一种环保型封口设备
文献发布时间:2023-06-19 12:05:39
技术领域
本发明涉及封口机领域,特别涉及一种环保型封口设备。
背景技术
封口装置一般采用电加热的方式将封口装置加热至预设的温度,然后将高待封口的物件熔化再粘合的过程。
现有的封口机在对待封口的物件进行封口时,待封口的物件的封口处由于放置不平齐会出现褶皱的情况,从而导致封口处厚度不均且出现褶皱,从而对封口的效果产生影响,不仅如此,现有的封口机在使用时,会产生大量的废气,容易对周边环境的空气质量造成污染,若废气被人体吸入,也易造成工作人员的呼吸道的感染,从而降低了现有的封口机的环保性和可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种环保型封口设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环保型封口设备,包括底座和支撑机构,所述支撑机构设置在底座的上方,所述底座的内部设有PLC,还包括环保机构和两个固定机构,所述环保机构和两个固定机构均设置在底座的上方,所述环保机构与固定机构连接;
所述环保机构包括防尘罩、气缸、热压板和两个环保组件,所述气缸的缸体与支撑机构连接,所述气缸的气杆与防尘罩连接,所述热压板设置在防尘罩的内部,两个环保组件分别设置在底座的上方的两侧,所述环保组件与防尘罩连接,所述环保组件与固定机构连接;
所述环保组件包括固定盒、活性炭滤网、排气管、驱动单元、转动单元、分流板和抽气单元,所述固定盒设置在底座的上方,所述抽气单元设置在固定盒的上方,所述抽气单元与固定盒连接,所述抽气单元与防尘罩连接,所述活性炭滤网设置在固定盒的内部,所述分流板抵靠在活性炭滤网的上方,所述转动单元设置在活性炭滤网的上方,所述转动单元与分流板的上方连接,两个排气管分别设置在两个固定盒的相互靠近的一侧,所述排气管与固定盒的内部连通,所述排气管设置在活性炭滤网的下方,所述驱动单元设置在固定盒的靠近排气管的一侧上,所述驱动单元与转动单元连接,所述驱动单元与固定机构连接;
两个固定机构分别设置在底座的上方的两侧,所述固定机构与驱动单元一一对应,所述固定机构包括固定组件和动力组件,所述动力组件与驱动单元连接,所述固定组件与动力组件连接;
所述固定组件包括固定板、两个连杆和两个第一弹簧,所述固定板水平设置在底座的上方,所述底座的上方设有四个盲孔,所述盲孔与连杆一一对应,两个连杆的一端分别与固定板的下方的两侧连接,所述连杆的另一端设置在盲孔的内部,所述连杆与盲孔的内壁密封滑动连接,所述第一弹簧的两端分别与连杆的另一端和盲孔内的底部连接。
作为优选,为了便于空气的流通,所述抽气单元包括抽气泵、软管和连管,所述抽气泵设置在固定盒的上方,所述抽气泵通过软管与防尘罩的内部连通,所述抽气泵通过连管与固定盒的内部连通,所述抽气泵与PLC电连接。
作为优选,为了提供动力,所述驱动单元包括驱动板、第二弹簧、支撑轴、铰接杆、滚珠丝杠副和两个第一轴承,所述第一轴承设置在固定盒的靠近排气管的一侧,所述滚珠丝杠副的螺杆的两端分别与两个第一轴承的内圈连接,所述滚珠丝杠副的螺杆的远离排气管的一端与动力组件连接,所述铰接杆的两端分别与驱动板的一侧和滚珠丝杠副的螺母铰接,所述驱动板的另一侧与排气管的远离固定盒的一端抵靠,所述支撑轴的一端与固定盒连接,所述支撑轴的另一端与驱动板铰接,所述第二弹簧的两端分别与驱动板的另一侧和固定盒连接,所述滚珠丝杠副的螺杆与转动单元连接。
作为优选,为了带动分流板转动,所述转动单元包括第二轴承、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支杆和传动单元,所述第二轴承设置在活性炭滤网的上方,所述转轴的两端分别与第二轴承的内圈和第一锥齿轮连接,所述第二锥齿轮通过传动单元与滚珠丝杠副的螺杆连接,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述支杆的两端分别与转轴的外周和分流板的上方连接。
作为优选,为了传递动力,所述传动单元包括传动轴、单向轴承、第三轴承、转杆和两个驱动锥齿轮,所述固定盒的靠近排气管的一侧设有圆孔,所述单向轴承设置在固定盒的靠近圆孔的一侧的内壁上,所述第三轴承设置在固定盒内的顶部,所述传动轴的两端分别与单向轴承的外圈和第二锥齿轮连接,所述单向轴承的内圈与转杆的一端连接,所述转杆的另一端穿过圆孔与其中一个驱动锥齿轮连接,另一个驱动锥齿轮与滚珠丝杠副的螺杆连接,两个驱动锥齿轮啮合,所述第三轴承的内圈与传动轴的外周连接。
作为优选,为了实现降速的目的,所述第一锥齿轮的齿数远大于第二锥齿轮的齿数。
作为优选,为了带动固定板移动,所述动力组件包括转盘、转绳、动力板、动力杆、活塞、弹性绳和伸缩管,所述底座的上方的两侧均设有凹口,所述活塞设置在凹口的内部,所述活塞与凹口的内壁密封滑动连接,所述盲孔的靠近凹口的一侧的下方设有穿孔,所述盲孔通过穿孔与凹口连通,所述弹性绳的两端分别与活塞的下方和凹口内的底部连接,所述动力板水平设置在底座的上方,所述动力杆的两端分别与活塞的上方和动力板连接,所述伸缩管的两端分别与动力板的下方和底座的上方连接,所述转绳的一端与动力板的上方连接,所述滚珠丝杠副的螺杆与转盘连接,所述转绳的另一端缠绕在转盘上。
作为优选,为了限制转绳的移动方向,所述动力组件还包括支撑板和定滑轮,所述支撑板的一端与固定盒的上方连接,所属吧定滑轮设置在支撑板的另一端的下方,所述转绳缠绕在定滑轮上。
作为优选,为了实现支撑的目的,所述支撑机构包括顶板和两个定位板,两个定位板分别与底座的上方的两侧连接,两个定位板分别与顶板的两侧连接,所述气缸的缸体竖向设置在顶板上。
本发明的有益效果是,该环保型封口设备通过环保机构,实现了净气的目的,使得封口时产生的废气不会直接进入大气中,从而不会对周边的空气质量产生影响,从而提高了设备的环保性,与现有的环保机构相比,该环保机构还实现了分流的功能,可以有效的利用活性炭滤网,延长活性炭滤网的使用寿命,实用性更高,通过固定机构,实现了固定待封口物件的位置,使得待封口的物件放置平齐,使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象,放置影响封口效果,从而提高了设备的实用性,与现有的固定机构相比,该固定机构与环保机构为一体联动机构,使用同一个动力源,更加的节能,提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的环保型封口设备的结构示意图;
图2是本发明的环保型封口设备的环保机构的结构示意图;
图3是图2的A部放大图;
图4是图2的B部放大图;
图中:1.底座,2.定位板,3.顶板,4.气缸,5.热压板,6.防尘罩,7.软管,8.抽气泵,9.连管,10.固定盒,11.活性炭滤网,12.分流板,13.支杆,14.转轴,15.第一锥齿轮,16.第二锥齿轮,17.传动轴,18.单向轴承,19.转杆,20.驱动锥齿轮,21.滚珠丝杠副,22.铰接杆,23.驱动板,24.第二弹簧,25.排气管,26.转盘,27.转绳,28.支撑板,29.定滑轮,30.动力板,31.伸缩管,32.动力杆,33.活塞,34.弹性绳,35.第一弹簧,36.固定板,37.连杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种环保型封口设备,包括底座1和支撑机构,所述支撑机构设置在底座1的上方,所述底座1的内部设有PLC,还包括环保机构和两个固定机构,所述环保机构和两个固定机构均设置在底座1的上方,所述环保机构与固定机构连接;
PLC,即可编程逻辑控制器,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
该环保型封口设备通过环保机构,实现了净气的目的,使得封口时产生的废气不会直接进入大气中,从而不会对周边的空气质量产生影响,从而提高了设备的环保性,通过固定机构,实现了固定待封口物件的位置,使得待封口的物件放置平齐,使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象,放置影响封口效果,从而提高了设备的实用性。
如图1-4所示,所述环保机构包括防尘罩6、气缸4、热压板5和两个环保组件,所述气缸4的缸体与支撑机构连接,所述气缸4的气杆与防尘罩6连接,所述热压板5设置在防尘罩6的内部,两个环保组件分别设置在底座1的上方的两侧,所述环保组件与防尘罩6连接,所述环保组件与固定机构连接;
所述环保组件包括固定盒10、活性炭滤网11、排气管25、驱动单元、转动单元、分流板12和抽气单元,所述固定盒10设置在底座1的上方,所述抽气单元设置在固定盒10的上方,所述抽气单元与固定盒10连接,所述抽气单元与防尘罩6连接,所述活性炭滤网11设置在固定盒10的内部,所述分流板12抵靠在活性炭滤网11的上方,所述转动单元设置在活性炭滤网11的上方,所述转动单元与分流板12的上方连接,两个排气管25分别设置在两个固定盒10的相互靠近的一侧,所述排气管25与固定盒10的内部连通,所述排气管25设置在活性炭滤网11的下方,所述驱动单元设置在固定盒10的靠近排气管25的一侧上,所述驱动单元与转动单元连接,所述驱动单元与固定机构连接;
当进行封口工作时,控制气缸4启动,伸长气杆,带动防尘罩6向下移动,使得防尘罩6与底座1抵靠,通过热压板5对待封口的物件进行封口的工作,同时控制抽气组件工作,将封口时产生的废气导入固定盒10的内部,通过活性炭滤网11净化后从排气管25处排出,从而实现了净气的目的,使得封口时产生的废气不会直接进入大气中,从而不会对周边的空气质量产生影响,从而提高了设备的环保性,通过设置的分流板12,使得分流板12可以遮挡部分活性炭滤网11,使得空气从未被遮挡的活性炭滤网11处通过,从而实现分流的功能,从而可以有效的利用活性炭滤网11,延长活性炭滤网11的使用寿命,实用性更高,当有空气从排气管25处喷出时,会带动驱动单元工作,使得转动单元工作,从而可以带动分流板12转动,使得分流板12每次可以遮挡活性炭滤网11的不同地方,从而可以提升分流的效果,可以有效的利用活性炭滤网11,提高了设备的实用性。
如图1-2所示,两个固定机构分别设置在底座1的上方的两侧,所述固定机构与驱动单元一一对应,所述固定机构包括固定组件和动力组件,所述动力组件与驱动单元连接,所述固定组件与动力组件连接;
所述固定组件包括固定板36、两个连杆37和两个第一弹簧35,所述固定板36水平设置在底座1的上方,所述底座1的上方设有四个盲孔,所述盲孔与连杆37一一对应,两个连杆37的一端分别与固定板36的下方的两侧连接,所述连杆37的另一端设置在盲孔的内部,所述连杆37与盲孔的内壁密封滑动连接,所述第一弹簧35的两端分别与连杆37的另一端和盲孔内的底部连接。
当驱动单元工作时,可以带动动力组件工作,使得盲孔内的气压减小,从而可以通过连杆37带动固定板36向下移动,使得固定板36与底座1上方的待封口的物件抵靠,从而可以实现固定待封口物件的位置,使得待封口的物件放置平齐,使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象,放置影响封口效果,从而提高了设备的实用性。
作为优选,为了便于空气的流通,所述抽气单元包括抽气泵8、软管7和连管9,所述抽气泵8设置在固定盒10的上方,所述抽气泵8通过软管7与防尘罩6的内部连通,所述抽气泵8通过连管9与固定盒10的内部连通,所述抽气泵8与PLC电连接。
作为优选,为了提供动力,所述驱动单元包括驱动板23、第二弹簧24、支撑轴、铰接杆22、滚珠丝杠副21和两个第一轴承,所述第一轴承设置在固定盒10的靠近排气管25的一侧,所述滚珠丝杠副21的螺杆的两端分别与两个第一轴承的内圈连接,所述滚珠丝杠副21的螺杆的远离排气管25的一端与动力组件连接,所述铰接杆22的两端分别与驱动板23的一侧和滚珠丝杠副21的螺母铰接,所述驱动板23的另一侧与排气管25的远离固定盒10的一端抵靠,所述支撑轴的一端与固定盒10连接,所述支撑轴的另一端与驱动板23铰接,所述第二弹簧24的两端分别与驱动板23的另一侧和固定盒10连接,所述滚珠丝杠副21的螺杆与转动单元连接。
作为优选,为了带动分流板12转动,所述转动单元包括第二轴承、转轴14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、支杆13和传动单元,所述第二轴承设置在活性炭滤网11的上方,所述转轴14的两端分别与第二轴承的内圈和第一锥齿轮15连接,所述第二锥齿轮16通过传动单元与滚珠丝杠副21的螺杆连接,所述第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合,所述支杆13的两端分别与转轴14的外周和分流板12的上方连接。
作为优选,为了传递动力,所述传动单元包括传动轴17、单向轴承18、第三轴承、转杆19和两个驱动锥齿轮20,所述固定盒10的靠近排气管25的一侧设有圆孔,所述单向轴承18设置在固定盒10的靠近圆孔的一侧的内壁上,所述第三轴承设置在固定盒10内的顶部,所述传动轴17的两端分别与单向轴承18的外圈和第二锥齿轮16连接,所述单向轴承18的内圈与转杆19的一端连接,所述转杆19的另一端穿过圆孔与其中一个驱动锥齿轮20连接,另一个驱动锥齿轮20与滚珠丝杠副21的螺杆连接,两个驱动锥齿轮20啮合,所述第三轴承的内圈与传动轴17的外周连接。
当进行封口工作时,控制气缸4启动,伸长气杆,带动防尘罩6向下移动,使得防尘罩6与底座1抵靠,通过热压板5对待封口的物件进行封口的工作,同时控制抽气泵8启动,将封口时产生的废气可以通过软管7和连管9导入固定盒10的内部,通过活性炭滤网11净化后从排气管25处排出,从而实现了净气的目的,使得封口时产生的废气不会直接进入大气中,从而不会对周边的空气质量产生影响,从而提高了设备的环保性,当有空气从排气管25处喷出时,会带动驱动板23向远离排气管25的方向移动,拉伸第二弹簧24,通过铰接杆22带动滚珠丝杠副21的螺母向上移动,使得滚珠丝杠副21的螺杆转动,从而可以带动与螺杆连接的驱动锥齿轮20转动,从而可以带动另一个驱动锥齿轮20转动,使得转杆19转动,从而可以通过单向轴承18的作用,带动传动轴17转动,使得第一锥齿轮15转动,从而带动第二锥齿轮16转动,通过转轴14带动支杆13转动,从而可以带动分流板12转动,使得分流板12每次可以遮挡活性炭滤网11的不同地方,从而可以提升分流的效果,可以有效的利用活性炭滤网11,提高了设备的实用性,当抽气泵8停止工作后,驱动板23在第二弹簧24的回复力的作用下,可以向靠近排气管25的方向转动,从而可以带动螺母向下移动,使得螺杆反向转动,从而通过单向轴承18的作用,不会带动传动轴17转绳27,使得分流板12的不会反向转动,从而使得分流板12只会朝一个方向转动,使得分流板12每次遮挡的地方都可以不想同,从而可以提升分流的效果。
作为优选,为了实现降速的目的,所述第一锥齿轮15的齿数远大于第二锥齿轮16的齿数。
通过将第一锥齿轮15的齿数设置成远大于第二锥齿轮16的齿数,使得第二锥齿轮16转动多圈时,第一锥齿轮15才可以转动一圈,使得分流板12每次的转动角度较小,从而可以使得分流板12每次可以遮挡活性炭滤网11的不同地方,从而可以提升分流的效果,可以有效的利用活性炭滤网11,提高了设备的实用性。
作为优选,为了带动固定板36移动,所述动力组件包括转盘26、转绳27、动力板30、动力杆32、活塞33、弹性绳34和伸缩管31,所述底座1的上方的两侧均设有凹口,所述活塞33设置在凹口的内部,所述活塞33与凹口的内壁密封滑动连接,所述盲孔的靠近凹口的一侧的下方设有穿孔,所述盲孔通过穿孔与凹口连通,所述弹性绳34的两端分别与活塞33的下方和凹口内的底部连接,所述动力板30水平设置在底座1的上方,所述动力杆32的两端分别与活塞33的上方和动力板30连接,所述伸缩管31的两端分别与动力板30的下方和底座1的上方连接,所述转绳27的一端与动力板30的上方连接,所述滚珠丝杠副21的螺杆与转盘26连接,所述转绳27的另一端缠绕在转盘26上。
当滚珠丝杠副21的螺杆转动时,带动转盘26转动,将转绳27卷绕,从而可以带动动力板30向上移动,通过动力杆32带动活塞33向上移动,使得弹性绳34被拉绳,从而可以使得盲孔内的空气可以通过穿孔导入凹口的内部,使得盲孔内的气压减小,从而可以通过连杆37带动固定板36向下移动,使得固定板36与底座1上方的待封口的物件抵靠,从而可以实现固定待封口物件的位置,使得待封口的物件放置平齐,使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象,放置影响封口效果,从而提高了设备的实用性,通过设置的伸缩管31,实现了遮挡凹口的功能,使得空气中的粉尘杂质不会进入凹口内,从而不会造成活塞33的磨损,防止影响密封效果,避免对固定板36的移动产生影响,同时也不会造成活塞33的卡死的现象,从而提高了活塞33移动时的流畅性。
作为优选,为了限制转绳27的移动方向,所述动力组件还包括支撑板28和定滑轮29,所述支撑板28的一端与固定盒10的上方连接,所属吧定滑轮29设置在支撑板28的另一端的下方,所述转绳27缠绕在定滑轮29上。
通过设置的支撑板28,可以限制定滑轮29的位置,使得定滑轮29放置稳定,通过设置的定滑轮29可以改变转绳27的移动方向,使得转盘26将转绳27卷绕时,可以通过转绳27的移动带动动力板30向上移动。
作为优选,为了实现支撑的目的,所述支撑机构包括顶板3和两个定位板2,两个定位板2分别与底座1的上方的两侧连接,两个定位板2分别与顶板3的两侧连接,所述气缸4的缸体竖向设置在顶板3上。
当进行封口工作时,控制气缸4启动,伸长气杆,带动防尘罩6向下移动,使得防尘罩6与底座1抵靠,通过热压板5对待封口的物件进行封口的工作,同时控制抽气组件工作,将封口时产生的废气导入固定盒10的内部,通过活性炭滤网11净化后从排气管25处排出,从而实现了净气的目的,使得封口时产生的废气不会直接进入大气中,从而不会对周边的空气质量产生影响,从而提高了设备的环保性,通过设置的分流板12,使得分流板12可以遮挡部分活性炭滤网11,使得空气从未被遮挡的活性炭滤网11处通过,从而实现分流的功能,从而可以有效的利用活性炭滤网11,延长活性炭滤网11的使用寿命,实用性更高,当有空气从排气管25处喷出时,会带动驱动单元工作,使得转动单元工作,从而可以带动分流板12转动,使得分流板12每次可以遮挡活性炭滤网11的不同地方,从而可以提升分流的效果,可以有效的利用活性炭滤网11,提高了设备的实用性。当驱动单元工作时,可以带动动力组件工作,使得盲孔内的气压减小,从而可以通过连杆37带动固定板36向下移动,使得固定板36与底座1上方的待封口的物件抵靠,从而可以实现固定待封口物件的位置,使得待封口的物件放置平齐,使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象,放置影响封口效果,从而提高了设备的实用性。
与现有技术相比,该环保型封口设备通过环保机构,实现了净气的目的,使得封口时产生的废气不会直接进入大气中,从而不会对周边的空气质量产生影响,从而提高了设备的环保性,与现有的环保机构相比,该环保机构还实现了分流的功能,可以有效的利用活性炭滤网11,延长活性炭滤网11的使用寿命,实用性更高,通过固定机构,实现了固定待封口物件的位置,使得待封口的物件放置平齐,使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象,放置影响封口效果,从而提高了设备的实用性,与现有的固定机构相比,该固定机构与环保机构为一体联动机构,使用同一个动力源,更加的节能,提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
- 一种环保型封口设备
- 一种环保型肥料封口装置