锅炉钢结构外表面缺陷修补施工方法

技术领域

本发明涉及一种锅炉钢结构外表面缺陷修补施工方法。

背景技术

由于钢结构所用热轧钢板在制造过程中不可避免的存在一定数量的热轧氧化皮或热处理氧化皮，这些氧化皮可能会掩盖钢板表面的不连续性。钢结构在油漆前需要进行表面处理，一般都采取喷砂的表面处理工艺，使油漆前的表面状态达到GB/T 8923.1中规定的Sa2½。在喷砂后，热轧氧化皮或热处理氧化皮被去除掉，就会在钢结构表面留下一些有一定深度的麻坑，这些麻坑的深度一般都能够符合钢结构所用钢板的所属材料标准，并不影响钢结构的正常使用。但这些麻坑在油漆后会呈现为不连续、无规律的小孔洞。虽然这些小孔洞不能被当做油漆缺陷进行处理，但确实影响钢结构的视觉感官，进而影响产品的外观形象。同时这些小孔洞容易积存雨水、盐分等异物，会影响钢结构表面油漆的使用寿命。

另外，在钢结构行业中一般不允许打腻子来填坑，主要是由于腻子与钢铁基材结合力差，且腻子的柔韧性差，尤其钢结构受力弯曲时腻子容易剥离，这样更容易造成钢结构锈蚀。

发明内容

本发明的目的是解决解决小孔洞容易积存雨水、盐分等异物，会影响钢结构表面油漆的使用寿命的问题，提供一种锅炉钢结构外表面缺陷修补施工方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉钢结构外表面缺陷修补施工方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：钢结构的表面处理；

对钢结构进行整体喷砂，钢结构表面除锈等级应达到GB/T 8923.1规定的Sa2½级，表面粗糙度为为Rz=40～75μm；

步骤二：表面麻坑深度的检查；

采用表面凹坑测量仪测量钢结构表面麻坑的深度；

步骤三：底漆涂刷；

步骤四：中间漆涂刷；

调制中间漆，不需要添加稀料，双组份混合搅拌均匀后室外35℃，放置20至40分钟，使中间漆粘度增加。然后用毛刷进行刷涂，并使其表面留有少量油漆；然后用塑料刮板进行多次刮平；

步骤五：麻坑的修复；

中间漆刮涂后在室外35℃干燥固化2h，用砂纸或其他类似的磨平工具进行拉毛处理，去除刮涂产生的刮痕及搭接部位较厚的漆膜，使其表面平整，用压缩空气或其他方式清除表面的粉尘，避免残留的粉尘影响后续油漆的附着力，然后进行二次刮涂及修磨，并通过外观目视检查；

步骤六：面漆涂刷；

采用强光手电筒对油漆的表面状态进行目视检查，若仍有影响油漆外观的区域存在，则继续按上述方案进行刮涂和修磨；

步骤七：验收；

按照技术文件及涂装技术规格书的要求，对油漆的外观、附着力和干膜厚度进行验收。

所述的锅炉钢结构外表面缺陷修补施工方法，步骤四中中间漆干膜厚度为150～250μm。

所述的锅炉钢结构外表面缺陷修补施工方法，所述的步骤五中二次修磨后，底漆及中间漆的总漆膜厚度为150～250μm之间。

所述的双排薄壁不锈钢集箱的焊接方法，所述的步骤一的具体过程为：锐边和所有粗糙的切割边缘打磨到半径至少为2mm的圆角，钢结构焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷应按照GB/T8923.3进行处理，焊缝表面的清理要求应不低于GB/T 8923.3规定的P3级，其他处理等级达到P2级，然后，对钢结构进行整体喷砂，钢结构表面除锈等级应达到GB/T8923.1规定的Sa2½级，表面粗糙度为为Rz=40～75μm。

有益效果：

1.本发明钢结构在安装前涂刷一定厚度的油漆来防止钢结构发生锈蚀，从而提高钢结构的使用寿命；同时油漆施工完成后，还可以进一步美化钢结构的外观，提升锅炉设备的视觉观感。

2.本发明采用一道底漆、一道中间漆和两道面漆相结合的形式，同时控制额定干膜总厚度为240μm，防止发生开裂的风险，同时保证其稳定性。

3.本发明中间漆，不需要添加稀料，双组份混合搅拌均匀后放置一段时间，使中间漆粘度增加。然后用毛刷或滚刷进行涂刷，并使其表面留有少量油漆；然后用塑料刮板进行多次刮平。刮涂时尽量将表面的流动油漆刮掉，做到薄而均匀，防止表面残留的油漆较厚增加开裂风险。

4.本发明中间漆刮涂后干燥固化一定时间，达到可以打磨的程度，同时根据实际情况判断。用砂纸或其他类似的磨平工具进行拉毛处理，去除刮涂产生的刮痕及搭接部位较厚的漆膜，使其表面平整，尽可能将刮涂的中间漆打磨掉。用压缩空气或其他方式清除表面的粉尘，避免残留的粉尘影响后续油漆的附着力。

具体实施方式：

实施例1：

一种锅炉钢结构外表面缺陷修补施工方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：钢结构的表面处理；

对钢结构进行整体喷砂，钢结构表面除锈等级应达到GB/T 8923.1规定的Sa2½级，表面粗糙度为为Rz=40～75μm；

步骤二：表面麻坑深度的检查；

采用表面凹坑测量仪测量钢结构表面麻坑的深度；

步骤三：底漆涂刷；

步骤四：中间漆涂刷；

调制中间漆，不需要添加稀料，双组份混合搅拌均匀后室外35℃，放置20至40分钟，使中间漆粘度增加。然后用毛刷进行刷涂，并使其表面留有少量油漆；然后用塑料刮板进行多次刮平；

步骤五：麻坑的修复；

中间漆刮涂后在室外35℃干燥固化2h，用砂纸或其他类似的磨平工具进行拉毛处理，去除刮涂产生的刮痕及搭接部位较厚的漆膜，使其表面平整，用压缩空气或其他方式清除表面的粉尘，避免残留的粉尘影响后续油漆的附着力，然后进行二次刮涂及修磨，并通过外观目视检查；

步骤六：面漆涂刷；

采用强光手电筒对油漆的表面状态进行目视检查，若仍有影响油漆外观的区域存在，则继续按上述方案进行刮涂和修磨；

外观目视检查

采用强光手电筒对油漆的表面状态进行目视检查，若仍有影响油漆外观的区域存在，则继续按上述方案进行刮涂和修磨。

对于第六步：面漆涂刷。按照所用面漆的涂料技术数据说明书和施工工艺指导文件对面漆进行施工。

对于第七步：验收。按照技术文件及涂装技术规格书的要求，对油漆的外观、附着力和干膜厚度进行验收。

外观：目测检查涂膜外观，要求表面平整、颜色均匀一致，无漏涂、缩孔、气孔、气泡、返锈、龟裂、夹杂物、皱皮、露底、剥落和杂色等现象

漆膜厚度：检验方法及合格标准：当检测的涂层厚度不大于250μm时，各道涂层和涂层体系的附着力等级应小于GB/T 9286划格法规定的2级或大于GB/T 5210拉开法规定的5MPa。当检测的涂层厚度大于250μm时，各道涂层和涂层体系的附着力等级应大于GB/T5210拉开法规定的5Mpa。

步骤七：验收；

按照技术文件及涂装技术规格书的要求，对油漆的外观、附着力和干膜厚度进行验收。

实施例2：

根据实施例1所述的锅炉钢结构外表面缺陷修补施工方法，步骤四中中间漆干膜厚度为150～250μm。

实施例3：

根据实施例1或2所述的锅炉钢结构外表面缺陷修补施工方法，所述的步骤五中二次修磨后，底漆及中间漆的总漆膜厚度为150～250μm之间。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的双排薄壁不锈钢集箱的焊接方法，所述的步骤一的具体过程为：锐边和所有粗糙的切割边缘打磨到半径至少为2mm的圆角，钢结构焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷应按照GB/T8923.3进行处理，焊缝表面的清理要求应不低于GB/T8923.3规定的P3级，其他处理等级达到P2级，然后，对钢结构进行整体喷砂，钢结构表面除锈等级应达到GB/T 8923.1规定的Sa2½级，表面粗糙度为为Rz=40～75μm。

锅炉钢结构对应的油漆配套方案，一般是环氧富锌底漆或无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆。本发明要求的环氧云铁中间漆为高固体分（即固含量≥70%）的厚浆型中间漆，且允许多道施工后的最大总干膜厚度不小于800μm，具体油漆采用方案如下表所示：