第二压盘与第二电 机连接，所述第一压盘9数与所述第一凹台7数相同，所述第二压盘数与 所述第二凹台数相同，所述第一压盘9半径比所述第二压盘半径大2mm， 所述第一压盘9设有多个第一弧形槽10，所述第二压盘设有多个第二弧形 槽，所述第一弧形槽10深度小于所述第二弧形槽深度，采用第一弧形槽10 和第二弧形槽，防止挤压破壳时，银杏错位，影响银杏破壳效率。

具体地，所述第一压盘9均匀设有8个第一弧形槽10，所述第二压盘 均匀设有8个第二弧形槽。

优选地，还包括挡板11，所述挡板11设置在输送机构下方，所述挡板 11下方设有风机12。所述挡板11斜着设置，挤压破壳的银杏在挡板11上 滚动脱壳，然后经过风机12吹动，使壳和银杏仁分离。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟 悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本 发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅 局限于前述具体实施方式。