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基于含镍污泥的LDH基复合材料及其制备方法

文献发布时间:2023-06-19 12:04:09


基于含镍污泥的LDH基复合材料及其制备方法

技术领域

本发明属于复合材料技术领域,涉及LDH基复合材料,尤其涉及一种基于含镍污泥的LDH基复合材料及其制备方法。

背景技术

电镀为材料、能源和化工等领域做出巨大贡献的同时也造成了环境污染,如重金属离子和含重金属的污泥污染。含镍污泥是含重金属污泥的主要类型之一,主要来源于金属冶炼、电镀、皮革和电池等工业生产过程以及废水的排放。Ni

传统的重金属污泥处理方法主要是填埋法,其投资小、处理量大,但是污泥中所含的营养物质会为大量病原体的繁殖创造条件,有害成分若泄漏可能导致地下水污染。目前,从污泥中回收和去除重金属离子的方法主要有化学浸出法、稳定/固化、萃取法、植物修复、膜分离和离子交换等方法,这些处理方法不可避免地存在着高成本、处理效率低、处理不完全、易二次污染等缺点。因其成分复杂,很少有研究集中在重金属污泥的资源利用上。因此,对污泥进行无害化处置和资源化利用迫在眉睫。

层状双氢氧化物(LDHs)是一类层间键强、层间相互作用力较弱的无机功能材料,具有出色的捕获有机和无机阴离子的能力,广泛应用于污染控制和化工分离等领域。本发明提供了一种基于含镍污泥的LDH基复合材料,以含镍污泥为原料,将污泥变废为宝,不仅解决了重金属污泥难处理的问题,还提供了一种很有发展前途的污染控制材料,它的研究和应用在环境保护领域和实际工业应用中显示了巨大潜力。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种基于含镍污泥的LDH基复合材料及其制备方法。

技术方案:

一种基于含镍污泥的LDH基复合材料,包括污泥和LDH纳米片,LDH纳米片的尺寸为400~800 nm,质量百分比含量不低于10%,其中所述LDH纳米片为Ni-Al LDH、Mg-Al LDH和Zn-Al LDH中的一种或多种任意组合,与污泥均匀混合。

上述基于含镍污泥的LDH基复合材料的制备方法,包括如下步骤:

a)取含镍污泥120~200°C干燥,研磨、过筛后,得粒径小于100μm的粉末,400~800°C煅烧4~8 h,得预处理污泥;

b)按多孔氧化铝与沉淀剂的摩尔比为2:1~1:4计,将多孔氧化铝、预处理污泥和二价金属盐分散在0.05~0.5 mol/L的沉淀剂溶液中混匀后,转移至反应釜,140~220°C水热反应12~48 h,过滤,分别用水和乙醇洗涤2~6次,50~90°C干燥12~24 h,冷却至室温,得含镍污泥的LDH基复合材料,其中所述二价金属盐与氧化铝的摩尔比为0~1:1,多孔氧化铝与(二价金属盐+含镍污泥中镍)的摩尔比为1:8~1:2。

本发明较优公开例中,步骤a)中所述含镍污泥中镍不低于5 wt%。

本发明较优公开例中,步骤b)中所述多孔氧化铝为氧化铝纤维、氧化铝微球和花状氧化铝中的一种或多种任意组合,其比表面积不低于100 m

本发明较优公开例中,步骤b)中所述沉淀剂为六亚甲基四胺和尿素中的一种或任意组合,优选六亚甲基四胺。

本发明较优公开例中,步骤b)中所述二价金属盐为镁盐或锌盐中的一种或任意组合。

本发明较优公开例中,步骤b)中所述镁盐为硝酸镁、硫酸镁、氯化镁,优选硝酸镁。

本发明较优公开例中,步骤b)中所述锌盐为硝酸锌、醋酸锌、硫酸锌或氯化锌。

本发明以含重金属的固废污泥制备功能材料,制得高比表面积的功能材料,并提供一种含镍污泥资源化的方法,所制备的功能材料具有比表面积高和孔隙率发达的优点,在吸附、催化和化工分离等领域有着潜在的应用。

有益效果

本发明所公开的基于含镍污泥的LDH基复合材料,以含重金属的固废污泥为原料,通过水热反应而成,包括污泥和LDH纳米片,其中LDH纳米片的尺寸为400~800 nm,含量不低于10%,LDH纳米片为Ni-Al LDH、Mg-Al LDH和Zn-Al LDH中的一种或多种组合。本发明将污泥变废为宝,不仅解决了重金属污泥难处理的问题,而且该材料性质稳定、比表面积大,可用于催化、吸附和化学分离领域;其制备方法简单经济、无二次污染产生,适宜工业应用。

附图说明

图1. 实施例1基于含镍污泥的LDH基复合材料的电镜图,A为SEM图,B为TEM图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明,以使本领域技术人员更好地理解本发明,但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

一种含镍污泥的LDH基复合材料的制备方法,包括如下步骤:

a)取含镍13.78 wt%的污泥在120°C下干燥,研磨、过筛后,得粒径小于100 μm的粉末,400°C下煅烧4 h,得预处理污泥;

b)依次将0.178 g硝酸镁、4.251 g预处理污泥和1.12 g六亚甲基四胺加入50 mL去离子水中,搅拌均匀,然后加入0.204 g氧化铝微球,混合均匀后,转移到反应釜中进行水热处理,180°C下静态反应24 h。反应后,冷却至室温,过滤,分别用水和乙醇洗涤3次,70°C干燥12 h后,得含镍污泥的LDH基复合材料。

所制得的含镍污泥的LDH基复合材料,其比表面积为216.96 m

从图1可以看出,在不均匀、表面粗糙的污泥表面成功垂直生长了多层次的花状LDH纳米片,纳米片交错重叠,呈微弯曲形状,平均直径为0.5〜1.5μm。

实施例2

一种含镍污泥的LDH基复合材料的制备方法,包括如下步骤:

a)取含镍15.63 wt%的污泥在150°C下干燥,研磨、过筛后,得粒径小于100 μm的粉末,500°C下煅烧4 h,得预处理污泥;

b)依次将0.151 g硝酸锌、4.506 g预处理污泥和1.12 g六亚甲基四胺加入50 mL去离子水中,搅拌均匀,然后加入0.204 g氧化铝微球,混合均匀后,转移到反应釜中进行水热处理,160°C下静态反应36 h。反应后,冷却至室温,过滤,分别用水和乙醇洗涤2次,90°C干燥14 h后,得含镍污泥的LDH基复合材料。

所制得的含镍污泥的LDH基复合材料,其比表面积为217.35 m

实施例3

一种含镍污泥的LDH基复合材料的制备方法,包括如下步骤:

a)取含镍8.43 wt%的污泥在180°C下干燥,研磨、过筛后,得粒径小于100 μm的粉末,800°C下煅烧5 h,得预处理污泥;

b)依次将0.644 g硫酸锌、22.548 g预处理污泥和1.44 g尿素加入50 mL去离子水中,搅拌均匀,然后加入0.419 g花状氧化铝,混合均匀后,转移到反应釜中进行水热处理,220°C下静态反应24 h,过滤,分别用水和乙醇洗涤4次,70°C干燥16 h后,得含镍污泥的LDH基复合材料。

所制得的含镍污泥的LDH基复合材料,其比表面积为203.87 m

实施例4

一种含镍污泥的LDH基复合材料的制备方法,包括如下步骤:

a)取含镍20.09 wt%的污泥在195°C下干燥,研磨、过筛后,得粒径小于100 μm的粉末,600°C下煅烧5 h,得预处理污泥;

b)依次将0.096 g硫酸镁、0.076 g氯化镁、5.864 g预处理污泥和2.24 g六亚甲基四胺加入50 mL去离子水中,搅拌均匀,然后加入0.306 g氧化铝微球,混合均匀后,转移到反应釜中进行水热处理,180°C下静态反应48 h,过滤,分别用水和乙醇洗涤4次, 90°C干燥18 h后,得含镍污泥的LDH基复合材料。

所制得的含镍污泥的LDH基复合材料,其比表面积为217.69 m

实施例5

一种含镍污泥的LDH基复合材料的制备方法,包括如下步骤:

a)取含镍14.18 wt%的污泥在130°C下干燥,研磨、过筛后,得粒径小于100 μm的粉末,700°C下煅烧8 h,得预处理污泥;

b)依次将0.653 g氯化锌、7.450 g预处理污泥和0.264 g尿素加入50 mL去离子水中,搅拌均匀,然后加入0.308 g氧化铝微球,混合均匀后,转移到反应釜中进行水热处理,200°C下静态反应48 h,过滤,分别用水和乙醇洗涤6次, 90°C干燥12 h后,得含镍污泥的LDH基复合材料。

所制得的含镍污泥的LDH基复合材料,其比表面积为206.19 m

实施例6

一种含镍污泥的LDH基复合材料的制备方法,包括如下步骤:

a)取含镍16.87 wt%的污泥200°C下干燥,研磨、过筛后,得粒径小于100 μm的粉末,450°C下煅烧6 h,得预处理污泥;

b)依次将0.384 g硫酸镁、0.218 g氯化镁、5.567 g预处理污泥和3.782 g六亚甲基四胺加入50 mL去离子水中,搅拌均匀,然后加入0.459 g氧化铝纤维,混合均匀后,转移到反应釜中进行水热处理,160°C下静态反应18 h,过滤,分别用水和乙醇洗涤3次,80°C干燥12 h后,得含镍污泥的LDH基复合材料。

所制得的含镍污泥的LDH基复合材料,其比表面积为218.47 m

实施例7

一种含镍污泥的LDH基复合材料的制备方法,包括如下步骤:

a)取含镍10.98 wt%的污泥在200°C下干燥,研磨、过筛后,得粒径小于100 μm的粉末,650°C下煅烧4 h,得预处理污泥;

b)依次将0.152 g氯化镁、10.695 g预处理污泥和0.485 g尿素加入50 mL去离子水中,搅拌均匀,然后加入0.227 g花状氧化铝,混合均匀后,转移到反应釜中进行水热处理,190°C下静态反应36 h,过滤,分别用水和乙醇洗涤5次,50°C干燥24 h后,得含镍污泥的LDH基复合材料。

所制得的含镍污泥的LDH基复合材料,其比表面积为201.94 m

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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06120113154236