一种硅橡胶特种电缆及其智能制备方法

技术领域

本发明涉及硅橡胶特种电缆及智能制备技术领域，尤其涉及一种硅橡胶特种电缆及其智能制备方法。

背景技术

特种电缆可以耐高温，耐酸碱，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆，就分类来说，它与电力、控制、计算机电缆等类别不属于同一种分类方法，也就是上列电缆中也包含有特种电缆在内，一般特种电缆都需要制定企业内控标准，航空航天、机车车辆、能源、钢铁、有色金属冶炼、石油开采、电机、建设等领域需用耐高温电线电缆，长期连续工作温度125度、135度、150度、180度、200度、250度及250度以上的耐高温电线电缆，常用的有辐照交联聚烯烃、硅橡胶、氟树脂、聚酰亚胺、云母、氧化镁等电线电缆，而其中硅橡胶电缆具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温（高寒）环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

硅橡胶的生产流程大致可概括为：导线放线、包覆硅橡胶绝缘层、火花测试、喷码，包裹护套层和收卷等几大流程，其中包覆硅橡胶绝缘层是通过硅橡胶押出设备在导线的外壁包裹上硅橡胶绝缘层，在包裹上绝缘层后需要进行火花测试，而火花测试是利用火花测试机对绝缘层的外壁进行破损检测，检查绝缘层的外壁是否发生破损，但是在整个电缆的生产线上，电缆通过多到工序传送到火花检测机处时，其表面不可避免的会沾染灰尘或者一些颗粒杂质，而电缆携带着这些灰尘或者颗粒杂质一同进入到火花检测机内进行检测时，火花检测机极有可能因为这些杂质而造成检测失灵，而如果发生破皮的电缆没有被检测出而流入到市场则很容易发生较大的人身安全事故。

因此，有必要提供一种硅橡胶特种电缆及其智能制备方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种能够在检测前有效的去除电缆上附着的灰尘等颗粒杂质从而提高检测质量，同时能够便于根据电缆生产线的高低来调节检测箱位置高低的硅橡胶特种电缆及其智能制备方法。

本发明提供的一种硅橡胶特种电缆智能制备方法，采用了一种具有除杂功能的火花检测机配合完成，所述硅橡胶特种电缆包括导电线芯，聚酯膜包裹层，硅橡胶绝缘层，所述制备方法包括以下步骤：

1)进行导电线芯的放线工作；

2)在导电线芯的外壁包裹聚酯膜包裹层；

3)在包裹有聚酯膜包裹层的导电线芯的外壁包裹一层硅橡胶绝缘层；

4)包裹好硅橡胶绝缘层的电缆经过火花检测机进行绝缘层破损检测，以准确检测出硅橡胶绝缘层发生破裂的位置；

5)检测完成的电缆在其硅橡胶绝缘层的外壁喷码，然后对电缆进行收卷；

其中，步骤4）中的火花检测机包括控制箱和检测箱下壳，所述控制箱的顶部滑动连接有检测箱下壳，所述检测箱下壳的一侧开设有进线口，所述检测箱下壳远离进线口的一侧开设有出线口，且进线口与出线口处于同一轴线上，所述检测箱下壳的外壁靠近进线口的一侧设置有用于对电缆的外壁进行除杂工作的转动清理机构，所述检测箱下壳内壁靠近进线口的一侧固定有用于将电缆贴紧在转动清理机构上的压紧机构，所述控制箱的顶部固定有用于调节检测箱下壳高度的调节机构，所述检测箱下壳的顶部通过铰链转动连接有检测箱上壳，所述检测箱上壳远离铰链的一侧对称固定有把手，所述检测箱下壳内壁的中部固定有托举环，所述检测箱上壳内壁的中部固定有检测组件，所述检测箱上壳顶部的一侧固定有报警灯。

优选的，所述转动清理机构包括转动环、清扫板、刷毛、连接板、转轴、导线轮、凸轮、升降块、滑柱、滑孔、弹簧、连接框、避让槽、齿条和齿轮环，所述检测箱下壳的外壁靠近进线口的一侧通过轴承转动连接有转动环，所述转动环远离检测箱下壳的一端等距固定有清扫板，所述清扫板的内壁等距固定有刷毛，所述检测箱下壳内壁靠近清扫板的一侧对称固定有连接板，两个所述连接板之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的中部固定有导线轮，所述转轴的两端对称固定有凸轮，且两个凸轮的方向相反，所述连接板的内侧滑动连接有升降块，所述升降块与凸轮的表面滑动连接，所述检测箱下壳内壁靠近升降块的一侧对应升降块的位置对称固定有滑柱，所述升降块的中部开设有滑孔，所述升降块通过滑孔与滑柱滑动连接，所述升降块的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部与检测箱下壳的内壁固定，所述升降块的一侧固定有连接框，所述检测箱下壳靠近连接框一侧的下端对称开设有避让槽，所述连接框远离升降块的一端贯穿避让槽固定有齿条，所述转动环靠近齿条一端的外壁固定有齿轮环，两个所述齿条均与齿轮环啮合连接。

优选的，所述压紧机构包括弧形板、滑槽、U型框、压紧轮、第一螺杆、螺纹孔和旋钮，所述检测箱下壳靠近进线口一侧的内壁固定有弧形板，所述弧形板远离检测箱下壳的一端对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动连接有U型框，所述U型框的下端穿过弧形板通过轴销转动连接有压紧轮，且压紧轮位于导线轮的正上方，所述弧形板上表面靠近U型框的一侧通过轴承转动连接有第一螺杆，所述U型框的中部开设有螺纹孔，所述U型框通过螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆的顶部固定有旋钮。

优选的，所述调节机构包括通孔、支撑杆、固定板、双向螺杆、电机、螺纹套筒、驱动条、滑块、滑轨和转动杆，所述控制箱的顶部对称开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与检测箱下壳固定，所述控制箱的顶部对称固定有固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有双向螺杆，所述控制箱顶部的一侧固定有电机，所述双向螺杆靠近电机的一侧穿过固定板与电机的输出端固定，所述双向螺杆的两端对称螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的两侧对称固定有驱动条，所述驱动条的底部固定有滑块，所述控制箱的顶部对称固定有滑轨，所述滑块与滑轨的外壁滑动连接，所述驱动条的顶部通过轴销转动连接有转动杆，四个所述转动杆远离驱动条的一端均通过轴销与控制箱转动连接。

优选的，所述控制箱的底部对称固定有自锁万向轮，所述控制箱的一侧固定有推动把。

优选的，所述连接板靠近升降块的一侧固定有梯形滑轨，所述升降块靠近梯形滑轨的一侧固定有梯形滑块，所述梯形滑块与梯形滑轨的外壁滑动连接。

优选的，所述旋钮的外壁等距开设有防滑纹，且旋钮的上端开设有倒角。

优选的，所述U型框上表面的中部固定有稳定套，所述第一螺杆与稳定套的内壁滑动连接。

优选的，所述检测箱下壳的两侧对称固定有连接架，所述连接架的中部固定有定位环，且两个所述定位环均与进线口和出线口处于同一轴线，所述导线轮的外壁固定有橡胶防滑垫。

本发明还提供一种硅橡胶特种电缆，包括导电线芯，聚酯膜包裹层，硅橡胶绝缘层，所述导电线芯的外壁包裹有聚酯膜包裹层，所述聚酯膜包裹层的外壁包裹有硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶特种电缆由本发明提供的制备方法制得。

与相关技术相比较，本发明提供的硅橡胶特种电缆及其智能制备方法具有如下有益效果：

本发明提供硅橡胶特种电缆及其智能制备方法：

1、本发明通过设置的转动清理机构在电缆生产过程中对电缆进行破皮检测时，能够有效的去除掉电缆外壁上的灰尘等颗粒状杂质，从而大大提高了检测结果的准确性，保证力产品的质量，同时能够利用生产线上电缆自身移动的力作为驱动力，完成清扫工作，从而极大的节生了成本。

2、本发明通过设置的调节机构在将火花测试机装配在电缆生产线上时，能够便于根据生产线的高度对检测位置的高度进行调节，方便了人们使用。

附图说明

图1为本发明的智能制备方法工艺流程示意图；

图2为本发明的硅胶特种电缆整体结构示意图；

图3为本发明的控制箱位置结构示意图；

图4为本发明的检测组件位置结构示意图；

图5为本发明的转动清理机构结构示意图之一；

图6为本发明的A处放大图；

图7为本发明的压紧机构结构示意图；

图8为本发明的B处放大图；

图9为本发明的转动清理机构结构示意图之二；

图10为本发明的C处放大图；

图11为本发明的螺纹孔位置结构示意图；

图12为本发明的D处放大图；

图13为本发明的调节机构结构示意图；

图14为本发明的E处放大图；

图15为本发明的支撑杆位置结构示意图。

图中标号：1、导电线芯；2、聚酯膜包裹层；3、硅橡胶绝缘层；4、控制箱；5、检测箱下壳；6、进线口；7、出线口；8、转动清理机构；81、转动环；82、清扫板；83、刷毛；84、连接板；85、转轴；86、导线轮；87、凸轮；88、升降块；89、滑柱；810、滑孔；811、弹簧；812、连接框；813、避让槽；814、齿条；815、齿轮环；9、压紧机构；91、弧形板；92、滑槽；93、U型框；94、压紧轮；95、第一螺杆；96、螺纹孔；97、旋钮；10、调节机构；1001、通孔；1002、支撑杆；1003、固定板；1004、双向螺杆；1005、电机；1006、螺纹套筒；1007、驱动条；1008、滑块；1009、滑轨；1010、转动杆；11、检测箱上壳；12、把手；13、托举环；14、检测组件；15、报警灯；16、自锁万向轮；17、推动把；18、梯形滑轨；19、梯形滑块；20、防滑纹；21、稳定套；22、连接架；23、定位环；24、橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，

一种硅橡胶特种电缆及其智能制备方法，所述的硅橡胶特种电缆包括导电线芯1，聚酯膜包裹层2，硅橡胶绝缘层3，本发明提供的智能制备方法采用了一种具有除杂功能的火花检测机配合完成，该制备方法包括以下步骤：

1)通过龙门放线架进行导电线芯1的放线工作；

2)利用聚酯膜包裹设备在导电线芯1的外壁包裹聚酯膜包裹层2；

3)包裹完成的导电线芯1到达硅橡胶押出设备处，将导电线芯1穿过押出设备的机头，从而通过硅橡胶押出设备在包裹有聚酯膜包裹层2的导电线芯1的外壁包裹一层硅橡胶绝缘层3；

4)包裹好硅橡胶绝缘层3的电缆经过火花检测机进行绝缘层破损检测，以准确检测出硅橡胶绝缘层3发生破裂的位置；

5)检测完成的电缆在其硅橡胶绝缘层3的外壁喷码，然后对电缆进行收卷；龙门放线架、聚酯膜包裹设备、硅橡胶押出设备均为电缆生产过程中的常用设备装置，在此不做特定的限定；

其中，步骤4）中的火花检测机包括控制箱4和检测箱下壳5，所述控制箱4的顶部滑动连接有检测箱下壳5，所述检测箱下壳5的一侧开设有进线口6，所述检测箱下壳5远离进线口6的一侧开设有出线口7，且进线口6与出线口7处于同一轴线上，所述检测箱下壳5的外壁靠近进线口6的一侧设置有用于对电缆的外壁进行除杂工作的转动清理机构8，所述检测箱下壳5内壁靠近进线口6的一侧固定有用于将电缆贴紧在转动清理机构8上的压紧机构9，所述控制箱4的顶部固定有用于调节检测箱下壳5高度的调节机构10，所述检测箱下壳5的顶部通过铰链转动连接有检测箱上壳11，所述检测箱上壳11远离铰链的一侧对称固定有把手12，所述检测箱下壳5内壁的中部固定有托举环13，所述检测箱上壳11内壁的中部固定有检测组件14，所述检测箱上壳11顶部的一侧固定有报警灯15。

参考图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，所述转动清理机构8包括转动环81、清扫板82、刷毛83、连接板84、转轴85、导线轮86、凸轮87、升降块88、滑柱89、滑孔810、弹簧811、连接框812、避让槽813、齿条814和齿轮环815，所述检测箱下壳5的外壁靠近进线口6的一侧通过轴承转动连接有转动环81，所述转动环81远离检测箱下壳5的一端等距固定有清扫板82，所述清扫板82的内壁等距固定有刷毛83，所述检测箱下壳5内壁靠近清扫板82的一侧对称固定有连接板84，两个所述连接板84之间通过轴承转动连接有转轴85，所述转轴85的中部固定有导线轮86，所述转轴85的两端对称固定有凸轮87，且两个凸轮87的方向相反，所述连接板84的内侧滑动连接有升降块88，所述升降块88与凸轮87的表面滑动连接，所述检测箱下壳5内壁靠近升降块88的一侧对应升降块88的位置对称固定有滑柱89，所述升降块88的中部开设有滑孔810，所述升降块88通过滑孔810与滑柱89滑动连接，所述升降块88的底部固定有弹簧811，所述弹簧811的底部与检测箱下壳5的内壁固定，所述升降块88的一侧固定有连接框812，所述检测箱下壳5靠近连接框812一侧的下端对称开设有避让槽813，所述连接框812远离升降块88的一端贯穿避让槽813固定有齿条814，所述转动环81靠近齿条814一端的外壁固定有齿轮环815，两个所述齿条814均与齿轮环815啮合连接，在进行电缆的生产时，电缆生产线上已有收卷设备会拉动电缆移动，从而通过利用电缆移动的动力，带动导线轮86转动，最终能够带动清扫板82往复转动，从而能够带动刷毛83沿着电缆的表面刷动，从而能够有效的去除掉电缆上的灰尘等杂质。

参考图7、图8、图11和图12所示，所述压紧机构9包括弧形板91、滑槽92、U型框93、压紧轮94、第一螺杆95、螺纹孔96和旋钮97，所述检测箱下壳5靠近进线口6一侧的内壁固定有弧形板91，所述弧形板91远离检测箱下壳5的一端对称开设有滑槽92，两个所述滑槽92的内壁滑动连接有U型框93，所述U型框93的下端穿过弧形板91通过轴销转动连接有压紧轮94，且压紧轮94位于导线轮86的正上方，所述弧形板91上表面靠近U型框93的一侧通过轴承转动连接有第一螺杆95，所述U型框93的中部开设有螺纹孔96，所述U型框93通过螺纹孔96与第一螺杆95螺纹连接，所述第一螺杆95的顶部固定有旋钮97，在将电缆穿过检测箱时，通过转动旋钮97能够带动U型框93下降，通过压紧轮94将电缆压紧在导线轮86表面的橡胶防滑垫24上，从而能够使得电缆存在一定的压紧在橡胶防滑垫24上的力，从而能够保证电缆移动时能够有效的带动导线轮86转动。

参考图13、图14和图15所示，所述调节机构10包括通孔1001、支撑杆1002、固定板1003、双向螺杆1004、电机1005、螺纹套筒1006、驱动条1007、滑块1008、滑轨1009和转动杆1010，所述控制箱4的顶部对称开设有通孔1001，所述通孔1001的内壁滑动连接有支撑杆1002，四个所述支撑杆1002的顶部均与检测箱下壳5固定，所述控制箱4的顶部对称固定有固定板1003，两个所述固定板1003之间通过轴承转动连接有双向螺杆1004，所述控制箱4顶部的一侧固定有电机1005，所述双向螺杆1004靠近电机1005的一侧穿过固定板1003与电机1005的输出端固定，所述双向螺杆1004的两端对称螺纹连接有螺纹套筒1006，所述螺纹套筒1006的两侧对称固定有驱动条1007，所述驱动条1007的底部固定有滑块1008，所述控制箱4的顶部对称固定有滑轨1009，所述滑块1008与滑轨1009的外壁滑动连接，所述驱动条1007的顶部通过轴销转动连接有转动杆1010，四个所述转动杆1010远离驱动条1007的一端均通过轴销与控制箱4转动连接，能够在将火花检测机安装在电缆生产线上时，对检测位置的高度进行调节，以保证检测高度与生产线相匹配。

参考图2所示，所述控制箱4的底部对称固定有自锁万向轮16，所述控制箱4的一侧固定有推动把17，能够便于移动控制箱4。

参考图8所示，所述连接板84靠近升降块88的一侧固定有梯形滑轨18，所述升降块88靠近梯形滑轨18的一侧固定有梯形滑块19，所述梯形滑块19与梯形滑轨18的外壁滑动连接，能够提高升降块88滑动的稳定性。

参考图8所示，所述旋钮97的外壁等距开设有防滑纹20，且旋钮97的上端开设有倒角，能够方便人们转动旋钮97。

参考图8所示，所述U型框93上表面的中部固定有稳定套21，所述第一螺杆95与稳定套21的内壁滑动连接，能够提高U型框93移动的稳定性。

参考图2所示，所述检测箱下壳5的两侧对称固定有连接架22，所述连接架22的中部固定有定位环23，且两个所述定位环23均与进线口6和出线口7处于同一轴线，能够使得电缆在生产时更稳定，从而能够提高电缆被清扫的质量。

参考图6所示，所述导线轮86的外壁固定有橡胶防滑垫24，能够提高电缆与到导线轮86之间的摩擦力，从而能够保证电缆移动时能够有效的带动导线轮86转动。

工作原理：使用时，通过将导电线芯1的初始端穿过电缆生产线上的各个设备，而火花测试机设置在硅橡胶押出机的后面，导电线芯1通过硅橡胶押出机包裹上一层硅橡胶绝缘层3，形成电缆，进而当电缆到达火花测试机处时，转动检测箱上壳11，将检测箱打开，将电缆的一端穿过定位环23，进而从三个清扫板82间穿过，贯穿进线口6进而从导线轮86的上端穿过，在穿过托举环13的顶部从出线口7穿出，在将电缆的一端连接至生产线上的收卷设备上，进而由于在电缆的生产线上会设置相应的张力装置，能够保证电缆在整个生产线上处于绷紧移动的状态，从而使得电缆在定位环23至出线口7的区间段内也是绷紧，且处于出线口7圆心轴线位置上，进而转动旋钮97，从而带动第一螺杆95转动，从而带动U型框93沿着滑槽92向下滑动，从而带动压紧轮94将电缆压动贴合在导线轮86上的橡胶防滑垫24上，并保持电缆与橡胶防滑垫24有一定的挤压力，从而能够在进行生产过程中，收卷设备拉动电缆收卷，电缆移动能够驱动导线轮86转动，压紧轮94压紧后关上检测箱上壳11，此时检测组件14转动至托举环13的顶部，进而在生产时，导线轮86在电缆移动的带动下转动，从而带动转轴85转动，从而带动两个凸轮87转动，而当凸轮87的长端向下转动时，能够向下推动升降块88，从而带动升降块88沿着梯形滑轨18向下滑动，滑动的过程中能够压紧弹簧811，而在升降块88下降时能够带动连接框812向下移动，从而带动齿条814向下移动，从而通过齿条814拨动齿轮环815转动，从而带动转动环81转动，从而带动清扫板82转动，从而带动刷毛83在电缆的表面刷动，通过刷毛83清理电缆表面的杂质，当凸轮87的长端转动至下面后继续转动，使得凸轮87的长端向上转动，向上转动的过程中在弹簧811回弹力的作用下推动升降块88向上移动，从而保证升降块88的顶部始终抵紧在凸轮87的表面，而通过将两个凸轮87设置成相反的方向，从而使得一个升降块88上升时一个升降块88下降，一个齿条814上移时一个齿条814会下降，从而能够保证清扫板82持续往复转动进行清扫工作，进而清扫干净的电缆的部分会移动至托举环13处，通过检测组件14进行检测，当发现有破损的地方时，检测组件14将信号传递给控制电脑，控制电脑控制报警灯15亮起，从而完成检测工作，而在将火花检测机安装在生产线上时，需要根据生产线来调节检测位置的高度时，通过驱动电机1005转动，从而带动双向螺杆1004转动，从而带动两个螺纹套筒1006向相互靠近的方向移动，从而带动驱动条1007沿着滑轨1009向相互靠近的方向滑动，从而带动转动杆1010转动，并通过转动杆1010推动检测箱上壳11向上移动，从而使得支撑杆1002沿着通孔1001向上滑动，达到调节检测箱上壳11的高度的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。