一种光衰减器上连接管生产抛光用自动下料装置

技术领域

本发明涉及光电子器件制造相关技术领域，具体为一种光衰减器上连接管生产抛光用自动下料装置。

背景技术

光电子器件是利用电－光子转换效应制成的各种功能器件。光电子器件是光电子技术的关键和核心部件，是现代光电技术与微电子技术的前沿研究领域，也是信息技术的重要组成部分。光电子器件应用范围极为广泛，其中包括光通讯、光显示、手机相机、夜视眼镜、微光摄像机、光电瞄具、红外探测、红外制导、医学探测和透视等多个领域。常见的光电子器件有光检测器、光放大器、光纤活动连接器、固定连接器等，其中，光衰减器也是其中的一种。光衰减器的两端一般都会用于对光纤进行连接的连接管。该连接管一般是通过注塑的方式进行生产，但是在生产出来后，连接管的头部位置外表面可能会出现毛刺等杂质，因此需要对其外表面进行抛光处理，现有的抛光装置在对其进行抛光处理后一般都是需要人工将其从装置上进行取下，但是由于连接管的本身体积较小，因此在进行取下时较为不便，从而会对连接管的加工抛光过程产生阻碍，其次，由于连接管的体积过小，因此固定时较为不便，从而在抛光过程中可能会出现转动的情况。

所以针对这些问题，我们需要一种光衰减器上连接管生产抛光用自动下料装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光衰减器上连接管生产抛光用自动下料装置，具备可以在连接管抛光完成后自动将其送出以及可以在连接管抛光过程中对其进行稳定固定的优点，解决了连接管抛光完成后需要人工手动将其取出导致连接管的加工效率较低以及连接管在抛光过程中容易发生转动的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以在连接管抛光完成后自动将其送出以及可以在连接管抛光过程中对其进行稳定固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种光衰减器上连接管生产抛光用自动下料装置，包括本体，所述本体的内侧面固定连接有控制中枢，本体的内侧面固定连接有外部电源，外部电源与控制中枢电连接，本体的内侧面活动连接有下料机构。

优选的，所述下料机构包括移动组件、支板、弹簧一、齿板、送出组件，本体的内部活动连接有移动组件，移动组件的顶部固定连接有支板，支板的内部活动连接有齿板，齿板的外侧面固定连接有弹簧一，支板的内部活动连接有送出组件。

优选的，所述移动组件包括转轴、链轮、链条、连接块，本体的内侧面转动连接有转轴，本体的内部固定连接有电机一，电机一与转轴固定连接，电机一与外部电源电连接，转轴的外侧面固定连接有链轮，链轮的外侧面啮合有链条，链条的外侧面转动连接有连接块，连接块与支板固定连接，支板与本体的内侧面滑动连接。

优选的，所述送出组件包括转杆、连接轮、电磁铁、弹簧三、固定块、齿环、固定槽，支板的内侧面转动连接有转杆，支板的内部固定连接有电机二，电机二与转杆固定连接，电机二与外部电源电连接，转杆的外侧面固定连接有连接轮，连接轮的内侧面固定连接有电磁铁，电磁铁与外部电源电连接，电磁铁的外侧面固定连接有弹簧三，非工作状态下，弹簧三处于压缩状态，电磁铁处于通电状态，弹簧三的外侧面固定连接有固定块，固定块由金属铁材料制成，固定块与连接轮的内侧面滑动连接，连接轮的外侧面转动连接有齿环，齿环与齿板啮合，齿板与支板的内侧面滑动连接，弹簧一与支板固定连接。

优选的，所述本体的内侧面活动连接有固定机构。

优选的，所述固定机构包括转动轴、转轮、通槽、凸杆、推杆、移动板、弹簧二、固定板、防滑板、限位板、固定壳，本体的内侧面滑动连接有固定壳，固定壳的内侧面滑动连接有限位板，限位板的外侧面转动连接有转动轴，限位板的外部固定连接有电机三，电机三与转动轴固定连接，电机三与外部电源电连接，转动轴的外侧面固定连接有转轮，转轮的外侧面开设有通槽，通槽的内侧面滑动连接有凸杆，凸杆的外部固定连接有推杆，推杆的外侧面固定连接有移动板，移动板的外侧面固定连接有弹簧二，弹簧二的外侧面固定连接有固定板，固定板的外侧面固定连接有防滑板。

优选的，所述推杆的数量为两个，一个推杆与固定壳固定连接，另一个推杆与移动板固定连接。

优选的，所述支板的顶部固定连接有弹簧四，通过对弹簧四进行压缩使得支板可以将连接管向上输送至最大程度，弹簧四与固定壳固定连接，支板的外侧面固定连接有触杆，触杆与控制中枢电连接，触杆的位置、规格均与固定壳相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种光衰减器上连接管生产抛光用自动下料装置，具备以下有益效果：

1、该光衰减器上连接管生产抛光用自动下料装置，通过转轴转动带动链轮转动，链轮转动带动链条转动，链条转动带动连接块移动，连接块移动带动支板移动，支板移动带动连接管移动，从而可以对连接管向上输送，然后通过电磁铁断电使得弹簧一可以进行复位并将连接管从本体的顶部弹出，从而可以实现对连接管的自动下料，不再需要人工手动将其取出，大大提高了连接管抛光下料的速度，有利于提高连接管的生产加工效率。

2、该光衰减器上连接管生产抛光用自动下料装置，通过转动轴转动带动转轮转动，在通槽的作用下，转轮转动带动凸杆移动，凸杆移动带动推杆移动，推杆移动带动移动板移动，移动板移动的过程中会对弹簧二进行压缩，在弹簧二压缩力的作用下，固定板与连接管之间的压力值变大，同时使得防滑板与连接管之间的摩擦力变大，从而可以对连接管进行稳定固定，避免了连接管在进行抛光的过程中出现转动导致抛光效果较差的情况发生。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明体1中部分结构连接结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明图2中C处放大结构示意图；

图6为本发明固定壳内部结构示意图；

图7为本发明图6中D处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、控制中枢；3、外部电源；4、下料机构；41、移动组件；411、转轴；412、链轮；413、链条；414、连接块；42、支板；43、弹簧一；44、齿板；45、送出组件；451、转杆；452、连接轮；453、电磁铁；454、弹簧三；455、固定块；456、齿环；457、固定槽；5、固定机构；51、转动轴；52、转轮；53、通槽；54、凸杆；55、推杆；56、移动板；57、弹簧二；58、固定板；59、防滑板；510、限位板；511、固定壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种光衰减器上连接管生产抛光用自动下料装置，包括本体1，本体1的内侧面固定连接有控制中枢2，本体1的内侧面固定连接有外部电源3，本体1的内侧面活动连接有下料机构4，下料机构4包括移动组件41、支板42、弹簧一43、齿板44、送出组件45，本体1的内部活动连接有移动组件41，移动组件41包括转轴411、链轮412、链条413、连接块414，本体1的内侧面转动连接有转轴411，转轴411的外侧面固定连接有链轮412，链轮412的外侧面啮合有链条413，链条413的外侧面转动连接有连接块414，连接块414与支板42固定连接，支板42与本体1的内侧面滑动连接，移动组件41的顶部固定连接有支板42，支板42的内部活动连接有齿板44，齿板44的外侧面固定连接有弹簧一43，支板42的内部活动连接有送出组件45，送出组件45包括转杆451、连接轮452、电磁铁453、弹簧三454、固定块455、齿环456、固定槽457，支板42的内侧面转动连接有转杆451，转杆451的外侧面固定连接有连接轮452，连接轮452的内侧面固定连接有电磁铁453，电磁铁453的外侧面固定连接有弹簧三454，弹簧三454的外侧面固定连接有固定块455，固定块455与连接轮452的内侧面滑动连接，连接轮452的外侧面转动连接有齿环456，齿环456与齿板44啮合，齿板44与支板42的内侧面滑动连接，弹簧一43与支板42固定连接。

实施例二：

请参阅图6-7，一种光衰减器上连接管生产抛光用自动下料装置，包括本体1，本体1的内侧面固定连接有控制中枢2，本体1的内侧面固定连接有外部电源3，本体1的内侧面活动连接有可以将连接管送出的下料机构4，本体1的内侧面活动连接有固定机构5，固定机构5包括转动轴51、转轮52、通槽53、凸杆54、推杆55、移动板56、弹簧二57、固定板58、防滑板59、限位板510、固定壳511，本体1的内侧面滑动连接有固定壳511，固定壳511的内侧面滑动连接有限位板510，限位板510的外侧面转动连接有转动轴51，转动轴51的外侧面固定连接有转轮52，转轮52的外侧面开设有通槽53，通槽53的内侧面滑动连接有凸杆54，凸杆54的外部固定连接有推杆55，推杆55的外侧面固定连接有移动板56，移动板56的外侧面固定连接有弹簧二57，弹簧二57的外侧面固定连接有固定板58，固定板58的外侧面固定连接有防滑板59。

推杆55的数量为两个，一个推杆55与固定壳511固定连接，另一个推杆55与移动板56固定连接。

支板42的顶部固定连接有弹簧四，弹簧四与固定壳511固定连接，支板42的外侧面固定连接有触杆，触杆的位置、规格均与固定壳511相匹配。

实施例三：

请参阅图1-7，一种光衰减器上连接管生产抛光用自动下料装置，包括本体1，本体1的内侧面固定连接有控制中枢2，本体1的内侧面固定连接有外部电源3，本体1的内侧面活动连接有下料机构4，下料机构4包括移动组件41、支板42、弹簧一43、齿板44、送出组件45，本体1的内部活动连接有移动组件41，移动组件41包括转轴411、链轮412、链条413、连接块414，本体1的内侧面转动连接有转轴411，转轴411的外侧面固定连接有链轮412，链轮412的外侧面啮合有链条413，链条413的外侧面转动连接有连接块414，连接块414与支板42固定连接，支板42与本体1的内侧面滑动连接，移动组件41的顶部固定连接有支板42，支板42的内部活动连接有齿板44，齿板44的外侧面固定连接有弹簧一43，支板42的内部活动连接有送出组件45，送出组件45包括转杆451、连接轮452、电磁铁453、弹簧三454、固定块455、齿环456、固定槽457，支板42的内侧面转动连接有转杆451，转杆451的外侧面固定连接有连接轮452，连接轮452的内侧面固定连接有电磁铁453，电磁铁453的外侧面固定连接有弹簧三454，弹簧三454的外侧面固定连接有固定块455，固定块455与连接轮452的内侧面滑动连接，连接轮452的外侧面转动连接有齿环456，齿环456与齿板44啮合，齿板44与支板42的内侧面滑动连接，弹簧一43与支板42固定连接。

本体1的内侧面活动连接有固定机构5，固定机构5包括转动轴51、转轮52、通槽53、凸杆54、推杆55、移动板56、弹簧二57、固定板58、防滑板59、限位板510、固定壳511，本体1的内侧面滑动连接有固定壳511，固定壳511的内侧面滑动连接有限位板510，限位板510的外侧面转动连接有转动轴51，转动轴51的外侧面固定连接有转轮52，转轮52的外侧面开设有通槽53，通槽53的内侧面滑动连接有凸杆54，凸杆54的外部固定连接有推杆55，推杆55的外侧面固定连接有移动板56，移动板56的外侧面固定连接有弹簧二57，弹簧二57的外侧面固定连接有固定板58，固定板58的外侧面固定连接有防滑板59。

推杆55的数量为两个，一个推杆55与固定壳511固定连接，另一个推杆55与移动板56固定连接。

支板42的顶部固定连接有弹簧四，弹簧四与固定壳511固定连接，支板42的外侧面固定连接有触杆，触杆的位置、规格均与固定壳511相匹配。

工作原理：当连接管抛光完成后，操作者通过控制中枢2控制外部电源3给电机一通电，电机一启动后带动转轴411转动，转轴411转动带动链轮412转动，链轮412转动带动链条413转动，链条413转动带动连接块414移动，连接块414移动带动支板42移动，支板42移动带动连接管移动，支板42在移动过程中还会带动固定壳511移动，当固定壳511移动至与本体1内侧面的顶部接触后不再移动，此时支板42继续移动会对弹簧四进行压缩，支板42上升会带动触杆移动，当触杆移动至与固定壳511接触时，控制中枢2控制外部电源3停止给电磁铁453通电，此时在弹簧一43回弹力的作用下，齿板44向上弹起并带动连接管向上弹起与本体1脱离，从而可以实现对连接管的自动下料，不再需要人工手动将其取出，大大提高了连接管抛光下料的速度，有利于提高连接管的生产加工效率。

当连接管被放置在本体1内部需要进行抛光时，操作者通过控制中枢2控制外部电源3给电机三通电，电机三通电后启动并带动转动轴51转动，转动轴51转动带动转轮52转动，在通槽53的作用下，转轮52转动带动凸杆54移动，凸杆54移动带动推杆55移动，推杆55移动带动移动板56移动，移动板56移动的过程中会对弹簧二57进行压缩，在弹簧二57压缩力的作用下，固定板58与连接管之间的接触压力变大，同时使得防滑板59与连接管之间的摩擦力变大，从而可以在连接管抛光的过程中对其进行稳定固定，避免了连接管在进行抛光的过程中出现转动导致抛光效果较差的情况发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。