一种耐腐蚀镁合金的制备装置

技术领域

本发明属于金属生产设备技术领域，具体是涉及一种耐腐蚀镁合金的制备装置。

背景技术

镁合金在现代工业生产建造材料中具有极为重要的地位，目前已有的镁合金制备装置大多为单一的坩埚熔炼，熔浆的搅拌和浇注模具均需要人力完成，安全性低，耗时耗力，且熔炼品质不如机器操作，同时大多设备缺少进一步提高镁合金耐腐蚀能力的设计，因此我们提出一种耐腐蚀镁合金的制备装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种耐腐蚀镁合金的制备装置，包括炉体，所述炉体的正面设置有恒温密封门，所述恒温密封门的左部与炉体正面的左部活动连接；所述炉体的底面设置有控制台，所述控制台顶面的左端与炉体的底面固定连接；所述控制台的右侧设置有电源开关，所述电源开关的左侧与控制台的右侧活动连接；所述控制台顶面的右端设置有防腐涂料罐，所述防腐涂料罐的底面与控制台顶面的右端固定连接；所述防腐涂料罐左侧的底部设置有输送泵管，所述输送泵管的左右两端分别与炉体右侧的底部和防腐涂料罐左侧的底部连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉体顶面的中部设置有电机，所述电机的底部与炉体顶面的中部固定连接；所述炉体内部的顶端设置有搅拌桨，所述搅拌桨的顶部与炉体内壁的顶面转动连接，且贯穿炉体内壁与电机的底部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉体内壁的底部设置有隔板，所述隔板的侧壁与炉体内部侧壁的底部固定连接；所述隔板顶面的左右两端设置有两个以上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与隔板的顶面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的顶面设置有隔热垫板，所述隔热垫板底面的边缘处与电动伸缩杆的顶面固定连接；所述隔热垫板的顶面安装有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚的底面与隔热垫板的顶面可拆卸连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述熔炼坩埚的内部环绕嵌设有电磁加热丝，所述电磁加热丝与熔炼坩埚的内部固定连接；所述熔炼坩埚底面的中部设置有球阀，所述球阀的顶部与熔炼坩埚的底部连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉体内壁的底面设置有浇注模具，所述浇注模具的底面与炉体内壁的底面可拆卸连接；所述隔板顶面的中部设置有导浆管，所述导浆管的底部与隔板顶面的中部固定连接且贯穿隔板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导浆管的顶部和底部分别与球阀底部和浇注模具的顶部对接；所述隔板的底面设置有喷洒管，所述喷洒管的顶部与隔板固定连接，且右端贯穿炉体内壁的右侧底部与输送泵管的左端连通。

本发明具有以下有益效果：

该设备炉体用箱式隔离坩埚熔炼，可有效降低熔炼过程中镁合金浆的杂质，提高纯度和耐腐蚀性，内部加装搅拌桨，通过电机驱动，坩埚底部的垫板可通过电动伸缩杆实现升降功能，坩埚内采用环绕的电磁加热丝加热熔炼，熔化后电动伸缩杆将隔热垫板及表面的坩埚升起，直至搅拌桨没入金属熔浆中，搅拌桨则开始进行搅拌，加快镁合金的融合形成，可有效提高镁合金的品质和熔炼效率，提高纯度进而提高其耐腐蚀性，完成熔炼后可通过坩埚底部的球阀及对接的引导管流至下方的模具内，自动化程度高，省时省力，且设备增加了防腐蚀涂料喷涂功能，模具内的镁合金冷却后，涂料通过泵体输送至喷洒管内并喷洒至冷却凝固的镁合金表面，有效防止模具取出过程中镁合金氧化腐蚀，实用性强，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部剖面结构示意图；

图3为本发明的坩埚剖面结构示意图。

图中：1、炉体；2、恒温密封门；3、控制台；4、电源开关；5、防腐涂料罐；6、输送泵管；7、电机；8、搅拌桨；9、隔板；10、电动伸缩杆；11、隔热垫板；12、熔炼坩埚；13、电磁加热丝；14、球阀；15、浇注模具；16、导浆管；17、喷洒管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明为一种耐腐蚀镁合金的制备装置，包括炉体1，炉体1的正面设置有恒温密封门2，恒温密封门2的左部与炉体1正面的左部活动连接，恒温的同时便于送料取料；炉体1的底面设置有控制台3，控制台3顶面的左端与炉体1的底面固定连接；控制台3的右侧设置有电源开关4，电源开关4的左侧与控制台3的右侧活动连接；控制台3顶面的右端设置有防腐涂料罐5，防腐涂料罐5的底面与控制台3顶面的右端固定连接，可储存用于喷涂在冷却凝固的镁合金表面的防腐蚀涂料；防腐涂料罐5左侧的底部设置有输送泵管6，输送泵管6的左右两端分别与炉体1右侧的底部和防腐涂料罐5左侧的底部连通；炉体1顶面的中部设置有电机7，电机7的底部与炉体1顶面的中部固定连接；炉体1内部的顶端设置有搅拌桨8，搅拌桨8的顶部与炉体1内壁的顶面转动连接，且贯穿炉体1内壁与电机7的底部固定连接，可搅拌熔浆，加快融合，提高镁合金的质量。

如图2所示，炉体1内壁的底部设置有隔板9，隔板9的侧壁与炉体1内部侧壁的底部固定连接，可将坩埚与底部的模具分隔开；隔板9顶面的左右两端设置有两个以上的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部与隔板9的顶面固定连接；电动伸缩杆10的顶面设置有隔热垫板11，隔热垫板11底面的边缘处与电动伸缩杆10的顶面固定连接；隔热垫板11的顶面安装有熔炼坩埚12，熔炼坩埚12的底面与隔热垫板11的顶面可拆卸连接，电动伸缩杆10能够让熔炼坩埚12和隔热垫板11实现高度升降的功能，使搅拌桨8能够没入熔浆内进行搅拌作业；炉体1内壁的底面设置有浇注模具15，浇注模具15的底面与炉体1内壁的底面可拆卸连接；隔板9顶面的中部设置有导浆管16，导浆管16的底部与隔板9顶面的中部固定连接且贯穿隔板9；导浆管16的顶部和底部分别与球阀14底部和浇注模具15的顶部对接，可将熔浆排放并引导至模具内，减少人力作业，提高安全性；隔板9的底面设置有喷洒管17，喷洒管17的顶部与隔板9固定连接，且右端贯穿炉体1内壁的右侧底部与输送泵管6的左端连通，可向模具内冷却凝固的镁合金表面喷洒防腐蚀涂料。

如图3所示，熔炼坩埚12的内部环绕嵌设有电磁加热丝13，电磁加热丝13与熔炼坩埚12的内部固定连接，可提供熔炼所需的高温；熔炼坩埚12底面的中部设置有球阀14，球阀14的顶部与熔炼坩埚12的底部连通，完成熔炼后可开启，让熔浆流出。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。