一种环保型封口设备

技术领域

本发明涉及封口机领域，特别涉及一种环保型封口设备。

背景技术

封口装置一般采用电加热的方式将封口装置加热至预设的温度，然后将高待封口的物件熔化再粘合的过程。

现有的封口机在对待封口的物件进行封口时，待封口的物件的封口处由于放置不平齐会出现褶皱的情况，从而导致封口处厚度不均且出现褶皱，从而对封口的效果产生影响，不仅如此，现有的封口机在使用时，会产生大量的废气，容易对周边环境的空气质量造成污染，若废气被人体吸入，也易造成工作人员的呼吸道的感染，从而降低了现有的封口机的环保性和可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种环保型封口设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型封口设备，包括底座和支撑机构，所述支撑机构设置在底座的上方，所述底座的内部设有PLC，还包括环保机构和两个固定机构，所述环保机构和两个固定机构均设置在底座的上方，所述环保机构与固定机构连接；

所述环保机构包括防尘罩、气缸、热压板和两个环保组件，所述气缸的缸体与支撑机构连接，所述气缸的气杆与防尘罩连接，所述热压板设置在防尘罩的内部，两个环保组件分别设置在底座的上方的两侧，所述环保组件与防尘罩连接，所述环保组件与固定机构连接；

所述环保组件包括固定盒、活性炭滤网、排气管、驱动单元、转动单元、分流板和抽气单元，所述固定盒设置在底座的上方，所述抽气单元设置在固定盒的上方，所述抽气单元与固定盒连接，所述抽气单元与防尘罩连接，所述活性炭滤网设置在固定盒的内部，所述分流板抵靠在活性炭滤网的上方，所述转动单元设置在活性炭滤网的上方，所述转动单元与分流板的上方连接，两个排气管分别设置在两个固定盒的相互靠近的一侧，所述排气管与固定盒的内部连通，所述排气管设置在活性炭滤网的下方，所述驱动单元设置在固定盒的靠近排气管的一侧上，所述驱动单元与转动单元连接，所述驱动单元与固定机构连接；

两个固定机构分别设置在底座的上方的两侧，所述固定机构与驱动单元一一对应，所述固定机构包括固定组件和动力组件，所述动力组件与驱动单元连接，所述固定组件与动力组件连接；

所述固定组件包括固定板、两个连杆和两个第一弹簧，所述固定板水平设置在底座的上方，所述底座的上方设有四个盲孔，所述盲孔与连杆一一对应，两个连杆的一端分别与固定板的下方的两侧连接，所述连杆的另一端设置在盲孔的内部，所述连杆与盲孔的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与连杆的另一端和盲孔内的底部连接。

作为优选，为了便于空气的流通，所述抽气单元包括抽气泵、软管和连管，所述抽气泵设置在固定盒的上方，所述抽气泵通过软管与防尘罩的内部连通，所述抽气泵通过连管与固定盒的内部连通，所述抽气泵与PLC电连接。

作为优选，为了提供动力，所述驱动单元包括驱动板、第二弹簧、支撑轴、铰接杆、滚珠丝杠副和两个第一轴承，所述第一轴承设置在固定盒的靠近排气管的一侧，所述滚珠丝杠副的螺杆的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述滚珠丝杠副的螺杆的远离排气管的一端与动力组件连接，所述铰接杆的两端分别与驱动板的一侧和滚珠丝杠副的螺母铰接，所述驱动板的另一侧与排气管的远离固定盒的一端抵靠，所述支撑轴的一端与固定盒连接，所述支撑轴的另一端与驱动板铰接，所述第二弹簧的两端分别与驱动板的另一侧和固定盒连接，所述滚珠丝杠副的螺杆与转动单元连接。

作为优选，为了带动分流板转动，所述转动单元包括第二轴承、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支杆和传动单元，所述第二轴承设置在活性炭滤网的上方，所述转轴的两端分别与第二轴承的内圈和第一锥齿轮连接，所述第二锥齿轮通过传动单元与滚珠丝杠副的螺杆连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述支杆的两端分别与转轴的外周和分流板的上方连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括传动轴、单向轴承、第三轴承、转杆和两个驱动锥齿轮，所述固定盒的靠近排气管的一侧设有圆孔，所述单向轴承设置在固定盒的靠近圆孔的一侧的内壁上，所述第三轴承设置在固定盒内的顶部，所述传动轴的两端分别与单向轴承的外圈和第二锥齿轮连接，所述单向轴承的内圈与转杆的一端连接，所述转杆的另一端穿过圆孔与其中一个驱动锥齿轮连接，另一个驱动锥齿轮与滚珠丝杠副的螺杆连接，两个驱动锥齿轮啮合，所述第三轴承的内圈与传动轴的外周连接。

作为优选，为了实现降速的目的，所述第一锥齿轮的齿数远大于第二锥齿轮的齿数。

作为优选，为了带动固定板移动，所述动力组件包括转盘、转绳、动力板、动力杆、活塞、弹性绳和伸缩管，所述底座的上方的两侧均设有凹口，所述活塞设置在凹口的内部，所述活塞与凹口的内壁密封滑动连接，所述盲孔的靠近凹口的一侧的下方设有穿孔，所述盲孔通过穿孔与凹口连通，所述弹性绳的两端分别与活塞的下方和凹口内的底部连接，所述动力板水平设置在底座的上方，所述动力杆的两端分别与活塞的上方和动力板连接，所述伸缩管的两端分别与动力板的下方和底座的上方连接，所述转绳的一端与动力板的上方连接，所述滚珠丝杠副的螺杆与转盘连接，所述转绳的另一端缠绕在转盘上。

作为优选，为了限制转绳的移动方向，所述动力组件还包括支撑板和定滑轮，所述支撑板的一端与固定盒的上方连接，所属吧定滑轮设置在支撑板的另一端的下方，所述转绳缠绕在定滑轮上。

作为优选，为了实现支撑的目的，所述支撑机构包括顶板和两个定位板，两个定位板分别与底座的上方的两侧连接，两个定位板分别与顶板的两侧连接，所述气缸的缸体竖向设置在顶板上。

本发明的有益效果是，该环保型封口设备通过环保机构，实现了净气的目的，使得封口时产生的废气不会直接进入大气中，从而不会对周边的空气质量产生影响，从而提高了设备的环保性，与现有的环保机构相比，该环保机构还实现了分流的功能，可以有效的利用活性炭滤网，延长活性炭滤网的使用寿命，实用性更高，通过固定机构，实现了固定待封口物件的位置，使得待封口的物件放置平齐，使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象，放置影响封口效果，从而提高了设备的实用性，与现有的固定机构相比，该固定机构与环保机构为一体联动机构，使用同一个动力源，更加的节能，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的环保型封口设备的结构示意图；

图2是本发明的环保型封口设备的环保机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图中：1.底座，2.定位板，3.顶板，4.气缸，5.热压板，6.防尘罩，7.软管，8.抽气泵，9.连管，10.固定盒，11.活性炭滤网，12.分流板，13.支杆，14.转轴，15.第一锥齿轮，16.第二锥齿轮，17.传动轴，18.单向轴承，19.转杆，20.驱动锥齿轮，21.滚珠丝杠副，22.铰接杆，23.驱动板，24.第二弹簧，25.排气管，26.转盘，27.转绳，28.支撑板，29.定滑轮，30.动力板，31.伸缩管，32.动力杆，33.活塞，34.弹性绳，35.第一弹簧，36.固定板，37.连杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种环保型封口设备，包括底座1和支撑机构，所述支撑机构设置在底座1的上方，所述底座1的内部设有PLC，还包括环保机构和两个固定机构，所述环保机构和两个固定机构均设置在底座1的上方，所述环保机构与固定机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该环保型封口设备通过环保机构，实现了净气的目的，使得封口时产生的废气不会直接进入大气中，从而不会对周边的空气质量产生影响，从而提高了设备的环保性，通过固定机构，实现了固定待封口物件的位置，使得待封口的物件放置平齐，使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象，放置影响封口效果，从而提高了设备的实用性。

如图1-4所示，所述环保机构包括防尘罩6、气缸4、热压板5和两个环保组件，所述气缸4的缸体与支撑机构连接，所述气缸4的气杆与防尘罩6连接，所述热压板5设置在防尘罩6的内部，两个环保组件分别设置在底座1的上方的两侧，所述环保组件与防尘罩6连接，所述环保组件与固定机构连接；

所述环保组件包括固定盒10、活性炭滤网11、排气管25、驱动单元、转动单元、分流板12和抽气单元，所述固定盒10设置在底座1的上方，所述抽气单元设置在固定盒10的上方，所述抽气单元与固定盒10连接，所述抽气单元与防尘罩6连接，所述活性炭滤网11设置在固定盒10的内部，所述分流板12抵靠在活性炭滤网11的上方，所述转动单元设置在活性炭滤网11的上方，所述转动单元与分流板12的上方连接，两个排气管25分别设置在两个固定盒10的相互靠近的一侧，所述排气管25与固定盒10的内部连通，所述排气管25设置在活性炭滤网11的下方，所述驱动单元设置在固定盒10的靠近排气管25的一侧上，所述驱动单元与转动单元连接，所述驱动单元与固定机构连接；

当进行封口工作时，控制气缸4启动，伸长气杆，带动防尘罩6向下移动，使得防尘罩6与底座1抵靠，通过热压板5对待封口的物件进行封口的工作，同时控制抽气组件工作，将封口时产生的废气导入固定盒10的内部，通过活性炭滤网11净化后从排气管25处排出，从而实现了净气的目的，使得封口时产生的废气不会直接进入大气中，从而不会对周边的空气质量产生影响，从而提高了设备的环保性，通过设置的分流板12，使得分流板12可以遮挡部分活性炭滤网11，使得空气从未被遮挡的活性炭滤网11处通过，从而实现分流的功能，从而可以有效的利用活性炭滤网11，延长活性炭滤网11的使用寿命，实用性更高，当有空气从排气管25处喷出时，会带动驱动单元工作，使得转动单元工作，从而可以带动分流板12转动，使得分流板12每次可以遮挡活性炭滤网11的不同地方，从而可以提升分流的效果，可以有效的利用活性炭滤网11，提高了设备的实用性。

如图1-2所示，两个固定机构分别设置在底座1的上方的两侧，所述固定机构与驱动单元一一对应，所述固定机构包括固定组件和动力组件，所述动力组件与驱动单元连接，所述固定组件与动力组件连接；

所述固定组件包括固定板36、两个连杆37和两个第一弹簧35，所述固定板36水平设置在底座1的上方，所述底座1的上方设有四个盲孔，所述盲孔与连杆37一一对应，两个连杆37的一端分别与固定板36的下方的两侧连接，所述连杆37的另一端设置在盲孔的内部，所述连杆37与盲孔的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧35的两端分别与连杆37的另一端和盲孔内的底部连接。

当驱动单元工作时，可以带动动力组件工作，使得盲孔内的气压减小，从而可以通过连杆37带动固定板36向下移动，使得固定板36与底座1上方的待封口的物件抵靠，从而可以实现固定待封口物件的位置，使得待封口的物件放置平齐，使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象，放置影响封口效果，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了便于空气的流通，所述抽气单元包括抽气泵8、软管7和连管9，所述抽气泵8设置在固定盒10的上方，所述抽气泵8通过软管7与防尘罩6的内部连通，所述抽气泵8通过连管9与固定盒10的内部连通，所述抽气泵8与PLC电连接。

作为优选，为了提供动力，所述驱动单元包括驱动板23、第二弹簧24、支撑轴、铰接杆22、滚珠丝杠副21和两个第一轴承，所述第一轴承设置在固定盒10的靠近排气管25的一侧，所述滚珠丝杠副21的螺杆的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述滚珠丝杠副21的螺杆的远离排气管25的一端与动力组件连接，所述铰接杆22的两端分别与驱动板23的一侧和滚珠丝杠副21的螺母铰接，所述驱动板23的另一侧与排气管25的远离固定盒10的一端抵靠，所述支撑轴的一端与固定盒10连接，所述支撑轴的另一端与驱动板23铰接，所述第二弹簧24的两端分别与驱动板23的另一侧和固定盒10连接，所述滚珠丝杠副21的螺杆与转动单元连接。

作为优选，为了带动分流板12转动，所述转动单元包括第二轴承、转轴14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、支杆13和传动单元，所述第二轴承设置在活性炭滤网11的上方，所述转轴14的两端分别与第二轴承的内圈和第一锥齿轮15连接，所述第二锥齿轮16通过传动单元与滚珠丝杠副21的螺杆连接，所述第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合，所述支杆13的两端分别与转轴14的外周和分流板12的上方连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括传动轴17、单向轴承18、第三轴承、转杆19和两个驱动锥齿轮20，所述固定盒10的靠近排气管25的一侧设有圆孔，所述单向轴承18设置在固定盒10的靠近圆孔的一侧的内壁上，所述第三轴承设置在固定盒10内的顶部，所述传动轴17的两端分别与单向轴承18的外圈和第二锥齿轮16连接，所述单向轴承18的内圈与转杆19的一端连接，所述转杆19的另一端穿过圆孔与其中一个驱动锥齿轮20连接，另一个驱动锥齿轮20与滚珠丝杠副21的螺杆连接，两个驱动锥齿轮20啮合，所述第三轴承的内圈与传动轴17的外周连接。

当进行封口工作时，控制气缸4启动，伸长气杆，带动防尘罩6向下移动，使得防尘罩6与底座1抵靠，通过热压板5对待封口的物件进行封口的工作，同时控制抽气泵8启动，将封口时产生的废气可以通过软管7和连管9导入固定盒10的内部，通过活性炭滤网11净化后从排气管25处排出，从而实现了净气的目的，使得封口时产生的废气不会直接进入大气中，从而不会对周边的空气质量产生影响，从而提高了设备的环保性，当有空气从排气管25处喷出时，会带动驱动板23向远离排气管25的方向移动，拉伸第二弹簧24，通过铰接杆22带动滚珠丝杠副21的螺母向上移动，使得滚珠丝杠副21的螺杆转动，从而可以带动与螺杆连接的驱动锥齿轮20转动，从而可以带动另一个驱动锥齿轮20转动，使得转杆19转动，从而可以通过单向轴承18的作用，带动传动轴17转动，使得第一锥齿轮15转动，从而带动第二锥齿轮16转动，通过转轴14带动支杆13转动，从而可以带动分流板12转动，使得分流板12每次可以遮挡活性炭滤网11的不同地方，从而可以提升分流的效果，可以有效的利用活性炭滤网11，提高了设备的实用性，当抽气泵8停止工作后，驱动板23在第二弹簧24的回复力的作用下，可以向靠近排气管25的方向转动，从而可以带动螺母向下移动，使得螺杆反向转动，从而通过单向轴承18的作用，不会带动传动轴17转绳27，使得分流板12的不会反向转动，从而使得分流板12只会朝一个方向转动，使得分流板12每次遮挡的地方都可以不想同，从而可以提升分流的效果。

作为优选，为了实现降速的目的，所述第一锥齿轮15的齿数远大于第二锥齿轮16的齿数。

通过将第一锥齿轮15的齿数设置成远大于第二锥齿轮16的齿数，使得第二锥齿轮16转动多圈时，第一锥齿轮15才可以转动一圈，使得分流板12每次的转动角度较小，从而可以使得分流板12每次可以遮挡活性炭滤网11的不同地方，从而可以提升分流的效果，可以有效的利用活性炭滤网11，提高了设备的实用性。

作为优选，为了带动固定板36移动，所述动力组件包括转盘26、转绳27、动力板30、动力杆32、活塞33、弹性绳34和伸缩管31，所述底座1的上方的两侧均设有凹口，所述活塞33设置在凹口的内部，所述活塞33与凹口的内壁密封滑动连接，所述盲孔的靠近凹口的一侧的下方设有穿孔，所述盲孔通过穿孔与凹口连通，所述弹性绳34的两端分别与活塞33的下方和凹口内的底部连接，所述动力板30水平设置在底座1的上方，所述动力杆32的两端分别与活塞33的上方和动力板30连接，所述伸缩管31的两端分别与动力板30的下方和底座1的上方连接，所述转绳27的一端与动力板30的上方连接，所述滚珠丝杠副21的螺杆与转盘26连接，所述转绳27的另一端缠绕在转盘26上。

当滚珠丝杠副21的螺杆转动时，带动转盘26转动，将转绳27卷绕，从而可以带动动力板30向上移动，通过动力杆32带动活塞33向上移动，使得弹性绳34被拉绳，从而可以使得盲孔内的空气可以通过穿孔导入凹口的内部，使得盲孔内的气压减小，从而可以通过连杆37带动固定板36向下移动，使得固定板36与底座1上方的待封口的物件抵靠，从而可以实现固定待封口物件的位置，使得待封口的物件放置平齐，使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象，放置影响封口效果，从而提高了设备的实用性，通过设置的伸缩管31，实现了遮挡凹口的功能，使得空气中的粉尘杂质不会进入凹口内，从而不会造成活塞33的磨损，防止影响密封效果，避免对固定板36的移动产生影响，同时也不会造成活塞33的卡死的现象，从而提高了活塞33移动时的流畅性。

作为优选，为了限制转绳27的移动方向，所述动力组件还包括支撑板28和定滑轮29，所述支撑板28的一端与固定盒10的上方连接，所属吧定滑轮29设置在支撑板28的另一端的下方，所述转绳27缠绕在定滑轮29上。

通过设置的支撑板28，可以限制定滑轮29的位置，使得定滑轮29放置稳定，通过设置的定滑轮29可以改变转绳27的移动方向，使得转盘26将转绳27卷绕时，可以通过转绳27的移动带动动力板30向上移动。

作为优选，为了实现支撑的目的，所述支撑机构包括顶板3和两个定位板2，两个定位板2分别与底座1的上方的两侧连接，两个定位板2分别与顶板3的两侧连接，所述气缸4的缸体竖向设置在顶板3上。

当进行封口工作时，控制气缸4启动，伸长气杆，带动防尘罩6向下移动，使得防尘罩6与底座1抵靠，通过热压板5对待封口的物件进行封口的工作，同时控制抽气组件工作，将封口时产生的废气导入固定盒10的内部，通过活性炭滤网11净化后从排气管25处排出，从而实现了净气的目的，使得封口时产生的废气不会直接进入大气中，从而不会对周边的空气质量产生影响，从而提高了设备的环保性，通过设置的分流板12，使得分流板12可以遮挡部分活性炭滤网11，使得空气从未被遮挡的活性炭滤网11处通过，从而实现分流的功能，从而可以有效的利用活性炭滤网11，延长活性炭滤网11的使用寿命，实用性更高，当有空气从排气管25处喷出时，会带动驱动单元工作，使得转动单元工作，从而可以带动分流板12转动，使得分流板12每次可以遮挡活性炭滤网11的不同地方，从而可以提升分流的效果，可以有效的利用活性炭滤网11，提高了设备的实用性。当驱动单元工作时，可以带动动力组件工作，使得盲孔内的气压减小，从而可以通过连杆37带动固定板36向下移动，使得固定板36与底座1上方的待封口的物件抵靠，从而可以实现固定待封口物件的位置，使得待封口的物件放置平齐，使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象，放置影响封口效果，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该环保型封口设备通过环保机构，实现了净气的目的，使得封口时产生的废气不会直接进入大气中，从而不会对周边的空气质量产生影响，从而提高了设备的环保性，与现有的环保机构相比，该环保机构还实现了分流的功能，可以有效的利用活性炭滤网11，延长活性炭滤网11的使用寿命，实用性更高，通过固定机构，实现了固定待封口物件的位置，使得待封口的物件放置平齐，使得在封口后封口处不会出现褶皱的现象，放置影响封口效果，从而提高了设备的实用性，与现有的固定机构相比，该固定机构与环保机构为一体联动机构，使用同一个动力源，更加的节能，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。