一种水泥生产工艺

技术领域

本申请涉及水泥加工的领域，尤其是涉及一种水泥生产工艺。

背景技术

水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。

水泥的生产一般可分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个工序，生料制备指将水泥原料从矿山中开采出来，熟料煅烧顾名思义为将生料中的无效成分通过煅烧去除后形成水泥熟料，最后的水泥制成指将熟料和混合添加材料一同投入到粉碎机构内粉碎制成最后的成品水泥，同时也可将两种已经粉碎后的水泥熟料以及粉碎后的混合材料按照固定配比一同投入到搅拌机中进行搅拌制备成品水泥；在后一种水泥生产方式中，工作人员可通过调节两种不同型号的熟料的配比进而制备出不同型号的成品水泥。

生料煅烧后形成的熟料的质量会减少，因此通常将熟料生产线建设在矿山中以节省运输成本，由于添加在熟料内的混合添加材料通常采用都市内的垃圾进行二次利用，因此通常会将水泥最终成型的生产线建设在都市内的水泥市场的附近，这种建设在水泥市场附近的生产线就叫做水泥粉磨站。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：将提前粉碎好的水泥熟料和混合添加材料投入到搅拌机内进行搅拌，由于水泥熟料以及混合添加材料的温度较低，使得搅拌时三者之间的反应速度较慢，最终降低了水泥的生产效率。

发明内容

为了解决由于原材料的温度较低导致水泥的生产效率较低的问题，本申请提供一种水泥生产工艺。

本申请提供的一种水泥生产工艺采用如下的技术方案：

一种水泥生产工艺，包括以下步骤：

S1:将不同种类的水泥熟料进行粉碎形成原材料，将混合添加材料粉碎形成原材料的添加剂；

S2：将两种或者以上的水泥熟料粉末投入到混料装置中，然后再将混合添加材料制成的添加剂投入到混料装置中，通过混料装置将多种粉末进行搅拌形成所需型号的水泥；

S2中所述的混料装置包括机架，所述机架设置有搅拌桶，所述搅拌桶设置有多根与所需要混合的多种水泥熟料粉末以及一种添加剂的数量相对应的连接管，所述连接管与水泥熟料粉碎设备的出料口连接，所述混料装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构与所述机架连接，所述搅拌机构可对所述搅拌桶内的水泥进行搅拌。

通过采用上述技术方案，由于水泥熟料和混合添加材料在粉碎时会产生大量热量，因此水泥熟料粉末及混合添加材料刚从粉碎设备中输出后的温度较高，则通过连接管直接将刚输出的温度较高的水泥熟料粉末以及添加剂粉末输送到搅拌桶内通过搅拌机构进行搅拌，水泥熟料粉末和添加剂在温度较高的时候进行混合搅拌增加了不同的水泥熟料粉末的成分之间的反应速度，进而提高了制备水泥的效率，且对水泥的余热进行了二次利用，有利于节能环保。

可选的，所述机架竖直滑移安装有安装台，所述搅拌桶放置在所述安装台的顶壁，所述搅拌桶设置有固定机构与所述安装台连接，所述机架设置有第一驱动件与所述安装台连接，所述机架还竖直滑移安装有安装架，所述搅拌机构设置在所述安装架上，所述机架设置有第二驱动件与所述安装架连接。

通过采用上述技术方案，搅拌桶随着实用时间的增加，在搅拌桶的内壁会有残留水泥堆积能接，进而会减小搅拌桶的实际容积，则工作人员可通过启动第一驱动件和第二驱动件将搅拌机构与搅拌桶分离后，再将固定架构与安装台分离后，即可较方便地将搅拌桶从机架上取下进行清理。

可选的，所述第一驱动件包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆呈竖直且所述第一丝杆穿过所述安装台与所述安装台螺纹配合，所述第一电机的输出轴同轴设置有第一蜗杆，所述第一丝杆的一端同轴设置有第一蜗轮，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述第二驱动件包括与所述第一丝杆螺纹旋向相同的第二丝杆和第一齿轮、第二齿轮，所述第二丝杆呈竖直且所述第二丝杆穿过所述安装架与所述安装架螺纹配合，所述第一齿轮与所述第一丝杆同轴连接，所述第二齿轮与所述第二丝杆同轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在分离搅拌桶和搅拌机构时，工作人员可启动第一电机带动第一蜗杆转动，进而带动第一蜗轮和第一丝杆转动，第一丝杆转动会通过相互啮合的第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动第二丝杆反向转动，使得安装台与搅拌机构相互分离，进而使得搅拌桶与搅拌机构相互分离，且电机可通过第一蜗杆和第一蜗轮之间的配合较方便稳定地降低与电机连接的第一丝杆的转速，使得第一丝杆及第二丝杆带动安装台及搅拌机构相互脱离时两者的脱离过程较为平缓稳定。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述安装架上，所述搅拌轴呈竖直且与所述搅拌电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴套设有安装筒，所述安装筒与所述搅拌轴同轴转动连接，所述安装筒侧标绕其轴线周向间隔设置有多根搅拌杆，所述安装筒侧壁贯穿开设有多个与所述搅拌杆一一对应的安装孔，所述搅拌杆的一端穿过所述安装孔伸入至所述安装筒内，所述搅拌杆侧壁与所述安装孔侧壁转动连接且所述搅拌杆的转动平面呈竖直，所述搅拌轴侧壁绕周向间隔设置有多根与所述搅拌杆一一对应的安装杆，所述安装杆远离所述搅拌轴的一端设置有呈水平的抵紧块，所述抵紧块背离所述搅拌轴的一侧壁与所述安装筒的内壁贴合，所述抵紧块的一端面背离所述安装筒的一侧边设置有第一倒角，所述搅拌轴可转动至所有所述抵紧块推动所有所述搅拌杆展开；所述抵紧块设置有第一挡块，所述第一挡块两侧的所述安装筒的内壁均设置有一块第二挡块，当所述抵紧块底壁与所述搅拌杆顶壁相贴合时，所述第一挡块抵紧所述第二挡块，与所述第一挡块抵紧的所述第二挡块的顶壁贴合抵紧所述搅拌杆的底壁；当所述抵紧块位于两根所述搅拌杆之间时，所述第一挡块抵紧另一块所述第二挡块。

通过采用上述技术方案，当搅拌杆需要对搅拌桶内的水泥进行搅拌时，启动驱动电机带动搅拌轴正转，则正转的搅拌轴会带动安装杆及抵紧块转动，转动的抵紧块会在第一倒角的引导下推动搅拌杆转动至搅拌杆展开，然后搅拌轴通过相互抵紧的第一挡块和第二挡块带动安装筒及搅拌杆转动对搅拌桶内的水泥进行搅拌，且搅拌杆通过其顶壁与抵紧块抵紧、其底壁与第二挡块抵紧从而增加了搅拌杆在搅拌时的稳定性，当安装筒及搅拌杆停止搅拌时，通过反转第一电机使得抵紧块与搅拌杆脱离，搅拌杆在重力作用下向下转动收拢，进而使得搅拌杆在不使用时不易对路过的工作人员产生干扰，且当搅拌桶内还存有水泥时将安装筒及搅拌杆分离与搅拌桶分离时，收拢后的搅拌杆使得水泥对搅拌杆的阻力减小，使得搅拌杆从水泥中脱离时不易因为水泥的阻力而产生损伤，且减小了将安装筒及搅拌杆从是你中拉出时所消耗的能量。

可选的，所述抵紧块设置有第一倒角的一端的底壁设置有第二倒角，所述第二倒角的上端与所述第一倒角的上端重叠。

通过采用上述技术方案，第二倒角可在抵紧块推动搅拌杆转动时对搅拌杆进行进一步的引导，使得搅拌杆的转动更加顺畅，进而使得抵紧块更加不易与搅拌杆之间出现卡死现象。

可选的，所述固定机构包括多根呈竖直的第三丝杆，多根所述第三丝杆均布在所述搅拌桶的相对两侧，所述搅拌桶的相对两侧均设置有多个与所述第三丝杆一一对应的第一夹板，所述第三丝杆一一对应穿过所述第一夹板且与所述第一夹板螺纹配合，所述搅拌桶通过所述第一夹板放置在所述安装台顶壁，所述安装台顶壁贯通开设有两个长孔，所述搅拌桶一侧的所有所述第三丝杆均穿过其中一个所述长孔且可在该所述长孔内滑移，所述搅拌桶的另一侧的所有所述第三丝杆均穿过另一个所述长孔且可在所述长孔内滑移，所述长孔的长度方向的一端将所述安装台的侧壁贯穿；所述第三丝杆穿过所述长孔位于所述安装台下方的一端设置有第二夹板，转动所述第三丝杆可使得所述第一夹板和所述第二夹板夹紧所述安装台，所述第三丝杆的下端转动安装有脚轮。

通过采用上述技术方案，当安装台下滑至合适高度时，转动第三丝杆至脚轮与地面抵接后，即可将搅拌桶从安装台上推出，当需要固定搅拌桶时，转动第三丝杆使得第一夹板和第二夹板贴合抵紧安装台的底壁和顶壁即可将搅拌桶固定安装在安装台上。

可选的，所述第一夹板包括基板和第二蜗轮，所述基板与所述搅拌桶连接，所述第二蜗轮转动安装在所述基板行，所述第三丝杆同轴穿过所述第二蜗轮且与所述第二蜗轮螺纹配合，所述第三丝杆一一对应同轴穿过所述基板且与所述基板滑移配合且周向固定，所述搅拌桶转动安装有两根第二蜗杆，一根所述第二蜗杆与所述搅拌桶一侧的所用所述第二蜗轮啮合，另一根所述第二蜗杆与所述搅拌桶的另一侧的所有所述第二蜗轮啮合，两根所述第二蜗杆的一端均同轴安装有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动手轮带动第二蜗杆转动即可较方便地带动同一侧的所有第二蜗杆及第三丝杆转动。

可选的，所述安装架设置有与所述搅拌桶配合的桶盖，所述搅拌轴及所述安装筒穿过所述桶盖，当所述搅拌轴及所述安装筒位于所述搅拌桶内时，所述桶盖与所述搅拌桶接触的一面设置有橡胶圈，所述橡胶圈朝向所述搅拌桶的一侧开设有与所述搅拌桶的桶口配合的环形槽，当所述桶盖将所述搅拌桶的桶口封闭时，所述搅拌桶的侧壁上端配合嵌设在所述环形槽中。

通过采用上述技术方案，当搅拌杆在搅拌桶内进行搅拌时，盖在搅拌桶的上开口处的桶盖使得搅拌桶内的水泥不易在搅拌时溅射到外界，且桶盖底部的橡胶圈在增加了桶盖与搅拌桶之间的密封性的同时会吸收桶盖及搅拌桶之间的振动，进而降低了桶盖与搅拌桶发出的噪音。

可选的，所述搅拌桶的底壁开设有出料孔，所述出料孔内配合嵌设有密封轮，所述搅拌桶的底壁竖直设置有出料管，所述出料管将所述出料孔覆盖，所述出料管螺纹安装有固定管，所述密封轮同轴设置有出料轴，所述出料轴侧壁螺旋环绕设置有出料板，所述出料轴的底部同轴转动设置有安装座，所述安装座通过多根连杆与所述固定管连接；所述安装筒的底壁同轴设置有驱动轮，转动所述出料管可将推动所述密封轮的侧壁与所述驱动轮的侧壁配合抵紧。

通过采用上述技术方案，当搅拌桶内的水泥搅拌混合完成后，工作人员通过转动固定管推动出料轴移动至密封轮与驱动轮相互配合抵接后，转动的出料轴侧壁的螺旋转的出料板会将搅拌桶内的水泥从搅拌桶内运出，然后通过出料管排出至外界，需要停止排放水泥时，反向转动固定环至密封轮重新配合嵌设在出料孔处，即可完成封闭，且由于通过呈螺旋状的出料板进行排放水泥，使得水泥不易堵塞在出料口处，水泥的排放较为顺畅。

可选的，所述密封轮配合套设有橡胶套，当所述密封轮配合嵌设在所述出料孔内时，所述橡胶套贴合抵紧所述出料孔的侧壁，当所述密封轮与所述驱动轮相配合时，所述橡胶套抵紧所述驱动轮侧壁。

通过采用上述技术方案，橡胶套增加了密封轮与出料孔的侧壁之间的密封性，使得水泥更加不易从密封轮与出料孔之间泄露，且橡胶圈增加了密封轮与驱动轮之间的摩擦力，使得驱动轮带动密封轮转动时两者之间不易出现相对滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于水泥熟料和混合添加材料在粉碎时会产生大量热量，因此水泥熟料粉末及混合添加材料刚从粉碎设备中输出后的温度较高，则通过连接管直接将刚输出的温度较高的水泥熟料粉末以及添加剂粉末输送到搅拌桶内通过搅拌机构进行搅拌，水泥熟料粉末和添加剂在温度较高的时候进行混合搅拌增加了不同的水泥熟料粉末的成分之间的反应速度，进而提高了制备水泥的效率，且对水泥的余热进行了二次利用，有利于节能环保；

2.当搅拌杆需要对搅拌桶内的水泥进行搅拌时，启动驱动电机带动搅拌轴正转，则正转的搅拌轴会带动安装杆及抵紧块转动至抵紧块推动搅拌杆转动至水平，然后搅拌轴通过相互抵紧的第一挡块和第二挡块带动安装筒及搅拌杆转动对搅拌桶内的水泥进行搅拌，当安装筒及搅拌杆停止搅拌时，通过反转第一电机使得抵紧块与搅拌杆脱离，搅拌杆在重力作用下向下转动收拢，进而使得搅拌杆在不使用时不易对路过的工作人员产生干扰，且当搅拌桶内还存有水泥时将安装筒及搅拌杆分离与搅拌桶分离时，收拢后的搅拌杆使得水泥对搅拌杆的阻力减小，使得搅拌杆从水泥中脱离时不易因为水泥的阻力而产生损伤，且减小了将安装筒及搅拌杆从是你中拉出时所消耗的能量；

3.当搅拌桶内的水泥搅拌混合完成后，工作人员通过转动固定管推动出料轴移动至密封轮与驱动轮相互配合抵接后，转动的出料轴侧壁的螺旋转的出料板会将搅拌桶内的水泥从搅拌桶内运出，然后通过出料管排出至外界，需要停止排放水泥时，反向转动固定环至密封轮重新配合嵌设在出料孔处，即可完成封闭，且由于通过呈螺旋状的出料板进行排放水泥，使得水泥不易堵塞在出料口处，水泥的排放较为顺畅。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的搅拌桶处的立体结构示意图，图中限位块未示出。

图3是本申请的第三丝杆处的立体结构示意图。

图4是本申请的搅拌桶的下端的剖面示意图。

图5是本申请的桶盖处的剖面示意图。

图6是本申请的安装筒及搅拌轴的立体结构示意图，图中将安装筒剖切，图中仅示出一根搅拌杆。

附图标记：1、混料装置；2、机架；21、安装台；211、长孔；22、安装架；221、桶盖；222、橡胶圈；2221、环形槽；3、搅拌桶；31、连接管；32、出料孔；4、出料管；41、固定管；411、加力杆；42、密封轮；421、橡胶套；43、出料轴；44、出料板；45、安装座；46、连杆；5、第一驱动机构；51、第一丝杆；52、第一电机；53、第一蜗杆；54、第一蜗轮；6、第二驱动机构；61、第二丝杆；62、第一齿轮；63、第二齿轮；7、搅拌机构；71、搅拌电机；72、搅拌轴；721、安装杆；722、抵紧块；7221、第一倒角；7222、第二倒角；7223、第一挡块；73、安装筒；731、搅拌杆；732、安装孔；733、第二挡块；734、驱动轮；8、固定机构；81、第三丝杆；811、限位槽；82、第一夹板；821、基板；822、第二蜗轮；83、第二夹板；84、脚轮；85、第二蜗杆；851、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥生产工艺，包括以下步骤：

S1:将不同种类的水泥熟料进行粉碎形成原材料，将混合添加材料粉碎形成原材料的添加剂。

S2：将两种水泥熟料粉末投入到混料装置1中，然后再将混合添加材料制成的添加剂投入到混料装置1中，通过混料装置1将多种粉末进行搅拌形成所需型号的水泥。

参照图1，S2中的混料装置1包括放置在地面的机架2，机架2竖直滑移安装有一个安装台21，安装台21水平板状，安装台21的顶壁放置有一个搅拌桶3，搅拌桶3的侧壁的上端固定安装有三根用于与粉碎设备的出料口连接的连接管31。机架2设置有第一驱动件，第一驱动件包括第一丝杆51和第一电机52，第一丝杆51转动安装在机架2上且呈竖直，第一丝杆51穿过安装台21且与安装台21螺纹配合。第一电机52固定安装在机架2，且第一丝杆51的下端同轴固定安装有第一蜗轮54，第一电机52的输出轴同轴固定安装有第一蜗杆53，第一蜗杆53与第一蜗轮54相互啮合。

参照图1和图2，搅拌桶3设置有固定机构8，固定机构8包括四块第一夹板82，四块第一夹板82一一对称分布在搅拌桶3的相对两侧。第一夹板82包括呈水平的基板821和第二蜗轮822，基板821与搅拌桶3的侧壁固定连接，第二蜗轮822嵌设在夹板的顶壁且与夹板转动连接，第二蜗轮822的轴线呈竖直。搅拌桶3还设置有两根第二蜗杆85，两根第二蜗杆85分别通过搅拌桶3两侧的基板821与搅拌桶3转动连接，且同一侧的两个第二蜗轮822均与位于同一侧的第二蜗杆85相啮合，第二蜗杆85的一端同轴固定安装有手轮851。通过转动手轮851可带动第二蜗杆85转动，进而带动同侧的所有第二蜗轮822转动。

参照图2和图3，第一夹板82设置有呈竖直的第三丝杆81，第三丝杆81侧壁开设有限位槽811，限位槽811的长度方向与第三丝杆81的轴线平行，且限位槽811的长度方向的两端将第三丝杆81的两端面贯穿。第三丝杆81的下端穿过第二蜗轮822及基板821，第三丝杆81与第二蜗轮822螺纹配合，第三丝杆81与基板821滑移配合且基板821设置有限位块配合嵌设在限位槽811中且与限位槽811滑移配合。

参照图2，安装台21的顶壁贯通开设有两个长孔211，长孔211的长度方向的一端将安装台21的侧壁贯穿。搅拌桶3其中一侧的两根第三丝杆81的下端穿过其中一个长孔211且两根第三丝杆81可在该长孔211中进行滑移；搅拌桶3的另一侧的两根第三丝杆81的下端均穿过另一个长孔211且可在该长孔211中进行滑移。

参照图2，第三丝杆81位于安装台21的下方的一端同轴固定安装有一块呈圆形的第二夹板83，转动第三丝杆81可带动第一夹板82和第二夹板83将安装台21贴合夹紧。第三丝杆81的底部水平同轴转动安装有脚轮84。将安装台21下降至合适高度后，转动第三丝杆81直至脚轮84与地面抵接后就可较方便地推动搅拌桶3将搅拌桶3从安装台21上推下。

参照图1，机架2竖直滑移安装有安装架22，机架2设置有第二驱动件，第二驱动件包括第二丝杆61、第一齿轮62和第二齿轮63，第二丝杆61与机架2转动连接且呈竖直，第二丝杆61位于第一丝杆51上方，第二丝杆61的上端穿过安装架22且与安装架22螺纹配合。第一齿轮62同轴固定连接在第一丝杆51的上端，第二齿轮63同轴固定安装在第一丝杆51的下端，第一齿轮62与第二齿轮63相互啮合且第一丝杆51和第二丝杆61的螺纹旋向相同。

参照图2和图4，安装架22设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括一个搅拌电机71和一根搅拌轴72。搅拌电机71固定安装在安装架22上，搅拌电机71的输出轴竖直向下，搅拌轴72的一端同轴固定安装在搅拌电机71的输出轴上，搅拌轴72外套设有安装筒73，搅拌轴72的下端与安装筒73的底壁同轴转动连接。

参照图5，安装架22还固定安装有一个与搅拌桶3配合的桶盖221，桶盖221的底壁固定安装有橡胶圈222，搅拌轴72和安装筒73的下端穿过桶盖221。橡胶圈222的底壁开设有环形槽2221，当桶盖221将搅拌桶3的桶口封闭时，搅拌桶3的侧壁顶部配合嵌设在环形槽2221内，搅拌轴72和安装筒73位于搅拌桶3内。

参照图4和图,6，安装筒73的外侧壁设置有两层搅拌杆731，每层搅拌杆731设置有四根且每层的四根搅拌杆731的绕安装筒73的轴线周向设置。安装筒73的侧壁开设有八个与八根搅拌杆731一一对应的安装孔732，八根搅拌杆731的一端一一对应配合穿过安装孔732位于安装筒73内且搅拌杆731的侧壁与安装孔732的孔壁之间转动连接且转动平面呈竖直。

参照图4和图6，搅拌轴72侧壁固定安装有八根与八根搅拌杆731一一对应的安装杆721。八根安装杆721远离搅拌轴72的一端固定安装有一块抵紧块722，抵紧块722背离安装杆721的一侧壁呈弧形且与安装筒73的内壁贴合。抵紧块722的底壁一体设置有第一挡块7223且抵紧块722的底壁与其对应的搅拌杆731呈水平时的顶壁齐平，第一挡块7223的水平两侧的安装筒73的内壁均焊接有一块第二挡块733。

参照图4和图6，抵紧块722的一端面背离安装筒73的内壁的一侧边设置有第一倒角7221，第一倒角7221的一边与抵紧块722同一端的端面与安装筒73内壁贴合的一侧边重合。抵紧块722设置有第一倒角7221的一端面的下侧边设置有第二倒角7222，转动搅拌轴72可带动安装杆721及抵紧块722转动至抵紧块722在第一倒角7221和第二倒角7222的引导下推动搅拌杆731转动至呈水平，此时抵紧块722的底壁与搅拌杆731的顶壁贴合抵紧，第一挡块7223贴合抵紧一块第二挡块733。当搅拌电机71反转时，当搅拌轴72带动安装杆721及抵紧块722反转至抵紧块722与搅拌杆731脱离时，第一挡块7223贴合抵紧另一块第二挡块733。

参照图4 ，搅拌桶3的底壁开设有呈圆形的出料孔32，搅拌桶3的底壁焊接有将出料孔32覆盖的出料管4，出料管4呈圆形且与出料孔32同轴。出料孔32内配合嵌设有一个密封轮42，密封轮42外配合套设有橡胶套421，橡胶套421贴合抵紧出料孔32侧壁。密封轮42的底壁同轴固定安装有一根出料轴43，出料轴43的侧壁周向螺旋环绕固定安装有一块出料板44。

参照图4，出料管4的下端外壁螺纹安装有一个固定管41，固定管41的外侧壁周向间隔焊接有两根加力杆411。固定管41的下端内部同轴设置有一个圆柱形的安装座45，安装座45的侧壁通过四根连杆46与固定管41内壁固定连接，出料轴43的下端与安装座45同轴转动连接。安装筒73的底壁同轴固定安装有一个驱动轮734，通过加力杆411转动固定管41可带动密封轮42移动至与驱动轮734传动连接，此时橡胶套421抵紧驱动轮734侧壁。搅拌桶3从安装台21上移出后，第三丝杆81及脚轮84可滑移至支撑搅拌桶3、出料管4及固定管41与地面分离。

本申请实施例一种水泥生产工艺的实施原理为：

将两种水泥熟料分别投入到两个不同的粉碎机内，同时将混合添加材料投入到第三个粉碎机内后，将搅拌桶3的三根连接管31分别与三个粉碎机出料端连接，待搅拌桶3内的混合原料增加到一定数量后，启动搅拌电机71，搅拌电机71带动搅拌轴72转动，在混合原料的阻力下，安装筒73与搅拌轴72相对转动至抵紧块722推动搅拌杆731转动至水平，第一挡块7223抵紧第二挡块733后，通过第一挡块7223和第二挡块733之间的配合使得搅拌轴72带动安装筒73及搅拌杆731转动对搅拌桶3内的混合原料进行搅拌。

待原料搅拌完成后，工作人员可将储存工具放置在出料管4的正下方，然后通过加力杆411转动固定管41推动密封轮42与驱动轮734配合抵紧后，在驱动轮734的带动下，搅拌桶3内的成品水泥会在出料轴43及呈螺旋状的出料板44的推动下从搅拌桶3内输出到储存工具内。

当需要清洗搅拌桶3时，启动第一电机52通过第一蜗杆53和第一蜗轮54带动第一丝杆51转动进而推动安装台21下降，同时通过第一齿轮62和第二齿轮63的配合带动第二丝杆61转动进而带动安装架22及桶盖221上升。当安装台21下降至合适位置后，通过手轮851转动第二蜗杆85，第二蜗杆85带动第二蜗轮822转动，第二蜗轮822带动第三丝杆81向下滑移至将搅拌桶3撑起后，将搅拌桶3从安装台21上推出进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。